特种加工完整版复习资料.docx
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特种加工完整版复习资料
1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。
6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。
8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除
9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。
10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。
11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。
13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。
14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。
15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。
16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。
18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。
19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。
20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
21激光淬火；铁基合金在固态下经受激光照射，使表面被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。
22激光合金化；利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短时间内形成不同化学成分和结构的高性能表面合金层。
23激光熔覆；利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高、耐磨、耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件的表面性能。
24快速成形；在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。
25光固化快速成形；液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
26粉末烧结快速成形；利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成形。
27薄片层叠快速成形；采用薄片材料作为成形材料，片材表面事先涂覆一成热胶。
加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面成形的工件层粘接，从而堆积成形。
28熔丝堆积积快速成形；利用热塑性材料的热熔性，粘结性，在计算机控制下层层堆积成形。
29超声波加工；利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
；
30化学加工；利用酸碱盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
31化学铣切加工；把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，侵入到化学溶液中进行腐蚀，时金属按特定的部位溶解去除，达到加工目的。
32光化学加工；用照相感光来确定工件表面要蚀除的图形、线条。
33化学抛光；用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而较多，微凸处则被氧化慢而少，因此使加工表面逐渐被整平，达到表面平滑化和光泽化。
34化学镀膜；在金属或非金属表面镀上一层金属，起装饰、防腐蚀或导电等作用。
35等离子体加工；利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气体来去除材料的。
36磨料流加工；利用含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质，在一定的压力下强迫在被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。
37水射流切割；利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的。
1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（形状）、（尺寸）、（表面质量）的加工方法，称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类:
（）、（）、（）
3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）（电化学加工）（激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（快速成形）
4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）（淬火钢）（硬质合金钢）
5.常用的电极结构可分为（整体电极）（组合电极）（镶拼式电极）
6.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：
电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（磨削）和（镗磨）等类型
7.电火花型腔加工的工艺方法有：
（单电极平动法）、（多电机更换法）、（分解电极法）简单电极数控创成法等
8.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：
（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；
（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
四个阶段。
9.电火花加工粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极，线切割加工时工件接（正）极，电解加工时工件接（正）极，电解磨削时工件接（正）极，电镀时工件接（负、、）极
10.电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度极高）（速度极高）的电子束对工件进行加工的方法。
11.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：
（纯铜）和（石墨）
12.影响电火花加工精度的主要因素有：
（间隙的大小）及其一致性、（电极损耗）及其稳定性和（二次放电）现象
13.在特种加工，请说出三种热加工方法。
电火花加工，电化学加工，激光加工
14.激光的特性：
（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）
15.电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制
16.激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径繁荣情况下将孔打深是由于（光管）效应的结果
17.特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）（电子束加工）（离子束加工）等说出五种。
18.电火花加工大致可分为哪些几个连续阶段，即：
（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；
（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离
19.电解加工的主要不足有：
（不易达到较高的加工精度和加工稳定性；）
（电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用与单件生产）（电解加工的附属设备较多，占地面积较大，成本高）（电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境）
20.电子枪包括：
（电子发射阴极）（控制栅极）（加速阳极）等几部分
21.电铸加工主要用于（复制精细的表面轮廓花纹）（复制注塑用模具）（电火花型腔加工）等，试说出三种
22.影响电火花加工精度的主要因素有：
（表面粗糙度）（加工间隙）（加工斜度）（加工深度）等
23.涂镀技术主要用于：
（修复零件磨损表面）（填补零件表面缺陷）（改善零件表面性能）
24.电化学极化主要发生在（阳极）上。
金属的钝化使金属阳极熔化过程的超电位（升高），使电解速度减慢。
25.评定电火花加工表面完整性的主要参数是：
（表面粗糙度）（表面变质层）（表面力学性能）
26.型腔模电火花加工方法有：
单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法
27.超声波加工主要是利用磨料在（超声振动）作用下的（机械撞击）和（抛磨作用及超声空化）作用来去除材料的，同时产生的（波干涉）和（共振）现象也加速了蚀除效果，适于加工硬脆材料。
28.激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（激光电源）、冷却系统等部分。
29.在众多的快速成型技术中，具有代表性的工艺是（光敏树脂液相固化成形）、（选择性激光粉末烧结成形）、（薄片分层叠加成形）、（熔丝堆积成形）等四种。
30.等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（磁收缩效应）等三种效应所造成。
31.常用的激光加工工艺有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀打标记）。
32.电子束加工的主要应用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊接）、（热处理）、（电子束光刻）等。
33.离子束加工的主要应用：
（离子刻蚀加工）、（离子镀膜加工）、（离子注入加工）等。
34.超声加工的主要应用有：
（型孔型腔加工）、（切割加工）、（复合加工）、（超声清洗）等。
35.电解加工的主要应用有：
（深孔扩孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（叶片加工）、（电解倒棱去毛刺）、（电解刻字）、（电解抛光）。
三简答题
★特种加工与传统切削加工的不同本质和特点是什么？
1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料。
2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工是甚至没有形成的工具。
3）加工过程中和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、点解加工工具与工件不接触。
★试举出三种因采用特种加工工艺后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
1）.硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者.2）金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.3）对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".
★常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？
应该如何正确处理常规加工和特种加工的关系？
一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，也是现在的主流工艺。
但是随着难加工的新材料、复杂表面和特殊要求的零件越来越多，常规工艺加工不了，因此，特种加工是常规工艺的补充和发展，特种加工可取代一部分常规加工，但不能取代和排斥主流工艺。
★电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？
电火花加工时电极和工件不接触，火花放电需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余金属切去，因此进给系统是刚性的、等速的，一般不需自动调节。
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★数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
1.切割速度2.表面粗糙度3.电极丝损耗量4.加工精度
★电火花线切割加工的特点有哪些？
（列出4种以上）1.脉冲宽度、平均电流不大，加工工艺参数范围小，正极性加工2.采用水或水基工作液3.一般没有稳定电弧放电状态4.电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象5.省掉了成形的工具电极，降低了制造费用6.电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件7.单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小
★电火花线切割加工主要应用在哪些方面？
1.加工模具2.切割电火花成形加工用的电极3.加工零件
★为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？
电化学加工过程中，阳极表面原子失掉电子成为正离子，发生氧化反应；阴极上正离子得到电子发生还原反应
★阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？
举例说明。
阳极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，从生产率的角度人们不希望选用产生钝化现象的钝化型电解液。
但是，当采用NaCl等非钝化电解液加工时，虽然生产率高，但杂散腐蚀严重，成形精度差，严重影响了电解加工的应用。
而当采用钝化型电解液时，尽管电极工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸后，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免产生杂散腐蚀，提高加工精度，促进了电解加工的推广应用。
电解磨削、电解研磨等加工方法就是利用阳极钝化现象的存在而开发出来的。
它们利用了钝化膜对金属的保护作用，采用机械去除钝化膜的方法，使金属微观表面凸点钝化膜被刮除，并迅速电解，而低凹处的钝化膜七保护作用，使局部不被点解，最终是金属表面的整平作用加快，可实现精加工。
★电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？
为什么会形成这些不同？
一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定好的。
进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极的形状。
在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来控制。
电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。
之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不宜短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必须调节进给速度以保证放电间隙。
★电解加工的电极间隙蚀除特性和电火花加工时的电极间隙蚀除特性有何不同？
为什么？
电解加工时，电极间隙蚀除特性曲线是一条双曲线，二电火花加工的蚀除特性曲线则是一条蚀除速度在七点和终点都为零的上凸二次曲线。
电解加工时，只要电极不发生短路，电极间隙越小，阳极工件的蚀除速度就越高，生产率就越高；相反，当电极间隙变大时，蚀除速度将下降。
电火花加工时，当放电间隙为零时，蚀除速度也为零。
其实，当放电间隙很小时，排屑困难，短路率增加，蚀除速度将大大下降，甚至无法正常加工；而当放电间隙过大时，间隙无法击穿，蚀除速度也为零。
★激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度？
激光可以实现光能在空间和时间上亮度和能量的集中，就光能量在时间上的集中而论，如果把一秒钟内所发出的光压缩在毫秒数量级的时间内，形成短脉冲，则功率不变的情况下，瞬时脉冲功率又可以提高几个数量级，可以大大提高激光能量和功率
★电子束加工和离子束加工在原理上和应用范围上有何异同？
二者原理上相同点：
都是基于带电子粒于真空中在电磁场加速控制作用小，对工件进行撞击而进行加工，其不同在于电子束加工是电能使质量较大的正离子加速后，打到工件表面，是靠机械撞击能量是工件表面的原子层变形，破坏或者切除分离并不发热，在工艺上：
有离子刻蚀，渐射沉积，离子渡，离子注入等多种形式，而不像电子束加工，有打孔，切割，焊接，热处理等形式
★电子束加工、离子束加工和激光束三者相比各自的适用范围如何，三者各有什么优缺点？
三者都适用于精密，为细加工，但电子束，离子束需要在真空中进行因此加工表面而不会变氧化，污染，特别适用于清洁加工，离子束主要在于精微表面工程，激光印可在空气中加工。
不受空间结构的限制，故也适用于大型工件的切割，热处理等工艺
★超声波加工的进给系统有何特点超声波加工的进给系统是靠重锤通过杠杆是工具轻轻压在工件上，靠轻微的压力适工具端面和磨粒于工件表面接触。
工件表面去掉多少进给多少，是悬浮式的柔性进给系统，而不是刚性的进给系统实现的，它与机械加工和点火花加工的进给系统不一样。
★快速成形工艺原理与常规加工工艺有何不同？
其具有什么特点？
快速成型原理在工艺原理上是增材法，与切削加工，点火花加工蚀除，电化学阳极溶解等剪裁法不同。
其特点是整个工艺过程建立在激光（断层）扫描，数控技术，计算机。
CAD技术，高分子材料等高科技基础之上，因此工艺先进，柔性好，生产周期短。
★试对光固化和粉末烧结两种快速成形工艺的优缺点做比较。
粉末烧结法：
工艺精度一般表面质量一般价格较贵材料接近100%利用绿较高运行成本一般生产效率较高设备费用一般市场占有率较高
光固化工艺精度高表面质量较好价格较贵材料接近100%利用绿较高运行成本较高生产效率较低设备费用较贵市场占有率很低
★从微观上看，每一次电火花放电加工大致可分哪几个连续阶段，各有什么特点？
极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料抛出；极间介质的消电离。
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★简述电火花加工用的工作液和电解加工用的电解液的作用。
工作液的作用：
（1）介电作用，
（2）压缩放电通道，提高火花放电能量密度，（3）帮助抛出和排除电蚀产物，（4）冷却作用。
电解液作用：
（1）作为o导电介质传递电流，
（2）在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制的进行，（3）及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新和冷却作用。
★简要说明超声加工机床的主要组成及各部分的作用、超声加工的原理。
1、超声发生器：
将工频交流电转变为有一定功率输出的超声频电振荡，以提供工具端面往复振动和去除被加工材料的能量。
2、超声振动系统：
把高频电能转变为机械能，使工件端面作高频率、小振幅的振动以进行加工。
3、机床本体：
使工具以一定压力作用在工件上的进给机构，以及床体等部分。
04、工作液及循环系统和换能器冷却系统P161原理：
利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。
★什么是极性效应，什么正极性加工，什么负极性加工？
单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
吧工件接脉冲电源的正极时，称正极性加工。
反之，称负极性加工。
★电火花加工自动进给系统的任务是什么？
对自动进给系统的一般要求有哪些？
在于维持一定的“平均”放电间隙S，保证电火花加工正常二稳定地进行，已获得更好的加工效果。
一般要求：
（1）有较广的速度调节跟踪范围，
（2）有足够的灵敏度和快速性，（3）有必要的稳定性，此外，还要求体积小，结构简单及维修操作方便等。
★简离子束加工的基本原理、特点和主要应用。
原理：
在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦，使之撞击到工件表面。
特点：
（1）是所有特种加工中最精密、最微细的加工方法，是当代纳米加工技术的基础。
（2）污染少，特别适用于对易氧化的金属、合金材和高纯度半导体材料的加工。
（3）是靠离子轰击材料表面的原子来实现的。
（4）离子束加工设备费用贵，成本高，加工效率低。
应用：
刻蚀加工；镀膜加工；离子注入加工。
★简述超声加工的原理和特点?
原理：
超声加工业叫超声波加工，是利用产生超声振动的工具，带动工件和工具抛磨工件的被加工部位，使用局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔，切割和研磨等。
特点：
1.适合加工硬脆材料，2.由于是靠磨料悬浮液的冲击和抛磨作用加工余量，所以可以采用工件软的材料做工具，加工时不需要使工具和工件比较复杂的相对运动。
因此，超声加工机床的结构比较简单，操作维修也比较方便。
3，由于去除加工余量是靠磨料的瞬时撞击，工具对表面的宏观作用力小，不会引起变形和烧伤，因此适合加工薄壁零件及工件的窄槽，小孔等。
★电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？
因为在真空中进行，污染少，材料加工表面不氧化。
在高真空中，电子和离子才能高速运动
★激光加工设备包括哪四大部分？
各有什么作用？
激光加工的基本设备包括激光器，电源，光学系统及机械系统四大部分。
激光器：
把电能转变成光能，产生激光束。
电源：
为激光器提供所需要的能量及控制功能。
光学系统：
包括激光聚焦和观察瞄准系统，后者能观察和调整激光束的焦点位置，并将加工位置显示在投影仪上。
机械系统：
主要包括床身，能在三坐标范围内移动的工作台及机电控制系统等。
随着电子技术的发展，目前已采用计算机来控制工作台的移动，实现激光加工的数控操作。
★电子束加工的基本原理及主要应用电子束加工的原理：
电子束加工是以高能电子束流作为热源，对工件或材料实施特殊的加工，是一种完全不同于传统机械加工的新工艺。
按照电子束加工所产生的效应，可以将其分为两大类：
电子束热效应和电子束化学效应。
主要应用：
高速打孔，加工型孔及特殊表面，刻蚀，焊接，热处理，电子束光刻。
★电火花加工中的极性效应是什么？
加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？
线切割加工一般采用什么极性加工？
为什么？
电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。
其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。
当采用窄脉冲精加工时，应选正极性加工；当采用长脉冲粗加工时，应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。
线切割加工一般采用丝电极接负极，工件接正极加工，若反过来加工件会导致反加工，即电极损耗大。
★电解加工的主要优缺点有哪些？
优点1.加工范围广2.电解加工的生产率较高3.可以达到较高的表面粗糙度和平均加工精度4.由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生由切削力引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。
5.加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用
缺点1.不易达到较高的加工精度和加工稳定性2.电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用于单件生产。
3.电解加工的附属设备较多，占地面积较大，机床要哦有足够的刚性和防腐性能，造价较高4.电解产物需要妥善处理，否则将污染环境
★激光加工的原理是什么，激光加工通常的应用场合有哪些？
原理：
1.聚焦后，激光加工的功率密度可达到108~~1010W/cm2,光能转化为热能，几乎可以熔化、气化任何材料。
2.激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可用以精密微细加工。
3.加工所用工具是激光束，是非接触加工，所以没有明显的机械力，没有工具耗损问题。
4.和电子束加工等比较起来，激光加工装置比较简单，不要求复杂的抽真空装置。
5.激光加工是一种瞬时、局部熔化、气化的热加工，影响因素很多，因此精微加工时，精度，尤其是重复精度和表面粗糙度不易保证，必须进行反复试验，寻找合理参数，才能达到一定的加工要求。
6.加工中生产的金属气体及火星等飞溅物，要注意通风抽走，操作者应戴防护眼镜。
★什么频率范围内的波称为超声波？
超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？
频率超过16000Hz超出一般人耳朵听觉范围，就称为超声波。
1.超声发生器2.声学部件3.机床4.磨料工作液及其循环系统
★超声频电振荡是如何转换为机械振动的？
超声加工系统中变幅杆的作用是什么？
超声频电震荡通过换能器转化为机械振动；变幅杆（又称电幅扩大棒）的作用是扩大超声频振幅。
★电铸和电镀加工的原理是什么？
两者的主要区别在哪里？
电铸和电镀都是利用电镀液中阳极溶解，金属正离子在电场的作用下，镀覆到阴极上去的过程；主要区别是：
（1）.电铸用于复制成形加工，而电镀用于表面装饰，防锈蚀;
（2）.电铸层较电镀层厚;（3）.电铸有形状尺寸精度要求而电镀只要求表面光亮，光滑；（4）.电镀要求能与原
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