工务料棚梯形屋架施工组织设计.docx
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工务料棚梯形屋架施工组织设计
第1章编制说明
第2章施工进度计划
第3章施工组织和部署
第4章材料的选用
第5章加工制作方案
第6章钢结构安装方案
第7章人力资源及设备配置
第8章工程质量检测
第9章质量保证体系及措施
第10章安全文明施工保证体系及措施
第一章编制说明
编制依据
本施工组织设计编制依据见表1-1。
表1-1编制依据表
序号
名称
编号
一
设计文件
1
招标文件
2
施工设计图纸
二
施工及验收规范、规程、标准
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
2
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
5
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
6
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
8
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
9
《碳素结构钢》
GB/T700-88
10
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-94
11
《装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923
12
《钢结构技术规程》
CECS102：
2002
13
《11G101-1》图集
14
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24:
90
15
《碳素结构钢标准》
16
《焊接用钢丝》
17
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
三
地方政府有关部门的法规、法令
四
业主单位可提供的施工现场条件、自然条件
五
公司质量管理章程“质量体系文件”
ISO9001
六
公司施工现场管理制度
七
公司综合能力、同类工程施工经验
编制说明
本施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、为工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构，并对工程做出施工工序规划。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，估计到现场条件的不利因素，充分发挥本公司具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺和技术，补救和缓解因现场条件带来的施工困难。
建设概况
1、工程名称:
十三陵景区车辆段工程（工务料棚）
2、设计单位:
中铁工程设计院有限公司
3、监理单位：
4、施工单位：
北京城建集团有限责任公司北京轨道交通昌平线二期（原二段）工程项目经理部
5、工程地点:
昌平线起点站涧头西站西南侧、京包高速路南侧、京藏高速的北侧，既有农场路的东侧及虎峪沟的西侧。
工务料棚位于车辆段中部。
工程概况
十三陵景区车辆段位于昌平线起点站涧头西站西南侧、京包高速路南侧、京藏高速的北侧，既有农场路的东侧及虎峪沟的西侧，工务料棚位于车辆段中部。
工务料棚总建筑面积1001㎡，建筑占地面积1001㎡，结构总长54.4m，总宽度18.4m，屋面为梯形钢屋架结构，共计10个轴线，单跨度，单榀屋架跨度约18m。
建筑物安全等级：
二级，建筑防火等级：
二级，设计使用年限：
50年。
第二章施工进度计划
进度计划
制作进度及安装进度按照总包方编制的进度计划执行。
保证工期措施
1加强组织管理，公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，按照施工进度计划组织施工，确保工程按期完成。
2确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。
管理人员择优选调。
3对工程施工实行分阶段控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理制作过程中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。
4加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。
5使用大型起重机械，保证多作业面同时施工，提高场地利用率。
6合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。
第三章施工组织和部署
组织管理机构
1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。
2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构
附图。
项目经理部管理人员职责
项目管理部
项目经理：
主持工程施工管理全面工作。
总工程师：
主持工程施工技术质量管理全面工作。
质量管理部
经理：
负责项目的工艺、质量管理工作。
质检工程师：
负责项目质量检验工作。
专业工程师：
负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作。
生产管理部:
经理：
对生产过程进行全面组织，并协调生产过程中出现的各种矛盾，并予以解决。
生产技术副经理：
全面负责生产过程中的生产和技术问题。
技术工程师：
负责部门图纸资料的管理，负责生产中涉及的技术问题。
项目管理员：
在经理领导下，全面负责该项目生产的各项工作。
工段工长：
负责本专业现场施工管理及施工组织落实。
物资管理部:
经理：
负责项目材料计划、采购及管理工作。
材料员：
负责落实项目材料计划采购及管理工作。
库管：
负责成品的入库和出库。
施工部署
1工程目标
质量目标:
合格。
争创优良。
工期目标:
力争在总包规定的进度周期内完成全部工程。
2施工部署
2.1按照有关规定，成立安全、消防和文明施工小组。
2.2制作必要的加工和安装卡具。
2.3配置相应的起重设备。
3施工管理及技术准备
3.1组建项目经理部，调配管理人员。
3.2针对技术难点，组织专业技术人员学习和研究，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。
3.4认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。
根据施工现场实际情况和设计文件要求，提前做好施工方案和施工工艺的编制。
做好资料和各种计划的准备。
3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能。
第四章材料的选用
1材料
根据设计要求，对其材料的选用要求如下：
1.1主材：
材质均为Q235B钢，符合GB/T700-88的要求.
1.2辅材：
Q235钢，手工焊采用E43焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；CO2气体保护焊采用H08A焊丝。
1.3防腐：
本工程钢构件防腐做法均为涂刷防锈底漆2遍、中间漆1遍、面漆2遍。
底漆为水性环氧铁红底漆2道（漆膜厚度60μm）,中间漆为水性环氧云铁中间漆1道（漆膜厚度70μm），面漆为水性丙烯酸面漆2道（漆膜厚度70μm）。
1.5构件表面进行喷砂除锈，处理后表面见金属本色，除锈等级Sa2.5。
2材料的购买：
2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、潮湿等缺陷；焊剂不应受潮结块。
2.4材料管理人员必须经过培训和资格认证，熟悉基本业务。
2.5材料入库前必须办理入库交验手续，核对实物和相应的技术文件、外观质量和材料复验均符合设计要求等得到质量检查人员确认后，方可使用。
第五章加工制作方案
钢结构制作工艺
1、工艺流程
加工前准备——零件加工——小装配——总装配——屋架焊接——支撑连接板、系杆、支座等构件焊接——成品检查——除锈油漆、编号
2、施工前准备
1焊接工艺评定试验：
为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。
2认真学习图纸，吃透设计意图，加强图纸的自审、会审。
在此基础上，进行详图设计，减少制作过程中问题的发生，加快制作施工进度。
3、放样、号料、切割、零部件加工：
3.1放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，根据加工工艺图进行。
以1：
1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式，经过核实无误后才能进行制作。
3.2应推广计算机放样，放样后必须经过专人进行核算，并且备有详细的图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。
3.3放样和样板允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20＇
3.4号料的允许偏差：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±2.0
切割面平面度
0.05t，且≤2.0mm
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
3.5机械剪切的允许偏差：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±2.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
3.6放样注意事项：
钢屋架各组成构件必须按照设计图纸实际放样，尺寸准确无误后方可下料加工，发现问题应及时和生产部门联系，放样前必须将有关图纸详细核对清楚，掌握了解设计意图、制作标准和质量要求。
3.7焊接收缩余量
结构类型
焊接特征和板厚
焊接收缩余量（mm）
角钢对接
各种板厚
长度方向每米0.7
宽度方向每个接口1.0
注意事项：
制作时应充分考虑焊接变形、收缩对构件的影响，在相应的位置上应留出荒料，待按地样预装无误后方可切割。
4构件制作
4.1构件制作的主要设备
（1）数控切割机
采用氧－乙炔火焰数控多头切割机和等离子切割机进行切割下料。
（2）各种型号直流、交流弧焊机。
5主要构件制作的技术要点
制作技术要点
（1）钢构件安装中的控制线应在组装后标注，构件的中心线，标高控制线，定位线等，做好构件预检验收依据。
标注应在构件的明显部位，同时注明各构件名称和数量。
（2）角钢的拼接应符合规范及设计要求，H型钢翼板、腹板纵向不得有接料，横向的接料长度不小于300mm。
（3）H型钢组装要在腹板、翼板上拼接、矫正、平直，且探伤合格后进行。
梁上的孔应在修正、平直切检验合格后施钻。
（4）在每道工序施工前都必须对其材质、规格及质量标准核实后方能施工。
（5）气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净。
如果出现1-3mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整。
坡口不宜超过1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用Φ4mm的焊条补焊并修磨平整。
切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。
（6）所有焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行《手工弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本型式和尺寸》（GB986）中的规定。
原则上遵照焊接工艺评定报告的参数尺寸。
6组装
6.1预组装前的工作
（1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
（2）板材、型材的拼接应在组装前进行。
（3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
（4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。
定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50～100mm，间距400～600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
6.2组装
1、小装配：
屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具加紧再进行焊接。
2、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3、按照实样将上弦、下弦、系杆等定位构件搭焊在装配台上。
4、把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位钢板。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图校对无误后，即可定位点焊。
5、点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
6、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
7、将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
8、将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，是型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
9、钢屋架焊接
详见钢屋架焊接
10、支撑连接板、系杆、屋架支座的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕，即开始焊接系杆支座、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
11、制作完成后，应对两片钢屋架进行自由状态预拼装，允许偏差应符合规范要求。
7、制孔
7.1制孔按下列规定进行：
（1）使用摇臂钻、磁座钻等设备。
（2）小批量生产的孔，不规则板件采用样板划线或划线钻孔：
画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据，孔中心的冲眼应大而深；当采用数块钢板叠合在一起钻孔时，叠合的最大厚度应不大于60毫米，叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定；厚板和叠合板钻孔时，应防止孔的中心倾斜。
（3）必要时整体结构采用成品钻孔。
（4）磁座钻只适于固定钻床无法使用的部位。
7.2A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径允许偏差应符合表。
螺栓公称直径
螺栓允许偏差
孔允许偏差
检查方法
10~18
0，-0.21
+0.18，0
游标卡尺
18~30
0，-0.21
+0.21，0
游标卡尺
30~50
0，-0.25
+0.25，0
游标卡尺
7.3C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
其孔径允许偏差应符合表。
项目
允许偏差
检查方法
直径
+1.0，0
游标卡尺
圆度
2.0
游标卡尺
垂直度
0.03t，且不应大于2.0
游标卡尺
7.4螺栓孔的偏差超过允许偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新钻孔，禁止采用钢板填塞。
重新钻孔数量超过同一组孔的数量的1/4时，应及时反馈给主管领导。
钢结构焊接工艺
1基本要求
1.1焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。
1.2焊条使用前必须按规定进行烘干、保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。
1.3施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。
1.4定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50mm，焊角高度不小于3mm。
1.5雨季、冬季施工时严格按照雨季、冬季施工技术规程执行，要防止因天气变化对焊接质量的影响。
1.6焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。
1.7凡图中要求的对接二级焊缝，施工时设置衬板和引弧板。
2焊接技术
2.1手工电弧焊辅助设备
（1）焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。
低氢型焊条一般烘干温度为350-380℃，保温时间为1.5-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内，烘干次数不宜超过2次。
（2）接头尺寸检测器
用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。
由直尺、探尺和角度规组成。
（3）清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。
（4）高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。
（5）碳弧气刨用于焊后背面清根。
3焊接材料
焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配原则应符合设计要求。
常用结构钢钢材采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按下表进行选择。
焊接方法
钢板牌号
焊接材料
备注
手工电弧焊
Q235B
J422（E4303）
气体保护焊
Q235B
H08Mn2SiA
4焊接作业环境应符合以下要求：
4.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
4.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
4.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4.4焊接作业环境温度低于0度时，应将构件焊接区各个方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20度方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
5引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：
5.1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。
5.2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5.3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
5.4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不应小于30mm，厚度应不小于6mm。
非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。
5.5焊接完成后，应用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
6焊接工艺参数的选择
6.1焊条直径
焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。
焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。
6.2焊接电流
焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。
6.3定位焊
焊接结构制造过程中，所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。
（1）定位焊焊条
定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。
（2）定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。
形状对称的构件，定位焊道应对称排列。
构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。
（3）定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20％。
定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。
定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。
对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。
（4）定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小一些。
可以通过缩小定位焊缝间距的方法来减小定位焊缝的尺寸。
（5）引弧应在焊接部位上进行。
引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。
焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。
7焊接流程
8控制焊接变形的工艺措施
8.1宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：
（1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。
（2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧部分焊缝、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
8.2宜采用反变形法控制角变形。
8.3对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
8.4对于大型结构宜采用分部组装焊接、分别矫正变形后进行总装焊接或连接的施工方法。
9熔化焊缝缺陷返修
9.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷进行补焊。
9.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
9.2.1返修前应由施工企业编写返修方案。
9.2.2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻至裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
9.2.3清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修磨表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。
9.2.4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
9.2.5返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无误后方可继续补焊。
9.2.6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。
9.2.7焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
9.3碳弧气刨应符合下列规定：
（1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。
（2）如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新气刨，所刨深度应比夹碳处深2～3mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。
除锈、涂装
1除锈
1.1钢构件除锈方法及检验标准：
（1）本工程构件表面基层处理采用机械抛丸机除锈，喷砂清理机选用钢板清理机、型钢清理机进行加工；对不适用的构件，采用手动清理。
（2）处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等，露出金属光泽，其除锈等级应达到设计规定的等级标准。
1.2检查方法：
（1）用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
（2）钢构件表面除锈质量检查确定应由总包方、监理、建设单位、施工方共同确认。
2涂装
2.1本工程全部钢构件采用热浸镀锌处理，由专业厂家完成。
2.2质量控制
（1）作业人员资质条件，质检员应有国家有关部门颁发的资质证书。
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