人力资源ZZ5000支架工岗位描述精编版.docx

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人力资源ZZ5000支架工岗位描述精编版

尊敬的各位领导、工友朋友们：

大家好，我叫***，是综采三队一名普通的支架工，在岗时间年，感谢各位亲临我的工作岗位检查指导工作。

下面，由我将支架工的作业情况给大家做以介绍。

大家都知道，液压支架是综合机械化采煤工艺中的重要设备，起着支撑控制顶板、隔离采空区、推移运输机的关键作用，是综采与高档普采的根本区别点。

液压支架按支护性能可分为三种：

支撑式、掩护式、支撑掩护式，而支撑掩护式支架集支撑式和掩护式支架优点于一身，***煤矿所使用的，就是平阳机械厂设计的ZZ5000-14.5/28型支撑掩护式支架系列产品，其中，ZZ代表支撑掩护式液压支架，5000代表支架工作阻力为5000KN（千牛），14.5代表最小高度14.5dm（分米），28代表最大支撑高度为28dm（分米）。

它是在总结国内外同类液压支架使用经验，融汇液压支架技术发展的最新成果基础上设计而成。

支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，性能好、重量较轻、可靠性较高,适用于采高1.6～2.8m厚、工作面倾角15°以下的煤层。

我一直以为，作为一名合格的支架工，要不仅能熟练的操作设备，更要熟知设备的组成和工作原理，只有这样，才能杜绝和正确查找设备故障，提高设备的开机率。

如果一名支架只懂得如何拉架，而不了解设备的组成性能，一旦运行中设备出现故障，将会严重制约生产。

下面，我就本支架的组成、性能、技术参数等给大家作以简单介绍。

一、主要技术参数有：

1．支架高度1450～2800mm

2.支架宽度1420～1590mm

3.支架中心距1500mm

4.支架初撑力（P=31.5MPa）3963KN

5.支架工作阻力（P=39.8MPa）5000KN

6.拉架力485KN

7.推溜力212KN

8.适应煤层倾角＜15°

二、支架的组成

ZZ5000-14.5/28型液压支架的结构主要由金属结构件、液压系统及防护装置等三大部分组成。

主要金属结构件有顶梁、掩护梁、底座、前连杆、后连杆、推移机构等。

液压系统包括立柱、前梁千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、抬底千斤顶、各种液压控制元件（操纵阀、安全阀、液控单向阀、截止阀、交替阀、回液断路阀等）及液压辅助元件（管接头、高压胶管等）。

防护装置包括侧护板等。

三、支架的主要特点：

1.采用四连杆机构，并经过参数优化，支架结构受力合理，梁端距基本不变；

2.采用分体顶梁，前面带前梁结构，提高了顶梁对顶板的适应性；

3.采用单伸缩立柱，机械加长段，适应调高范围较大；

4.支架具有双人行通道，通风断面较大，有利于保证安全生产；

5．顶梁、掩护梁采用单侧活动的侧护板实现架间密封，使支架的调架性能简单。

四、支架支护、移架方式介绍

综采工作面割煤、移架、推移运输机三个主要工序按照不同顺序，有两种配合方式，即及时支护方式和滞后支护方式。

我队采用的是及时支护方式：

采煤机割煤后支架依次随机立即前移、支护顶板，运输机随移架逐段移向煤臂，推移步距等于采煤机截深。

该方式具有工作空间大，有利于行人、运料、通风等优点。

支架移架方式一般有三种，单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式。

我队采用的是单架依次顺序式：

支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。

该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板。

五、支架的开工确认

在操作支架前，应按“手指口述”要求对以下内容进行确认：

1.检查支架前端、架间有无冒顶，片帮的危险。

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾。

3.检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱是否断裂，变形，有无联结脱落，螺栓松动，压卡等。

4.检查液压件：

胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子。

5.推移千斤顶与架、运输机联接是否牢靠。

6.检查电缆槽有无变形，槽内电缆、水管、通讯线是否良好。

7.支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

六、支架操作过程中注意事项

1、操作工人须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

归纳起来，液压支架工操作要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

即：

1）各种操作要快。

2）移架速度要均匀。

3）移架步距要符合规程规定。

4）支架间距要符合规程规定。

5）各组支架要排成一直线。

6）支架、刮板输送机要平稳、牢靠。

7）顶梁与顶板要接触严密。

8）煤、矸、煤尘要清理干净。

2、基本的操作程序为先移架后推溜，要求跟机及时支护顶板，注意观察顶板情况，移架距离滞后采煤机后滚筒2～5m,推溜要滞后10～15m。

支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

3、掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m，立柱活柱行程保持支架不被“压死”。

4、支架拉到新的位置后，首先要升立柱、使顶梁前后都接顶，前后立柱一般应同时操作，然后要升前梁千斤顶，接顶要严实。

七、移架操作及注意事项：

1、移架操作顺序为：

收侧护降前梁降前后柱升抬底千斤顶移架

落起架千斤顶升前后柱升前梁打侧护

2、每次移架都先检查本架管线，不得乱卡，清除架前障碍物。

3、移架时，本架相邻两组支架推移千斤顶处与收缩状态。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待板柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查处原因并处理后，再操作。

6、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。

本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁脚蹬液压支架底座前端操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作，移架端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

8、移完架后，所有手把全部回零。

八、推移刮板输送机

1、先检查顶底板、煤帮、确认无危险后，再检查铲煤壁与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。

2、推移工作面运输机与采煤机应保持12—15m距离，弯曲段不小于15m。

3、可自上而下，自下而上或从中间两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4、除刮板输送机机头，机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5、千斤顶必须与运输机连接使用，以防止顶破溜槽侧的管线。

6、移设后的刮板运输机要做到：

整机安设平稳，开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直，电机和减速器的轴水平度符合要求。

7、刮板输送机推移到位后，随即将各类操作手把扳到停止位置。

九、支架常见故障及其排除

支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。

常见的故障有：

1、顶梁柱帽和底座柱窝附近、各种千斤顶支承耳座四周、底座前部中间低凹部分等结构件出现局部焊缝裂纹

原因可能是：

使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。

处理办法：

采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。

2、千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断

原因：

材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。

处理办法：

及时更换。

3、支架胶管和管接头漏液

原因：

O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。

处理办法：

对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

4、液压控制元件诸如液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等故障。

原因：

密封件不能密封；液压系统污染；弹簧不符合要求或损坏；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。

采取的措施：

液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；定期清洗过滤装置；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

5、立柱或千斤顶动作慢

原因：

乳化液泵压力低、流量不足造成；进回液通道有阻塞现象；同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象。

立柱或千斤顶不动作

原因：

管路阻塞，不能进回液；控制阀失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等。

采取的措施有：

管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

为了保证综采工作面的正常生产，增加支架的使用寿命，必须进行日常的维护和及时处理故障，从而保证支架工作的可靠性。

十、常见的危险源

因为支架工所处工作环境较恶劣，作业时存在一定的危险。

主要危险源有：

1、支架空间小，操作时易碰头。

2、移架时顶梁落矸易伤手。

3、煤机滚筒破煤时，迸射的煤粒易伤眼。

4、高压胶管破损时高压液体易伤人。

2009年5月24日5时20分，布尔台煤矿综采三队发生一起机械伤人事故，支架操作工刘吉庆站在第14号支架处成组打开支架护帮板时（从第14架到第4架依次打开共10架），因视线不清，没有认真检查周围其它作业人员情况，导致工人胡焕平被第4架护帮板打倒，胸部受伤，掉入溜槽，经抢救无效死亡。

2007年9月5日下午4时左右，我队支架工郭某在303工作面运输机机尾拉移133号支架时，未注意134架内瓦检员王某左脚正处在两架之间，盲目操作，造成王某左脚骨折。

2008年7月4日14时左右，我队支架工张某在操作77架时，未认真检查前柱U型销是否牢靠，被高压驱使的管接头砸伤左眼眉骨，缝合4针。

十一、妥善避灾

我们所处的三盘区，五大灾害时刻严重威胁着我们的生命安全，我们要时刻提防。

当工作面发生水、火、瓦斯煤尘灾害时，所有人员应在跟班队长或班长的带领下，沿下列路线迅速撤离。

1、正常通风情况下：

305工作面→305进风顺槽→三盘区2#轨道巷→三盘区1#轨道巷→

描写学校的成语2#进风斜井

二盘区人车运输巷付一平硐地面

推进一带一路建设既要二盘区轨道巷付二平硐

教学科研2、反风情况下

校长在家长会上的讲话305工作面→305回风顺槽→三盘区2#回风巷→三盘区1#回风巷

→二盘区回风巷→二号回风斜井→地面

每个井下人员仅仅知道怎样防止和排除事故是不够的，还必须知道，并且要熟练地掌握，怎样正确而又迅速地进行自救和互救，使自己和其他人员能安然脱险得救。

1.出现事故时，在场人员一定要头脑清醒、沉着、冷静，要尽量了解判断事故发生地点、性质、灾害程度和可能波及的地点，迅速向矿调度室报告。

2.在保证人员安全的条件下，利用附近的设备、工具和材料及时处理，消灭事故，当确无法处理时，就应由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据灾害地点的实际情况，选择安全路线迅速撤离危险区域。

撤离时，不要惊慌失措，大喊大叫，四处乱跑。

3.井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯或二氧化碳突出等灾害时，井下人员应立即佩戴自救器脱险，免于中毒或窒息而死亡。

佩戴过滤式自救器时，左手握住外壳下底，右手掀起红色开启搬手，扯开封口带，去掉外壳上盖，将药缸从外壳中取出。

然后从口具上拉开鼻夹，把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，但嘴唇必须紧贴口具，用鼻夹夹住鼻子。

取下矿帽，把头带套在头顶上，再戴上矿帽用嘴呼吸。

4.抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）

5.常用的救护方法主要有：

描写学校的成语1）手指压迫止血法：

该方法只适用于头面颈部及四肢的动脉出血，但时间不宜过长。

2）三角巾包扎法

love87421|755EF1B1ED57422C用三角巾等简便器材进行包扎，可以减少感染，为进一步抢救伤员创造条件。

三角巾包扎的基本要领是:

角要拉得紧，结要打得牢，包扎要贴实，松紧要适宜。

数学与应用数学专业代码3）对于心跳、呼吸骤停的人员，通常采用人工胸外挤压和口对口人工呼吸方法进行急救。

数学专业论文选题4）现场救护要用最简便有效的方法固定骨折。

固定材料可就地取材，使用木板、树枝等，如无物无用，可将受伤的上肢固定于胸壁，下肢固定于健侧。

教师的专业成长ppt力所能及的自我救治完成后，应设法尽快与医疗机构取得联系，以求获得进一步妥善的治疗。

数学与应用数学专业代码自2009年7月份在全队各工种开展岗位描述、手指口述活动以来，每位职工的操作技能都有了长足的提高，检修到位，操作规范，各方面通力合作，工程质量、安全生产都有了大幅度提高，8月份生产原煤27.87万吨，创历史最高记录，安全、材料消耗、设备影响率也取得了历史最好成绩，这也充分展示了双述活动取得的明显成效。

以上，就是我对自己工作岗位的简单描述，描述不周之处，望各位领导指正。

在今后的工作中，我将认真学习业务技能，不断提高自己的操作水平，为一号煤矿的建设做出自己的贡献。

谢谢大家！