车棚施工方案.docx
《车棚施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车棚施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
车棚施工方案
车棚施工方案
初版
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
#######检修
文件号DOCUMENTNO.
######项目部
施工方案
原搅拌站停车场安装
版权所有COPYRIGHTTEPC/SW2021Page1of10
发文范畴：
〔共4份〕归档夹类：
作业指导夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
项目副经理
质量部
安全部
本版文件于2012年8月01日开始实施。
批准人：
1工程概况及工程量
1.1概述：
1.1.1项目名称：
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场安装工程
1.1.2工程地点：
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场
1.1.3建设规模：
建筑面积：
约672平方米车棚为钢架结构；拱形彩钢屋面。
1.1.4质量要求：
质量标准：
合格；
1.1.5施工范畴：
加工制作、安装、保修等工作内容。
1.2工程量
1.2.1：
地面基础施工；预埋锚栓埋设；放线、测量、定位；钢架制作施工焊接；构件防锈漆的涂装；钢架起吊安装；檩条安装；屋面彩钢瓦安装。
2依据的图纸、文件及标准
«建筑结构可靠度设计统一标准»GBJ50068-2001
«建筑结构荷载规范»GB50009-2001
«钢结构设计规范»GB50017-2003
«建筑钢结构焊接技术规程»JGJ81-2002
«冷弯薄壁型钢结构技术规范»CB50018-2002
«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205-2001
«建筑工程施工质量验收统一标准»GB50300-2001
«涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级»GB8923-88
«建筑钢结构焊接与验收技术规程»J218-2002
以上标准如有新的标准那么执行新标准，替代原有标准及其他相关标准
3作业预备和条件要求
3.1现场必备条件：
3.1.1必须在有相应能力的技术人员监督下施工。
3.1.2运输通道畅通。
3.1.3有地点存放备件
3.1.4有必备的工器具
3.2所需工具：
3.2.1电焊机
3.2.2抹子、铁锹
3.2.3手枪钻、无齿锯、角磨机
3.2.4液压车、平板车
3.2.5手拉葫芦、钢丝绳、吊带、卡环
3.2.6水准仪、经纬仪
3.2.7梯子
3.2.8吊车
3.3所需的材料：
3.3.1屋面彩钢板
3.3.2镀锌管￠114*3、￠50*2.5、￠32*2.0
3.3.3镀锌檩条。
3.3.4混凝土C30
3.3.5自攻螺钉、胶垫
3.3.6角钢∠30*3
3.3.6钢板6米*1.5米*10mm
3.3.6焊条J422*3.2
3.3.6防锈漆〔铁红〕
4作业程序内容
4.1要紧工序流程：
工机具、材料预备清点→设置与外间隔断围栏→地面基础施工〔土方及基底、模板工程、钢筋工程、砼工程〕→预埋锚栓埋设→放线、测量、定位→钢架制作→钢架安装→彩钢板安装→废料清理。
4.2作业上下工序之间接口要求：
4.2.1技术人员对施工人员进行交底并签证，施工人员应先熟悉图纸或施工方案，有疑问赶忙找技术员解决。
4.2.2安装前对备件进行检查，假如有质量问题要及时联系业主或厂家解决。
4.2.3作业人员在工作时不能违章作业。
4.3要紧施工方案：
4.3.1基础施工
4.3.1.1土方及基底工程
依照本工程基础结构平面图，采纳人工和机械挖基槽施工，当操纵到地设计标高800mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
4.3.1.2模板工程
独立基础采纳钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理洁净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳固性；板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理洁净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
4.3.1.3钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
4.3.1.4砼工程
本工程砼采纳预拌商品砼C30。
砼浇筑振捣平均密实，把握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采纳覆盖草包浇水养护，两天采纳塑料膜养护；养护时刻一样许多于7天。
4.3.2预埋铁安装
4.3.2．1预埋铁框架的制作：
每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采纳300*300*10钢板，用四根ø20长700mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
4.3.2．2预埋铁的埋设：
预埋铁埋设紧前工序：
混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设预备工作：
1〕工具预备：
水准仪、电焊机等；2〕预埋锚栓定位轴线放线、复核；3〕预埋铁固定架尺寸复核，要紧检查预埋铁间距，高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架〔承台底部钢筋、混凝土垫层〕固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
4.3.2．3预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。
在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于显现移位时可尽快纠正。
4.3.3测量操纵
使用全站仪测放施工基准点。
使用周密水准仪进行高程操纵，辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括：
建筑物平面操纵；高程操纵；柱、梁的位置、垂直度及标高的操纵、屋盖桁架安装操纵，钢构件〔预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等〕的安装测控等。
对累积误差的处理，采纳在每分块结构安装时在接缝处进行调整的方法，逐块排除，防止因累积量过大一次性排除而对结构产生阻碍。
对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并依照施工同步监测数据，及时调整预变形值。
4.3.4钢结构施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各操纵基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
4.3.4.1柱的安装测量
施工前预备工作
第一采纳水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调剂螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。
4.3.4.2预埋钢板位置承诺偏差
预埋钢板位置承诺偏差
项目
承诺偏差〔mm〕
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
858
4.3.4.3钢柱的复测及标识
在吊装段交付安装之前，工厂报有关部门验收，并提供验收操纵尺寸及测量方法。
验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范承诺范畴内时，构件予以同意。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，关于符合要求的构件进行标识
4.3.4.4根部柱安装过程测量操纵
柱进行吊装施工分两步骤。
第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
4.3.4.5、柱平面操纵线测放
第一依照场内已建立的操纵网，采纳全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉〔轴线方向〕的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如以下图。
其次，在柱的下端与基础操纵线相对应位置画出明显标记。
柱安装承诺偏差
序号
检查项目
误差承诺值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
-8~+5mm
3
柱垂直度
H/1000，且不大于5mm
4
柱脚底板平坦度
5mm
标高测量操纵点：
钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高操纵点。
在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地点，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范畴内的重锤，使钢尺呈铅直状态。
在高程点〔应该是本区内的临时水准点〕上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，那么可依照的高程值和Z1、Z2、Z3的值可运算出柱顶部的高程值。
由此来指导标高校正过程。
柱垂直度测量：
先〔经纬仪1和经纬仪2双向〕瞄准柱脚定位轴线上的操纵点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，那么说明柱子是垂直的，否那么将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，第一仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，假设不重合，那么投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
4.3.5施工焊接
4.3.5.1焊前预备
A、人员预备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时刻，从而预备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，第一从人员组织上杜绝质量事故发生。
B、要紧设备机具的预备
本工程预备要紧采纳手工焊接，因此应配备完好的数量足够的设备以及机具。
C、焊接方法及焊接材料：
现场焊接采纳手工电弧焊。
手工电弧焊焊条采纳E4303〔J422〕型；用于不同强度的钢材焊接时，应依照低强度钢材相适应的焊接材料。
D、技术预备
焊接治理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。
认真做好技术预备工作，依照«建筑钢结构焊接规程»JGJ81-2002的规定编制符合本工程情形的焊前工艺评定打算书，完成同有关部门的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
依照本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的打算及组织。
依照本工程的具体情形，完成焊接施工前的预备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
E、焊接方法一样为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,专门区域也可采纳仰焊；
F、焊接按标准或工艺评定要求；
G、对接的焊接形式
采纳单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。
4.3.5.2焊接施工
A、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接法焊接坡口组装承诺偏差值应符合«建筑钢结构焊接技术规程»JGJ81-2002。
B、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
C、垫板、引弧板，引出板的装配
垫板、引弧板、引出板的装配要求：
①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。
②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。
其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。
③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。
D、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外，还采纳石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
关于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。
E、定位焊
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。
所有焊材应与正式施焊相同。
定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
4.3.6钢钢架的制作及安装
4.3.6.1本工程需要就地分段制作钢架梁〔包括细梁框架梁、屋面框架梁、柱间支撑〕，要安装图标准的尺寸进行下料制作，有尺寸的问题及时与有关部门联系，焊接工艺严格执行«建筑钢结构焊接技术规程»JGJ81-2002标准
A、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，依照已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程批准。
B、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。
在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。
4.3.6.2本工程的主体结构最大吊装高度为7.00m，吊装采纳综合吊装方法。
由下而上地进行吊装每独立单元刚架安装完之后，必须将所有的构件全部安装完毕，使之具有空间刚度和可靠的稳固性。
要紧构件吊装前，必须切实做好各项预备工作，包括场地的清理，道路的修建、基础的预备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的预备等。
A、基础验收
构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。
安装前，应依照基础验收资料复校各项数据，并标注基础在表面上，复核定位时，使用轴线操纵之和测量标高的基准点。
B、钢柱的吊装
①施工预备
a.将基础清理洁净，表面找平，并调整基础标高；
b.基础面中心标记鲜亮；
c.垫板〔钢楔〕预备充足；
d.钢柱四面中心标记鲜亮；
e.钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；
f.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。
钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。
②钢柱的绑扎或吊点的设置
柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需依照柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。
为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损害吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。
③钢柱的吊升方法
吊装前的预备工作就绪后，第一进行试吊，吊起底端高度至地面1000~2000mm时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳固性。
确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范畴内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。
为幸免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损害螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。
④钢柱的校正
采纳二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记。
校正时，应专门注意日照与温度的阻碍，尽可能采纳上午十点往常进行复校。
C、门式钢架梁、屋面系梁及系梁框架的吊装
①将分段制作屋面梁利用辅助吊车平卧摆放到差不多用水准仪抄平的拼装平台上，丈量检查屋面梁的几何尺寸，待各部尺寸符合设计要求后，方可最后固定。
②吊装：
采纳4点吊装法。
③校正：
待吊装合拢后，用二台J2经纬仪同时架设在已由轴线引放出的专用测量点上后视相对的座标点后，固定转盘，利用目镜来观测已设置钢门式桁架上的专门测量标尺，来保证钢门式架的安装垂直度及在一个垂直面上。
D、刚性系杆及支撑的安装：
随着门式桁架的吊装形成节间后及时安装节间内的所有系杆支撑，采纳二点绑扎的常规方法进行。
4.3.7彩板安装
将彩钢板吊至屋顶支架上预备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。
否那么钢板需翻身或掉转180度。
板束应放在檩条支座邻近，幸免放在跨中。
安装第一块板时要专门小心，确保位置无误，与其它构件关系准确时方可固定。
第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉一根绳索。
此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。
然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。
能够通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。
如此就能保证操纵任何钢板位置显现蠕变或扇状的倾向。
在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。
如此就能够查出固定好的板是否与轴线平行。
假如需要调整，在铺设和固定后续钢板时能够略微偏转，直至与轴线平行时为止。
在固定后用自攻螺丝钉在檩条上进行固定彩钢板。
5作业检查验收应达到的质量标准
5.1验收为班组，专业，质量部三级级验收。
5.2验收项目：
预埋铁埋设、焊接质量、操纵涂层、钢架安装。
具体包括以下措施。
5.2.1预埋铁埋设质量操纵
5.2.1.1钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直截了当阻碍到钢柱的安装质量与进度，因此在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认确实核查，验收。
对超过规范的不合格者，要提请有关方会同解决。
5.2.1.2标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。
5.2.1.3预埋铁的水平偏差专门大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流淌使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。
为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直截了当将振捣器卡在钢筋上振捣。
5.2.2焊接质量操纵要求：
5.2.2.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采纳坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。
5.2.2.2支座连接节点处，杆件、板件的焊接采纳坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。
其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。
角焊缝为三级。
5.2.2.3钢管〔空心构件〕端部采纳5mm厚钢板封头，并采纳连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。
5.2.2.4钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：
焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。
5.2.2.5焊接顺序的选择应注意：
使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平稳；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采纳对称焊法。
5.2.2.6在中厚板〔20mm以上〕的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向显现层状撕裂。
5.2.2.7焊缝质量检查：
A、焊接施工过程中，必须做好记录，施工终止时，应预备一切必要的资料以备检查。
B、焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。
5.2.3操纵涂层外观：
涂层平坦、丰满、无流挂。
膜厚要求：
总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。
5.2.4压型板屋面的有关尺寸应符合以下要求：
5.2.4.1压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于50mm。
5.2.4.2压型板挑出墙面的长度不小于100mm。
5.2.4.3金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证和质量检验报告。
5.2.4.4金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法:
观看检查和雨后或淋水检验。
5.2.4.5金属板材屋面应安装平坦，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。
检验方法:
观看和尺量检查。
5.2.4.6金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
检验方法:
观看检查。
5.2.5柱子垂直
5.2.5.1在两条互相垂直的轴线（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪,仪器与柱的距离不小于柱高的确良1.5倍.
5.2.5.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，那么说明柱子是垂直的，否那么将进行重新定位。
5.2.5.3实测柱顶的垂直度偏差，第一仰视柱子顶端的中心点，然后再府视柱子底部中心点，假设不重合，那么投设一点，量取该点至柱中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
5.2.5.4柱身垂直承诺偏差：
依照规范规定，当柱高≤5㎜时为±5㎜；当柱高5～10㎜时，为±10㎜；当柱精湛过10㎜时，那么为柱的高1:
1000，但不得大于20㎜（可依照设计要求达到更高的精度）。
5.3所有验收标准按«屋面工程质量验收规范»GB50207-2002。
6安全措施
6.1分项工程安全技术措施
6.1.1屋面安装
6.1.1.1差不多要求
A、高处作业时作业人员必须按要求戴〔系〕好合格的安全帽和安全带，衣着灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠
B、高处作业所用材料要堆放要平稳，不阻碍作业并严防的风吹落伤人。
C、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。
D、遇有恶劣气候〔如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾〕，禁止露天高处作业。
E、作业人员上下必须走固定的安全通道。
F、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道，完成安装材料的搬移倒位。
6.1.1.2作业方法
A、作业登高要紧通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。
B、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员的有效监控下作业。
作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。
C、所有搭设的临时设施可依照安装进度进行倒退拆除。
6.1.2构件防锈漆的涂装
6.1.2.1差不多要求
A、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。
B、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和安全带。
C、在没有任何安全防护措施的的条件下禁止在网架上下弦杆上行走。
D、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。
E、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。
6.1.2.2作业的方法
A、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。
B、钢柱吊装好后油漆工可采纳爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。
C、网架的施涂原那么
升级会员 