水泥分厂工艺运行分析.docx
《水泥分厂工艺运行分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥分厂工艺运行分析.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水泥分厂工艺运行分析
水泥分厂工艺运行分析（七月份）
★粉磨系统：
七月份共生产水泥118580吨，完成月度计划任务（21万吨）的56.47%，较六月份完成月度生产计划69.58%下降了13.11%，其中生产P.O42.5级水泥77204吨、P.C32.5级水泥41376吨，高标号水泥生产比例占65.11%。
七月份磨机综合台时产量为182.38t/h，较六月份磨机综合台时产量180.96上升了1.42t/h，具体如下：
磨别
产量
（t）
台产
（t/h）
运转率（%）
电耗
（KWh/t）
球耗
（g/t）
混合材
掺量（%）
1#
38108
176.14
29.08
37.81
0
PO%8.0%
PC%25.49%
2#
80472
185.49
58.31
37.72
0
3#
4#
合计
118580
182.38
43.69
37.77
0
上月
142647
180.96
54.74
37.16
0
PO%9.75%
PC%25.99%
计划指标
210000
190
50.25
38
18
PO15%
PC35%
运行状况分析：
由于石膏破碎机锤头磨损严重，破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多，磨机运转率低，影响了磨机产能的发挥。
本月上旬辊压机物料下料波动大，故障较多，下旬对1#、2#辊压机蓄能器进行系统检查，并对辊压机溢流阀进行更换，从而使辊压机系统压力稳定，故障较少。
由于雷雨天气的到来，物料受潮易堵，下料不畅，且进入磨内物料水分较大，磨内有糊球现象，从而使磨机产能发挥受到了影响。
水泥入库斗提跳停次数较多，且跳停后很难正常开启，严重影响磨机的运转率。
下阶段保证措施：
加大对石膏破碎机系统的检修预检修力度，及时调整篦缝间隙；
做好原材料的保供工作，以防出现因原材料断料导致的停磨；
③确保辅机设备的正常运行，减少设备故障率；
做好设备防雨，以免出现物料潮湿造成的堵料。
质量完成情况
本月工序质量控制指标较上月有所下降，主要表现为比表合格率低，与集团3-5年指标相差较大，具体完成情况如下表：
磨机
SO3合格率%
细度合格率%
比表合格率%
Loss%
1#
88.26
99.43
74.34
100
2#
88.34
100
80.37
100
系统运行情况
主机设备运转率及停机次数、故障原因：
磨别
工艺
机械
电气
计划
其他
小计
总计
1#
1
2
1
2
2
8
2#
5
3
3
1
2
14
小计
6
5
4
3
4
22
本月磨机共停机22次，较上月有下降趋势，主要由于下旬石膏破碎机故障较多，导致石膏供应不足，造成原材料断料停机，具体影响主机运行情况分析如下：
1#磨：
①工艺故障1次累计停机时间57:
40小时，主要因石膏破碎机锤头磨损严重，石膏断料停机。
②机械故障2次累计停机时间3:
45小时，其中7月15日因辊压机高压柜故障停机1次（2:
15小时），因循环风机振动大停机1次（1:
30小时）。
③电气故障1次累计停机时间0:
34小时，7月20日因入库斗提备妥信号丢失跳停1次（0:
34小时）。
④计划检修2次累计50:
30小时。
⑤其他均为库满停机及循环风机基础灌浆停机472:
50小时。
2#磨：
①工艺故障5次累计停机时间48:
10小时，其中7月13日因入库顶斜槽堵料停磨21:
00小时，7月21日因石膏断料停机11:
10小时，7月23日因石膏断料停机11:
00小时,7月25日因入稳流仓下料溜管堵料停磨3:
30小时，7月31日22:
30因入库顶斜槽堵料停磨1:
30小时
②机械故障3次累计停机时间6:
25小时，其中7月7日因磨尾稀油站故障停磨3:
20小时；7月11日因主减速机1#测温点高温跳停0:
28小时；7月29日因选粉机尼龙棒断停磨2:
37小时。
③电气故障3次累计停机时间4:
20小时。
其中7月8日2:
30因入磨斗提速度故障停磨3:
00小时，16:
05因磨机驱动信号丢失停磨0:
30小时；7月28日因磨尾稀油站备妥信号丢失停机0:
50小时。
④计划检修1次累计11:
00小时。
⑤其他为库满停机192:
35小时
电耗完成情况（单位：
KWh/t）
磨别
六月份
七月份
与上月比
1#
36.1
37.81
1.71
2#
38.22
37.72
-0.5
综合平均
100.49
100.56
0.07
本月水泥磨工序电耗为37.77kwh/t较六月份水泥磨工序电耗37.16上升了0.61kwh/t，与目标值基本接近，主要原因如下：
磨机开停机次数多，磨机运转率低是导致磨机工序电耗上升的主要原因；
破碎机故障多，原材料区域设备开机时间长，开停机频繁；
上半月水泥销售不佳，磨机停机时间较多，产量较低；
④水泥磨、辊压机系统设备故障仍然较多，是导致工序电耗上升的原因。
下阶段保障措施：
全力提高磨机台时产量，提高磨机运转率来降低电耗；
减少设备故障率，利用停机时间做好设备的检修工作；
销售部门努力扩大销售市场，以免因水泥库位高导致停机；
继续优化工艺操作参数，统一操作思想，稳定磨机运行。
存在的问题：
石膏破碎机锤头磨损严重，破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多，磨机运转率低。
混合材皮带压带轮跑偏严重，现场撒料较多。
③混合材皮带、配料库顶小皮带有不同程度的开胶现象，配料库顶四通阀故障较多。
水泥库顶气动阀易关闭，导致库顶斜槽堵料频繁。
⑤稀油站故障多，常出现高、低压泵压力低，出现磨机故障跳停。
1#2#选粉机下轴承漏油严重，常出现稀油站油位低。
八月工作重点：
对石膏破碎机锤头更换后的跟踪，确保原材料保供，稳定磨机运行。
设备已划分责任人，加强设备点检与专业点检，减少设备故障率。
加强检查维护设备的所有保护装置，以免发生集团因保护装置失效，造成的设备事故。
继续做好设备的防雨工作，保证物料下料畅通。
加强质量规程、质量管理细则的学习，防止质量风险。
同时保证水泥市场的质量要求。
⑥按时召开中控操作员周例会，分厂工艺质量例会，加强技术交流研讨，统一操作思想。
⑦加强隐患设备的巡检力度，跟踪隐患设备的运行情况，做好设备的检修，以防发生设备事故。
★包装发运：
七月份发运工段在分厂的精心组织和指导下，继续对包装发运系统技改、梳理，确保了水泥、熟料发运系统逐步趋于稳定运行，至7月中下旬，日发运量突破7000吨大关。
全月共发运熟料5536.52吨，完成月度计划10000吨的55.4%，累计熟料发运298112吨；全月共发运水泥139852.74吨，完成月度计划21万吨的66.6%，较上月上升了18479.7吨，其中袋装水泥79706.6吨，散装水泥60146.14吨，散装率为43.01%（上月为38.14%），累计发运水泥550557.24吨；包装机综合台产82.75t/h，综合运转率为32.59%，包装工序电耗为1.90Kwh/t，纸袋破损率P.C32.5为1.44‰，P.O42.5为1.03‰，现将各项指标完成情况分析如下：
项目
设设备
生产量（t）
台时产量（t/h）
运转率（%）
包装工序电耗（Kwh/t）
包装袋破损率（‰）
本月
上月
本月
上月
本月
上月
本月
上月
本月
上月
1#包装机
28391
24615
82.72
81.79
46.13
41.81
1.90
2.37
P.C32.5：
1.44
P.O42.5：
1.03
P.C32.5：
1.71
P.O42.5：
2.28
2#包装机
14464
12954
82.28
80.46
23.63
22.36
3#包装机
13309
10940
83.24
81.16
21.49
18.72
4#包装机
24094
26574
82.80
82.30
39.11
44.85
合计
79707
75083
82.75
81.60
32.59
31.90
各项指标完成情况：
包装机台产分析：
本月四台包装机综合台产为82.75t/h，较上月相比上升了1.15t/h，四台包装机台产较上月相比均有一定的上升，1#包装机较上月相比上升了0.93t/h，2#包装机上升了1.82t/h，3#包装机上升了2.08t/h，4#包装机上升了0.5t/h，但与公司内控指标差距甚远，主要原因是：
①岗位人员及包装机维护人员技能不高，对包装机驾驭能力不高，包装机在出现故障时不能及时处理，导致包装机八个嘴子不能正常运行；②包装机运转率不高，开停机比较频繁，本月四台包装机综合运转率只有32.59%，且因袋装水泥发运广场路面硬化，装车时只能单道装车，另外包装机接包系统卡包现象时有发生，导致换车时包装机开停机频繁；③散装库下料不畅，导致包装机供料不足，产能不能充分发挥。
八月份随着发运量的逐步增大，发运人员一方面要加强包装机的维护，确保包装机在运行时8个嘴子全部工作，出现故障及时修复，一方面要加强包装机供料系统的检查，因前期包装和散装同时供料时存在包装机因供料不足而影响台产，督促岗位人员发42.5散装时尽量用1#散装库放料，发32.5散装时用3#4#罗茨风机同时供气，并对2#3#4#散装库充气箱进行技改增加压缩空气助吹，确保供料满足包装机生产，同时要继续加强对装卸队的管理，督促插袋工包装机转速控制在35转以上，并要求装卸工各工序相互配合，使每台包装机使用两台装车机轮换装车，严禁在换车时停止包装机，而影响台产，对接包皮带转弯处有专人跟踪，理顺接包系统物流通道，减少包装机开停机次数，另外加大对岗位人员的培训，重点对包装机及附属设备原理、结构、常见故障等进行培训，通过培训切实提高岗位人员对包装系统设备的驾驭能力，进一步提高包装机台产。
电耗分析：
本月发运用电量为266034kwh，电耗为1.90Kwh/t，较上月（2.37Kwh/t）相比上升了0.47Kwh/t，仍然超出了公司内控指标，主要原因是：
本月包装机台产仍然偏低，极大的带动了包装工序电耗的上升，同时因包装机开停机频繁，在包装机停止时辅机系统仍然运转，存在空开机现象，另外因阴雨天气导致包装系统物流不畅，尤其是水泥库下料偏小，导致倒库电流偏低，倒库时间长，极大的影响了电耗的上升；八月份发运管理人员加大对包装机的日常维护与保养，通过提高包装机台产来降低电耗，同时加强对岗位人员的责任性教育，合理组织生产发运，加大对装卸队的管理、督促，同时要加大水泥库下料口的清堵力度，确保下料口正常下料，提高出库斗提电流，减少倒库时间，减少运行中的空开机现象，进一步降低发运电耗。
纸袋破损率分析：
本月共发运袋装水泥使用包装袋1594132条，其中P.C32.5水泥包装用袋858352条，其中机械破损为694条,破损率为0.81‰，质量破损469条，破损率为0.55‰，人为破损77条，破损率为0.09‰，综合破损1240条，破损率为1.44‰，较上月相比下降0.27‰；P.O42.5水泥包装用袋735780条，其中机械破损为481条,破损率为0.65‰，质量破损236条，破损率为0.32‰，人为破损39条，破损率为0.05‰，综合破损756条，破损率为1.03‰，较上月相比下降了1.25‰；综合破损率较上月相比有了大幅度下降，但仍超出公司内控指标，主要原因是：
①本月通过对四台包装机接包皮带、转弯溜子等继续进行技改，使P.O42.5包装袋机械破损大幅度下降，较上月相比下降321条，但P.C32.5包装袋机械破损较上月相比上升了194条，主要是1#2#包装机接包皮带头部时有出现堵包现象，同时因1#2#3#4#装车机头部安装的计数器时有出现卡包现象，需继续进行优化技改，另外装卸队在正常的开停机中仍存在不规范现象，如先开包装机后开接包皮带造成堵包、插袋时没有将包装袋插在正中间，导致掉包后出现横包现象而造成卡包，引起机械破损仍然较高；②本月质量破损较上月相比有了大幅度下降，P.O42.5包装袋质量破损较上月相比下降了667条，P.O32.5包装袋质量破损较上月下降了305条，但质量破损仍然较高，主要存在包装袋两侧封口处容易开裂、灌包口偏大或偏小、部分包装袋在灌包时仍存在炸裂现象，导致质量破损居高不下；针对以上原因，八月份发运工段一方面针对运行中存在的问题，继续对容易堵包、卡包的瓶颈问题进行研讨，不断优化技改方案，尤其对接包皮带挡板、装车机转弯溜子、计数器感应器处、包装机托袋架等技改，减少因设备原因引起的破损；同时要加大装卸队的管理，督促其规范进行开停机、规范插包，并要求装卸队要安排专人对容易堵包的地方如转弯溜子、出清包机处进行监控，减少因人员操作问题造成的破损；另外要加强发运工段内部管理，督促班组长当班期间加大对装卸队的不规范行为监督、处罚力度，并理顺包装袋领用流程，做好包装袋每班领用、日统计、每半月工段内部盘点、月盘点等，做细包装袋管理台帐，杜绝包装袋流失风险，最后要加大岗位人员的责任性教育和技能培训，正确识别质量破损和机械破损，对出现的异常质量破损及时向工段、分厂、供应处汇报，并督促供应处联系厂家及时处理，切实降低破损。
袋重、盖印情况分析：
本月包装机袋重较上月相比有所好转，但仍然波动较大，时有出现因袋重问题影响发运效率，主要是岗位人员技能不高，包装机维护保养不到位，对包装机出现部分嘴子不封灰时不能及时处理，导致出现二次灌包，同时因散装库下料不畅通，使包装机供料不足导致部分嘴子出现包装机旋转两圈才掉袋现象，另外岗位人员对袋重的抽查力度不够，在袋重出现波动时不能及时调整，导致袋重出现偏轻或偏大现象，针对以上现象，从7月下旬起分厂安排专人对包装机进行维护，但维护人员技能需要进一步培训提高，加强工作责任性，对包装机出现的异常现象及时修复，提高包装机运行质量，同时要继续加大袋重的抽查力度，督促每班对袋重抽查不低于两次，出现异常及时调整，另外要加大包装机微机秤的卫生清洁保养，督促装卸队人员每班交接班时必须对包装机微机秤进行清灰，确保微机秤称量的准确性，从而稳定袋重，提高发运效率；本月盖印清晰率较好，针对喷码机出现的故障，发运工段已申报计划购买备用喷码机喷头，一旦备用喷码头到货后对存在问题的喷码头送厂家维修，同时要利用夜间停机时间及时对喷码机维护保养，且要加大当班期间的维护力度，每班对喷码头清洗不少于两次，确保喷码机正常运行，提高盖印合格率。
设备运行情况：
①水泥包装系统：
本月四台包装机故障率较高，运转率偏低，主要是部分嘴子不能正常工作，因部分包装机易损件迟迟未到货，导致无法修复，至下旬备件到货后及时更换，包装机才得以正常运行；本月包装辅机设备受阴雨天气的影响，堵料比较严重，尤其是现场收尘器分隔轮卡料造成多次堵死，包装机回灰铰刀因下料口进水多次卡死跳停，振动筛因杂物较多加之进水，筛孔堵塞，严重影响了包装机的正常生产，工段人员逐步进行了处理，及时回复，接包系统时有存在堵包现象，导致包装机开停机频繁，针对上述原因，工段人员一方面加大对现场防雨的制作，重点对入包装机斜槽、振动筛、主收尘器等进行防雨制作，并对接包系统进行技改，至下旬包装系统逐步趋于正常。
②水泥出库及散装系统：
本月水泥出库系统运行较差，主要是水泥库底因阴雨天气下料口下料不畅、散装库顶斜槽进水，且部分电磁阀、气动阀频繁损坏，严重影响水泥正常出库，工段积极协助维修人员进行处理，并对水泥库下料口进行清理、水泥库底破损帆布更换、散装库顶斜槽制作防雨，目前下料基本正常，但1#水泥库下料口正在清理中；本月散装系统运行一般，散装发运效率不高，主要是散装库顶仍存在漏水现象，导致库内结块而下料不畅，工段多次组织人员进行清理，并对散装库顶防雨进行检查处理，至下旬有所好转，另外本月多个散装头钢丝绳频繁出现断裂现象，严重影响了发散效率，工段积极与维修人员协调，对散装头钢丝绳逐步进行更换，并对部分散装头进行技改，1#2#4#散装库环形充气箱帆布更换、2#4#散装库充气箱加做压缩空气管道，并对入散装流量阀、气动阀存在的机械、电气问题进行处理，使散装头故障率明显减少，发散效率逐步提高。
⑹目前存在的问题：
①1#水泥库因库内进水，多个下料口结块，下料不畅，严重影响水泥出库。
②2#3#4#散装库下料口时有存在下料不畅现象，不能满足包装机供料，导致包装机产能不能发挥，袋重波动比较大。
③水泥散装和袋装同时发运时存在下料不畅现象，影响发运效率。
④包装机故障率较高，岗位人员技能不高，导致包装机出现的故障不能及时修复，影响包装机正常运行。
八月份工作重点：
①四台包装机接包系统卡包、堵包现象技改，主要对1#3#包装机出清包机处挡板改造，装车机转弯溜子技改。
②1#水泥库部分下料口结块进行清理，确保正常下料。
③继续对5#6#7#8#水泥库安装情况进行跟踪。
④2#3#4#散装库下料不畅进行分析研讨，技改。
⑤八个散装头软连接更换、技改。
⑥加强对包装机、喷码机维护、保养，减少故障率。
⑦梳理包装袋领用流程，优化、健全包装袋领用台帐。
⑧现场环境卫生整治。
升级会员 