电除尘焊接作业指导书.docx
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电除尘焊接作业指导书
中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程
2×600MW超临界机组
作业指导书
文件编码：
XT02Z014-HJ-2005
项目名称：
电除尘焊接
施工单位：
天津电建湘潭项目部
日期：
2005.07.18
版次：
A
1.工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2主要工程量1
1.3工期2
2.编制依据2
3.作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员3
3.3作业机具6
3.4材料准备6
3.5安全器具6
3.6工序交接7
3.7其它7
4.作业程序的步骤和方法7
4.1作业程序的步骤流程7
4.2作业方法8
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防10
5.1质量目标10
5.2质量通病及预防11
5.3控制点的设置及要求11
5.4质量标准及要求12
6.作业的安全要求和环境条件12
6.1作业的安全危害因素辨识和控制12
6.2作业的环境条件15
6.3安全文明措施15
7.附录16
1．工程概况及工程量
1.1工程概况
湖南湘潭发电厂二期工程为2×600MW机组，每台炉配套两台电除尘器，其中#3炉的除尘器由我公司负责安装。
电除尘器由浙江菲达环保科技股份有限公司生产，双室五电场结构，电除尘型号：
F456A，长30.6m，宽29.5m，高33.5m。
本作业指导书针对钢支架和除尘器本体结构安装，主要包括钢支架、底梁、灰斗、灰斗挡风、尘中走道、壳体、进口封头及分布板、出口封头、内顶盖、外顶盖、梯子及平台等部分组成。
设备为散件供货，现场施工采用地面组合与散件吊装相结合的办法，吊装机械主要有CC1400履带吊和25t汽车吊。
1.2主要工程量
主要工程量包括：
灰斗组合、钢支架安装、灰斗及挡风安装、进口封头安装、出口封头安装、外顶安装
工程量统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
（吨）
备注
1
立柱（钢支架）
棵
60
50.6
2
横撑（钢支架）
棵
98
29
3
斜撑（钢支架）
棵
88
9.4
4
底梁
件
2
76.64
5
灰斗
个
40
273.91
6
灰斗挡风
套
40
32.85
7
尘中走道
个
24
20.22
8
壳体
套
2
321.8
9
进口封头
个
4
96.98
10
分布板
套
4
45.55
11
出口封头
个
4
59.56
12
内顶盖
套
2
233.0
13
外顶盖
套
2
95.04
14
梯子及平台
套
1
21.75
1.3工期：
合理工期60天。
2．编制依据
《大唐湘潭发电有限公司二期工程3＃机组安装工程施工组织总设计》
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇），建质［1996］111号
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
电除尘钢支架、本体结构安装图纸及相关技术资料
电除尘基础图纸
厂家安装说明书
甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备：
3.1.1完成电除尘图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将施工队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。
3.1.3根据图纸提供的材质选用相应的焊接材料。
钢材种类
焊条选择
Q235-A
J422
20#
J507
Q-345B
J507
3.1.4在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。
3.2作业人员
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
总工程师
1
要求熟悉焊接专业技术，有组织才能。
负责焊接专业技术工作的筹划、准备、实施。
技术人员（吴卫宜）
1
要求熟悉施工图纸，有焊接施工经验，熟悉施工技术及验收规范、评定标准。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
4、制定施工方法、工艺；
5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
帮助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
安全员（范继红）
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员（杜伏生）
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
6、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。
7、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
8、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
9、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
班组长（喻耀辉）
1
具备施工组织协调能力，有施工经验
1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督
促，带领班组人员做好自检工作。
3、做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。
5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。
6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
焊工
20
熟悉本工种，技术熟练。
所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》进行培训考核取得相应级别的焊接资质。
并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。
3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。
4、做好自身防护，自觉文明施工。
5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。
6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
10、遵重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
3.3作业机具
3.3.1施工机械
序号
名称
规格
数量
备注
1
焊口检测器
40型或HCQ-1型
2个
2
电焊钳
300A
20套
3
面罩
头盔式
20个
4
面罩
手提式
20个
5
护目玻璃
9-10号
300块
6
白玻璃
δ=2mm
1500块
7
焊条保温筒
5Kg，130℃左右，带电源插座。
20个
8
烘烤箱
温度精度≤±10℃
3台
9
扁铲
10个
10
手锤
1.5磅
10把
11
刨锤
20个
12
逆变电焊机
ZX7-500IGBT
20台
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料准备
3.4.1根据施工图做出焊条等焊接材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷等。
3.4.3准备好防火毡布,防火毯等。
3.4.4焊条供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。
3.4.5焊条存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。
存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。
3.5安全器具
3.5.1施工现场安全设施齐全，照明充足。
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜、工具袋等。
3.5.2露天施工现场，必须备有防风、雨的围棚。
3.5.3施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。
3.5.4在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。
3.5.5电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
3.5.6对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
3.5.7焊钳、手把线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热措施。
3.6工序交接
电除尘基础交安
3.7其他
施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2作业方法
4.2.1文件准备
项目开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内行业标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底，焊工接受交底后凭焊接领用卡到二级焊条库领取焊条。
4.2.2施工交底
技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。
4.2.3焊材发放
焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条，对于没有技术人员签字的领用单，焊条库拒绝发放焊材。
领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。
4.2.4灰斗组合焊接
焊接前应先把组合件的坡口及坡口两侧30mm范围内的板面的油漆、锈皮、油垢、打磨干净，露出金属光泽。
在组合平台上先将封板
（一）与封板
（二）的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接，其他封板（三）、（四）同组合
（一）、
（二）封板相同。
检查坡口母材应无裂纹、重皮上、毛刺等缺陷，并留有2mm钝边，焊口错口小于1.5mm，坡口形式、对口尺寸满足图纸要求。
对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接。
点焊时使用J422，Φ2.5mm焊条，为防止焊接变形，尽量安排2名焊工同时对称施焊。
采用分段跳跃焊，焊接方向由焊缝中心向二侧依次逆向延伸，每隔200mm焊接200mm整道单面,焊缝第一次跳跃焊接后，再将未焊的跳跃段焊满。
灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
进行焊缝渗油试验。
依照图纸安装灰斗内部支撑，并焊接牢固。
4.2.5底梁焊接
二次灌浆养护期满，进行底梁焊接。
按图纸标示将导向支承与万向支承安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线与立柱中心线对正。
并用J507焊条将立柱顶面与支承焊接。
底梁验收合格后进行焊接，注意底梁支座与支承焊接采用J507焊条。
4.2.6灰斗及灰斗挡风焊接
将灰斗上口与低梁对口焊接，注意检查严防漏焊。
依据图示位置安装挡风支架、方管并焊接牢固。
安装连接槽钢并焊接，但应注意槽钢不与支架焊接。
依图安装挡风板，注意小片挡风下端链条与灰斗壁板焊接，大片挡风固定钢管不得漏装。
4.2.6壳体焊接
焊接前应先把组合件的坡口及坡口两侧30mm范围内的板面的油漆、锈皮、油垢、打磨干净，露出金属光泽。
柱撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将柱子摆放到平台上，大致确定柱子的间距、对角，然后安装支撑。
支撑安装后校核、调整柱子间距、对角，调整完毕后焊接。
柱墙组合时依照安装顺序按图纸所示件号将柱子摆放到平台上，大致确定柱子的间距、对角，然后相应摆放侧墙，然后校核、调整柱子间距、对角，调整完毕后焊接。
组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排立柱的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。
全部调整完毕后进行整体焊接。
纵梁为壳体主要连接部件，安装在进气方向中间三列立柱上。
纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。
采取分散跳跃焊的方式，以减小焊接变型。
待第一次的跳跃焊缝充分冷却后，再进行第二次跳跃焊以防止焊接变形。
焊脚高度：
符合图纸要求。
4.2.7尘中走道焊接
依据图纸尺寸，确定走道两端位置，并以两端为基点绷一棵细钢丝为基准安装支架角钢并焊接牢固。
依照图纸编号安装走道，并焊接固定，注意走道两端不要焊接。
4.2.8顶大梁焊接
焊接前应先把组合件的坡口及坡口两侧30mm范围内的板面的油漆、锈皮、油垢、打磨干净，露出金属光泽。
调整大梁标高、间距、对角，使其尺寸满足要求。
然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊量不足。
焊条采用J507。
4.2.9外顶盖焊接
依据图示位置安装好支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。
大梁顶部各块外顶盖找正就位后与支架焊接牢固。
然后再摆放电场顶部外顶盖，找正后用搭板与大梁顶部外顶盖相连并焊接搭板。
4.2.10梯子平台焊接
平台楼梯的焊接要依据电除尘的焊接进度随之进行，焊接原则由低至高逐层安装。
具备焊接条件及时焊接。
平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满，不得漏焊。
焊条用J422，直径φ2.5mm。
焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。
4.2.11焊工自检
焊接结束后，焊工应认真对焊缝外观进行检查。
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。
检查内容包括：
焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。
如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。
4.2.12质量验收评定
焊工自检合格后，应及时通知班组及施工处进行复查。
复查合格后通知项目部进行验收。
项目部相关专业质检人员验收合格后，报监理验收并办理签证。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
坡口形式、焊缝尺寸符合图纸设计要求；
电除尘焊缝验收评定达到优良标准；
所有焊口外观成型美观；
5．2质量通病及预防
序号
质量缺陷预想
预防措施
1
裂纹
合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。
改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。
2
未焊透
控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。
3
未熔合
在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施，调整焊接手法，充分将母材金属熔化等。
4
夹渣
减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。
调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。
氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。
加强层间清理。
5
气孔
不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及表面要彻底除去油锈等污物。
选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。
施工环境温度过低应采取预热措施。
6
过烧
电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。
7
咬边
调整焊接手法，在焊缝两侧应保持停顿时间。
在电流范围内，尽可能采取小电流、快速焊。
8
焊缝成型不良
改善焊接手法，加强焊接练习。
5．3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目部
监理
控制点
1
安全、技术交底
★
★
★
S
2
焊材领用
★
★
★
R
3
坡口加工
★
★
★
W
4
对口点固
★
★
★
H
5
焊接
★
★
★
S
6
焊工自检
★
★
★
R
7
质量验收
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5．4质量标准及要求
按照《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》的要求，电除尘焊接工程属E类工程。
外观检查包括焊工100％自检，施工队按25％比例检查，项目部按5％比例抽查。
E类工程焊接质量检验评定标准表
序号
项目名称
执行验收标准
1
焊缝成型
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
2
焊缝尺寸
符合设计要求
3
咬边
h≤0.5,∑I≤0.1L
4
对接单面焊未透
无
5
裂纹
无
6
弧坑
无
7
气孔
无
8
夹渣
无
9
无损探伤
按设计要求
6．作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
施工危险因素控制对策表
项目名称：
电除尘焊接
序号
危险点因素描述
拟采用的风险
控制技术措施
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1
作业区域潮湿。
应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。
喻耀辉
程俊勇
2
作业前未检查场地周围安全状态。
施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
喻耀辉
程俊勇
3
作业后未检查作业场所，留下安全隐患
施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
喻耀辉
程俊勇
4
地线截面积过小,且附近有易燃物品。
选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。
喻耀辉
程俊勇
5
未搭设平台、布道或平台窄小。
应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。
栏杆高度1m。
喻耀辉
程俊勇
二
作业和人员
程俊勇
1
作业场地杂乱、焊条头乱扔。
加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。
喻耀辉
程俊勇
2
扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。
交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。
喻耀辉
程俊勇
3
焊接区域下方未设置防火毯。
在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物，保护转子下方木板。
喻耀辉
程俊勇
4
交叉作业可能引起碰伤、坠落事故。
交叉作业时，双方应协调好。
喻耀辉
程俊勇
5
交叉作业时上下抛掷物件。
交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。
喻耀辉
程俊勇
6
高处作业区的平台、布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全。
高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设齐全。
喻耀辉
程俊勇
7
高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网。
高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网。
喻耀辉
程俊勇
8
高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳。
高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向设水平安全防护绳。
喻耀辉
程俊勇
9
高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自控器。
高处作业垂直攀登时设置安全自锁器、速差自控器。
喻耀辉
程俊勇
10
高处作业不系安全带或不正确使用安全带。
高处作业系安全带或正确使用安全带。
喻耀辉
程俊勇
11
未正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具乱抛乱扔。
正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具不乱抛乱扔。
喻耀辉
程俊勇
12
高处作业移动点焊物件。
高处作业不移动点焊物件。
喻耀辉
程俊勇
13
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施。
电火焊作业时，下方未设防火毯或防火毯范围不能全部覆盖电火花下落范围。
垂直交叉作业层间设严密、牢固的防护隔离措施。
电火焊作业时，下方设防火毯，防火毯范围能全部覆盖电火花下落范围。
喻耀辉
程俊勇
14
未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施。
经有关部门同意才能拆除安全防护设施。
喻耀辉
程俊勇
15
安全防护设施移动、拆除后未及时恢复。
安全防护设施移动、拆除后应及时恢复。
喻耀辉
程俊勇
16
跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
不能跨越正在行走的钢丝绳，不能在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
喻耀辉
程俊勇
17
在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内有人通过或逗留。
不能在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内通过或逗留。
喻耀辉
程俊勇
18
设备接地不良，施焊场所、焊接区域不干燥。
设备接地良好，施焊场所、焊接区域干燥。
喻耀辉
柴功袖
19
焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，有破损或潮湿。
焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损或潮湿。
喻耀辉
程俊勇
20
电焊机等电气设备没有良好的接零保护，焊接一次电缆由非电工布设。
电焊机等电气设备应有良好的接零保护，焊接一次电缆由电工布设。
喻耀辉
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