冷冻干燥技术.docx
《冷冻干燥技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷冻干燥技术.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷冻干燥技术
绪论
冷冻干燥是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有许多突出的优点，如：
（1）它是在低温下干燥，不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。
这对于那些热敏性物质，如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。
（2）由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小，是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。
（3）在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能最好地保持物质原来的性状。
（4）干燥后体积、形状基本不变，物质呈海棉状，无干缩；复水时，与水的接触面大，能迅速还原成原来的性状。
（5）因系真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。
（6）能除去物质中95～99%的水分，制品的保存期长。
总之，冷冻干燥是一种优质的干燥方法。
但是它需要比较昂贵的专用设备，干燥过程中的耗能较大，因此加工成本高，目前主要应用在以下一些方面：
（1）生物制品、药品方面：
如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗等。
（2）微生物和藻类方面：
如酵母、酵素、原生物、微细藻类等。
（3）生物标本、活组织方面：
如制作各种动植物标本，干燥保存用于动物异种移植或同种移植的皮层、角膜、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。
（4）制作用于光学显微镜、电子扫描和投射显微镜的小组织片。
（5）食品的干燥：
如咖啡、茶叶、鱼肉蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
（6）高级营养品及中草药方面：
如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
（7）其他：
如化工中的催化剂，冻干后可提高催化效率5-20倍；将植物叶子、土壤冻干后保存，用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及生长因子的作用；潮湿的木制文物、淹坏的书籍稿件等用冻干法干燥，能最大限度的保持原状等。
冷冻干燥能保存食物很早就为人们所知。
古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食物，就是其中一列。
但是，将冷冻干燥作为科学技术还是近百年来的事。
1890年啊特曼（Altmann）在制作标本时，为了防止标本中的物质在有机溶剂中溶解，造成不可逆损失，改变过去用有机溶剂脱水的方法，采用冷冻干燥法冻干各种器官和组织。
他的工作确立了生物标本系统的冻干程序，这是冻干在制作生物标本中的最早应用。
1909年谢盖尔（Shackell）将冻干引入细菌学和血清学领域。
他采用了盐水预冻，在真空状态下，用硫酸做吸水剂，对补体、抗毒素、狂犬病毒等进行冻干，其设备虽十分简陋，但却是后世先进冻干机的雏形。
1912年卡瑞尔（Carrel）首先提出用冻干技术为外科移植保存组织。
1935年第一台商用冻干机问世。
1940年冻干人血浆开始投入市场。
第二次世界大战中，由于需要大量的冻干人血浆和青霉素，因而冻干在医药、血液制品等方面的应用得到迅速的发展。
艾尔塞（Elser）、沸烙斯道夫（Flosdorf）、格雷夫斯（Greaves）和他们的同事们，一方面进行冻干基础理论的研究，一方面进行装置大型化、现代化的改进，使冻干技术从实验室阶段向工业生产和产品商品化发展。
战后，冻干法又迅速扩展到各种疫苗、药品等领域。
1930年沸烙斯道夫进行了食品冻干的试验，1949年他在著作中展望了冻干在食品和其他疏松材料方面应用的前景。
二次世界大战后，英国食品部在啊伯丁（Aberdeen）的试验工厂也进行了食品冻干的研究。
他们在综合了当时的一些研究成果的基础上，于1961年公布了试验成果，证明冻干法用于食品加工是一种能获得优质食品的方法。
随后在美、日、英、加等国相继建立起冻干食品的工厂，到1965年全球已有食品冻干工厂50多家，后来随着越南战争的需要，美国军需定货增多，加之冻干工艺的改进，生产成本的降低，在日、美等国食品冻干的发展就更为迅速。
现在冻干食品除在宇宙航行、军队、登山、航海、探险等特殊场合受到欢迎外，在一般民用食品中也确立了稳定的地位。
1985年仅日本就有25家公司生产冻干食品，其总销售额为1700亿日元。
随着冻干技术的应用和发展，冻干机理和技术的研究也随之发展起来。
1949年沸烙斯道夫出版了他的世界上第一本有关冻干技术及理论的专著。
1951年和1958年先后在英国伦敦召开了第一界和第二界以冻干为主题的专题讨论会。
后来国际制冷学会将冷冻干燥列为C1委员会的学术内容之一。
经过约半个世纪的发展，冻干设备和技术已趋于完善。
现代先进的冻干设备不仅能能满足各种冻干工艺加工的要求，在操作控制上已成功地采用了电子计算机全自动控制；在工艺上发明了为改善加热条件，缩短冻干周期的循环压力法，调压升华法和监控干燥结束的压力检查法；在医药品冻干中，可在真空条件下对小瓶自动加塞，对安瓶的自动溶封等。
此外冷冻干燥还应用于非水溶液的干燥。
当然冻干技术还有许多尚待解决的问题。
如妨碍冻干技术更为广泛应用的最大障碍是生产成本高，因此如何缩短冻干周期进行能源的综合利用、强化装置的功能，降低装置的功能，降低设备造价都是冻干行业特别是食品冻干行业发展学要解决的重要课题。
在我国，解放前只在实验室用简易的冻干装置进行保存菌种的试验。
1953年卫生部所属北京、武汉两生物制品研究所先后安装了大型冻干设备，迈开了我国生物制品冻干工业化的第一步。
后来在其他人用、兽用生物药品厂、生化药厂等制药行业得到发展，目前全国大约有200家左右的工厂和研究单位使用冻干机进行生物制品、医药品的生产和研究。
在食品冻干方面，60年代后期在北京、上海、大连等地相继建立了一些实验性冻干设备，70年代中起在上海建立了年产3000吨的食品冻干车间。
但是当时我国的人民生活水平低，人们有爱吃新鲜食品的习惯，冻干食品在国内市场不大；而当时的“闭关锁国”政策，冻干食品也未能打入国际市场，致使这些工厂相继停产。
现在除北京、福建、广东、青岛等地还在生产俏销的蘑菇、调料以外，食品冻干几乎没有发展。
我国可用于冻干加工的食品资源特别是土特产十分丰富，如豆制品、蘑菇、苔菜、猕猴桃、椰汁、大蒜、茶叶、蜂蜜等产品在世界上都是有名的。
随着党对外开放、对内搞活政策方针的贯彻和我国人民食品结构的改变，食品冻干业在我国将会得到迅速发展。
第一章冷冻干燥基础
第一节水和溶液的一些性质
一、水的状态平衡图
物质有固、液、汽三态。
物质的状态与其温度和压力有关。
图1-1示出水（H2O）的状态平衡图。
图中OA、OB、OC、三条曲线分别表示冰和水、水和水蒸汽、冰和水蒸汽两相共存时其压力和温度之间的关系。
分别称为溶化线、沸腾线、和升华线。
此三条线将图面分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域，分别表示冰溶化成水，水汽化成水蒸气和冰升华成水蒸气的过程。
曲线OB的顶端有一点K，其温度为374℃，称为临界点。
若水蒸气的温度高于其临界点温度374℃时，无论怎样加大压力，水蒸气也不能变成水。
三曲线的交点O，为固、液、汽三相共存的状态，称为三相点，其温度为℃，压力为610Pa。
在三相点以下，不存在液相。
若将冰面的压力保持低于610Pa，且给冰加热，冰就会不经液相直接变成汽相，这一过程称为升华。
二、溶液及其结晶过程
1.溶液
一种或几种物质以分子或离子状态均匀地分布于另一种物质中，所得到的均匀的、稳定的液体叫做溶液。
构成溶液的组分有溶质、溶剂之分，习惯上将占较大比例的组分成为溶剂，占较少比例的组分称为溶质，由水与其他物质组成的溶液称为水溶液一般将水溶液中的水成为溶剂，而不论其在溶液中比例的多少。
为了说明一种溶液，除了基本参数（例如压力、温度）外还需指出它的成分（或浓度）。
表示溶液成分的方法很多，最常用的是用质量成分表示。
对于二元溶液（即两种组分组成的溶液），如用ξ1、ξ2分别表示第一组分和第二组分的质量成分，用m1、m2分别表示相应的质量，则
溶液的溶点、沸点与溶质溶剂的溶点、沸点均不相同，且随溶液的浓度不同而异。
图1-2为氯化钠水溶液的温度—浓度图。
图上的任意一点均表示溶液的某一状态，例如点A表示温度为t1，浓度为ξ1的氯化钠水溶液。
线BE、CE为饱和溶解度线，该线上的点所表示的溶液的溶解度均处于饱和状态，该线上部区域的点所表示的溶液的溶解度为未饱和状态，其下部的为过饱和状态，E点称为溶液的共晶点。
2.溶液的结晶过程
使状态为A（温度t1,浓度ξ1）的溶液冷却，开始时浓度ξ1不变，温度下降，过程沿AH进行，冷却到H以后，如溶液中有“种冰”（或晶核），则溶液中的一部分水会结晶析出，剩下的溶液的浓度则上升、过程将沿析冰线BE进行，直到点E，溶液浓度达到其共晶浓度，温度降到共晶温度以下，溶液才全部冻结。
E点成为溶液的共晶点。
同理，若使状态为A′的溶液冷却，达到H′后先析出盐，然后沿析盐线CE，一边析出盐一边温度下降，直到共晶点E才全部冻结。
其过程线为A′—H′—E。
若溶液冷却到平衡状态时，溶液中无“晶核”存在，则溶液并不会结晶，温度将继续下降，直到溶液由于外界干扰（如植入“种晶”、振动等）或冷却到某一所谓核化温度Thet，在溶液中产生晶核，这时其超溶组分才会结晶，并迅速生长，同时放出结晶热，使溶液温度升到平衡状态。
其浓度也随超溶组分的析出而变化。
其过程线为A—H—G—D—E或A′—H′—G′—D′—E。
三、冻干产品的溶液
一般来说，冻干产品的溶液是由主要功能组分（如药用成分）、多种添加组分（如抗氧化剂、填充剂等等）和蒸馏水混合而成的胶体悬浮液。
它与一般能互溶的溶液不完全相同，具有一系列的低共溶点温度。
对于冻干加工来说，需要确定一个较高的安全操作温度，使得在该温度以上时，产品中存在未冻结的液体，而在该温度以上时，产品将全部冻结，这个温度就是冻干产品的共溶点温度。
一些产品的共溶点温度列于表1-1。
表1-1一些饱和溶液的共溶温度
溶液名称
摩尔溶解度（30℃时）
观察共溶温度（℃）
计算温度（℃）
甲基芬尼定磷酸盐
—
—
吩妥胺磷酸盐
—
—
甘露醇
—
乳糖
—
氯化钠
—
—
氯化钾
—
—
溴化钾
—
—
甘油水
—
—
二甲亚砜水
—
—73
第二节溶液的冷冻干燥过程
为了有利于干燥，一般冻干产品溶液配制成含固体物质4%-15%的稀有溶液。
这种溶液中的水，大部分是以分子形式存在于溶液中的自由水；少部分是吸收于固体物质晶格间隙中或以氢键方式结合在一些极性基团上的结合水；至于固定于生物和细胞中能冻结、很难除去的结合水。
冻干的目的就是在低温、真空环境中除去物质中的自由水和一部分吸附于固体晶格间隙中的吸附水。
因此冷冻干燥过程一般分三步进行，即预冻结、升华干燥（或称第一阶段干燥）、解析干燥（或称第二阶段干燥）。
一、预冻结（预冻）
预冻就是将溶液中的自由水固化，赋予干后产品与干燥前有相同的形态，防止抽空干燥时起泡、浓缩、收缩和溶质移动等不可逆变化产生，减少因温度下降引起的物质可溶性降低和生命特性的变化。
溶液的冻结过程如图1-3所示。
溶液需过冷到冰点以下，其内产生晶核以后，自由水才开始以纯冰的形式结晶，同时放出结晶热使其温度上升到冰点，随着晶体的生长，溶液浓度增加，当浓度达到共晶浓度，温度下降到共晶点以下时。
溶液就全部冻结。
溶液结晶的晶粒数量和大小除与溶液本身性质有关外，还与晶核生成速率和晶体生长速度有关，而这两者又都随冷却速度和温度而变化。
一般来说，冷却速度愈快、过冷温度越底，形成的晶核数量越多，晶体来不及生长就被冻结，此时所形成的晶体数量越多，晶粒越细，反之晶粒数量越少晶粒越大。
图1-4示出水的结晶速率很小，但生长速率却迅速增加。
因此如果让溶液在接近于0℃晶核生长速率很小，但生长速率却迅速增加。
因此如多让溶液在接近于0℃冻结，则会得到粗而大的结晶，若使之在较低温度下结晶，则将得到量多粒小的晶体。
晶体的形状也与冻结温度有关。
在0℃附近开始冻结时，冰晶呈六角对称形，在六个主轴方向向前生长，同时还会出现若干副轴，所有冰晶将逐渐丧失容易辨认的六角对称形式，加之成核数多，冻结速度快可能形成一种不规则的树枝型他们有任意数目的轴向柱壮体（轴柱），而不象六方晶型那样只有六条。
最高冷却速度时获得渐消球晶，它是一种初始的或不完全的球型结晶，通过重结晶可以再完成其结晶过程。
生物液体（如血液血浆、肌肉浆液、玻璃体液等）结冰形成的结晶单元，往往与单一成分的水溶液形成的冰晶类型相似。
结晶类型主要取决于冷却速度和体液浓度，例如血浆、肌肉浆液等在正常浓度下结冰时，在较高零下温度、慢冷却速度下形成六方结晶单元，快速冷却至低温时形成不规则树枝壮晶体。
细胞悬浮液（如红血球、白血球、精子、细菌等悬浮于蒸馏水、血浆或其他悬浮介质中），在高零下温度缓慢结冰时，悬浮液中大量的冰生长，将细胞挤在两冰柱之间的狭窄管道中，管道内的悬浮介质因水析出结冰而溶质浓缩，细胞内的水通过细胞膜渗透出细胞，又造成细胞内溶质的浓缩。
与此同时，胞外冰的生长，还将迫使细胞物质体积缩小、变形。
但此时细胞内不结冰。
当在低温下快速结冰时，则细胞内将形成胞内冰，冰的大小、形状和分布与冷却速度、保护剂的存在与否、保护的性质以及细胞内的含量有关，一般来说，冷却速度越快、温度越低，细胞内形成的冰越多。
悬浮液中添加象蔗糖之类的非渗透保护剂，可以使快速结冰时细胞内形成的冰数目减少。
溶液的结晶形式对冻干速率有直接影响。
结晶升华后留下的空隙是后续冰晶升华时水蒸气逸出的通道，大而连续的六方晶体升华后留下的空隙通道大，水蒸汽逸出的阻力小，因而制品干燥速度快；反之树枝形和不连续的球状冰晶通道小或不连续，水蒸汽靠扩散或渗透方能逸出，因而干燥速度慢。
因此仅从干燥速率来说慢冻为好。
冻结对细胞和生命体的破坏作用的机理，目前研究不够，也无统一的看法。
在为数众多的看法中有代表性的看法是：
造成细胞死亡的主要原因是溶质、特别是特殊溶质（如结构蛋白）的浓缩、细胞脱水和胞内冰的形成。
在溶液结冰过程中，水析出结冰，剩下的溶液浓度增加。
我们知道，反应物的浓度增大，能促使其化学反映速度加快。
此外，溶质的沉淀，还会引起PH值的变化，结冰时环境的变化，可能引起蛋白质等生物大分子变性增大。
如果这些变化中的某些成为不可逆的，就会导致细胞的死亡。
在高零下温度慢速冷却时，细胞内虽不结冰，但细胞外水结冰后，蒸汽压降低，造成细胞内外的蒸汽压差，细胞内的水通过细胞膜渗透到胞外，造成细胞脱水。
冻结的速度越慢，渗透的时间越长，其脱水也越厉害。
这种情况发生在高渗性（指水）的细胞中。
有人认为，胞内冰的形成，引起胞内溶质的浓缩或细胞膜的破裂，是造成细胞死亡的原因，这种观点已为一些实验所证实，但其通用性尚待进一步研究。
然而，对于许多物质来说，胞内冰的形成对细胞的损害是明显的。
上述机理均尚不具普通性，在冻干的实践中还需根据具体条件进行分析和实验验证，找出合适的冻结速度。
此外，冻结的速率还与冻结设备的种类、能力和传热介质等有关。
据爱得华冻干手册介绍，对于10mm厚的产品，冷冻到-25℃的最佳冷冻速度、最佳结晶结构和较快的干燥时间是：
在冻干机外部的风冷箱式冻结箱中冻结为1—2小时；壳状冻结器用酒精作传热介质时，若用机械制冷则为10—20分钟，若用干冰制冷则为5—10分钟；垂直冻结器若用液体冷却时则为5-10分钟，若用气体冷却时则为15-20分钟；在冻干机干燥箱内冻结用搁板冷冻时为小时
二、升华干燥
升华干燥也称第一阶段干燥。
将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水干燥，干燥是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变成尔后升华水蒸气的逸出通道。
已干燥层和冻结部分的分界面称为升华界面。
在生物制品干燥中，升华界面约以每小时1mm的速度向下推进。
当全部冰晶除去时，第一阶段干燥就完成了，此时约除去全部水分的90%左右。
1.产品中温度分布
产品中冰的升华是在升华界面处进行，升华时所需的热量由加热设备（通过搁板）提供。
如图1-5所示。
从搁板传来的热量由下列途径传至产品的升华界面：
（1）故体的传导。
由玻璃瓶底与搁板接触部位传到玻璃瓶底、穿过瓶底和产品的冻结部分到达升华界面；
（2）辐射。
上搁板的下表面和下搁板的上表面向玻璃瓶及产品干燥层表面辐射，再通过玻璃瓶及冻结层或已干燥的导热到达升华界面；（3）通过搁板与玻璃瓶外表面间残存的气体的对流。
由于传热中必需有传热温差，且各段传热温差与其相应热阻成正比，所以产品中形成了图1-5所示的温度分布。
例如：
搁板表面温度为50℃，到升华界面的温度可能约为-25℃冰层最高温度约为-20℃，干燥层上表面温度可能为+25℃。
表1-2主要药品的冷冻干燥温度（崩解临界温度）
物质
浓度
温度（℃）
司库乐
5-50%
-25
葡萄糖
10%
—38～—40
乳糖
10%
—18～—19
马尼妥
10%
—2～—4
山梨糖醇
桔西乐
10%
—41～—42
多缩葡萄糖低m.wt.
10%
—2
高m.wt
10%
—3
PEG6000
10%
—9～—10
古力辛
10%
—3
α-氨基丙酸
10%
—2～—3
β-A
10%
—13
精氨酸
10%
—33～35
EACA1
10%
—15
变压器用AMCHA2
5%
—2～—4
GABA1
10%
—18～—20
NaC1
10%
—21～—22
KC1
10%
—10～—11
醋酸
10%
—26～—27
拘掾酸
10%
＜—50
硫胺素硝酸盐
10%
—5
吡哆醇
10%
—4
抗坏血酸
5%
—36～—37
抗坏血酸
10%
—36～—37
钠·啊斯考派脱
10%
—30～—33
烟酰胺
10%
—3～—4
钙、潘妥颠
10%
—18～—19
乙酰胺
10%
—25
钠、巴比妥
10%
—4
表1—3主要食品的冷冻干燥温度
食品名称
厚度（mm）
干燥板温度（℃）
压力（Pa）
干燥时间（h）
牛肉（煮熟）
8～10
55
×102
6
金枪鱼（生）
6
40
×102
6
牡蛎（生）
10～15
40
×10～
14
蟹（水煮）
10～20
40
×10～
8
虾（半刨水煮）
8～20
45
×10～
6
蛋白（生）
5
40
×10～
4
蛋黄（生）
5
40
×10～
3
全蛋（生）
5
40
×10～
3～4
白桃（8等分）
10～20
45
×10～
14
罐头桃
10～15
45
×10～
12
香蕉（切断）
5
45
×10～
6
番茄汁
5
50
×10～
4～5
圆辣椒
4
50
×102
5
圆辣椒（早饭）
4
50
×102
4
卷心菜
1～2
50
×102
2～3
洋葱
3～4
50
×102
5
胡萝卜
4
50
×102
5
藕
4
50
×102
4
土豆
10
55
×102
5
山芋菜
2～3
50
×102
3
浆果
2
50
×102
3～4
松蘑
10
45
×10～
5
酱油
3
45
×10～
3
豆油
4
45
×102
4～5
绿茶（浓茶水）
4
40
×10～
3
红茶（浓茶水）
4
40
×10～
3
咖啡（浓）
4
40
×10～
3
果子冻
4
40
×10～
2～3
2.升华时的温度限制
产品升华时受下列几种温度限制：
（1）产品冻结部分的温度应低于产品共溶点温度；
（2）产品干燥部分的温度必须低于其崩解温度或容许的最高温度（不烧焦或性变）；（3）最高搁板温度。
所谓崩解温度是液态产品已干部分构成的“骨架”，当温度上升到一定数值时，其刚度降低，变的有粘性而塌陷，封闭了已干部分的海绵状微孔，阻止升华的进行，升华速度减慢。
由于所需热量减少，当出现这种状态时，如不迅速加热，降低温度，产品就会发生供热过剩融化报废。
所以掌握产品的崩解温度是很重要的，一些制品的崩解温度列于表1-2。
崩解温度主要由溶液的成分所决定。
过低的崩解温度会延长干燥时间，甚至是设备能力所不能达到的。
这可通过选择合适的添加剂来提高崩解温度。
在固体食品冻干时，为了避免因搁板温度过高而产生变性或烧坏，搁板温度应限制在某一安全值以下。
一些食品的搁板安全温度列于表1-3。
3.升华速率
纯冰的升华速率：
纯冰的绝对升华速率G。
可用Knudsen方程来表示
G.=αp.（M/2πRT）1/2［kg/s·m2］
式中：
α——蒸发系数
p.——冰升华面温度T时饱和蒸汽压，［kPa］;
M——水蒸汽的分子量，［kg/lmol］；
R——气体常数，［kl/kmol·K］；
T——冰的绝对温度，［K］。
因p.随冰的饱和温度T增大而增大，所以升华面温度越高，其升华量G也越大。
在冷冻干燥产品时，若传给升华界面的热量等于从升华界面逸出的水蒸汽升华时所需的热量时，则升华界面的温度和压力均达到平衡，升华正常进行。
若供给的热量不足，水的升华夺走了制品自身的热量而使升华界面的温度降低，若逸出的水蒸汽少于升华的水蒸气，多余的水蒸气聚集在升华界面使其压力增高，升华温度提高，最后将导致制品融化。
所以，冷冻干燥的升华速率一方面取决于提供给升华界面热量的多少；另一方面取决于从升华界面通过干燥层逸出水蒸汽的快慢。
传热量为了简化计算，将冻干的传热传质简化成图1-6所示模型。
通过冻层和已干燥层的传热量可用下列公式表示
Qˊ=Aλi（Tw—Tι）/Χι［W］（1-5）
Q〞=Aλd（Tˊw—Tι）/Χd［W］（1-6）
式中：
A——升华面积，［m2］；
λi，λd——冻层和干层的导热系数，［W］；
Tw，Tˊw——冻层底部和干层外表面的绝对温度，［W/m·K］；
Tι——升华界面的绝对温度，［K］；
Χι、Χd——冻层厚度和干层厚度，［m］。
蒸汽传输量升华出来的水蒸气通过已干燥层和箱内空间输送到水汽凝结器。
其传输速率（即升华速率）可用下式表示
G=A（Pι-PO）/Rd+RS+k1—1［kg/s］
式中：
A——升华界面面积；
Pι，PO——升华界面和水汽凝结器的压力；
Rd、RS——干燥层的阻力和干燥层表面到水汽凝结器之间的空间的阻力，［Pa·m2·s/kg］;
k1——由升华物质的分子量所决定的常数，［kg/Pa·m2·s］。
从上述几个公式可见，欲提高升华速率，应使：
（1）冻层底部或干层表面的温度在允许的最高值以下尽可能高。
（2）制品厚度越薄其热阻和流动阻力越小，热量和质量传输越快，升华速率越高。
但每批制品的产量与厚度成正比，而每批加工的辅助工作量又大致相等，因而制品太薄会造成产品总成本的提高。
由厚到薄之间存在一个总成本最低的最佳厚度。
一般来说，生物制品的厚度为10～15mm。
（3）冻结层的导热系数λi主要决定于制品的成分；已干燥层的导热系数λd还决定于压力和气体的成分，其变化关系参见图1-7。
由图可见，为了提高冻干层的导热系数，箱内压力越高越好。
也可视为PO越高，又会使水蒸气不易从升华面逸出，造成升华面温度过高，冻层融化和干燥面崩解。
为了两者兼顾，根据产品不同一般可将箱内压力控制在13Pa—130Pa之间。
（4）蒸气的排除还取决于Rd、Rs。
由实验知，Rd比Rs大6-10倍。
也就是说，穿过已干多孔层的水蒸气的流率大体上决定了干燥速率。
而Rd主要与干层厚度和晶粒大小有关。
一般来说，粗大而连续的网状冰晶，升华后也形成粗大而连续的网状间隙通道，水蒸气逸出时流动阻力较小
升级会员 