人防机电综合项目施工专项方案.docx
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人防机电综合项目施工专项方案
工程特点介绍
该工程安装部分为：
供配电工程、动力、照明工程；接地工程；弱电工程（有线电视系统、电信、网络系统、消防工程）；给排水；消防给水系统；采暖通风工程等。
一、供配电工程
低压为单母线分段运行,电源等级为380/220伏，低压系统采取TN-C-S系统。
应急照明，消防电力负荷，采取双回路供电，两路电源引自配电室不一样低压母线段，在负荷未端进行切换，其它电力负荷和照明负荷为单回路供电。
二、动力、照明工程
（一）动力工程：
动力负荷采取放射式供电，对客梯、消防风机、排污泵等采取双电源末端互投，自投式为双电源自投不自复；其它电力负荷为单回路供电。
消防用电设备采取专用供电回路；
（二）照明工程
一般照明用电采取放射式供电，干线为三相线（五芯电缆）配电。
应急照明配电以放射式和树干式相结合方法采取双电源供电，而且在最未一级配电箱处自动切换，自投方法采取双电源身投不自复。
（三）供配电材质
1、应急照明和消防负荷配电干线选择NH-YJV-1.0KV低烟无卤阻燃电缆；其它控制电缆选择ZR-KW型阻燃电缆。
2、和消防相关控制电缆选择NH-KW型低烟无卤耐火电缆；其它控制电缆选择ZR-KW阴燃型阻燃电缆。
3、配电干线由配电室引出在地下一层及电气井内沿电梯桥架上导线应按加回路穿热塑管或绑扎成束或采取带户套型导线。
凡有吊顶处，由楼板预埋盒至用电设备一段线路穿钢质（耐火）波纹管。
4、水平电缆桥架为全封闭托盘式金属桥架，金属电缆桥架全长不应少于二处接地。
一般电缆和应急电源电缆和应急电源电缆双回路应分设桥架或采取隔离方法；敷设有消防电缆桥架应采取防火保护方法。
桥架穿过防烟分区、楼层时应在安装完成后，用防火材料填充堵死。
5、明敷设配电线路穿过楼板、墙体时孔洞周围均采取密闭隔声方法并实施并实施阻火封堵。
6、消防用电设备配电线路应满足火灾时连续供电需要：
暗敷设时，穿钢敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm；明敷设时，应穿有防火保护金属管或有防火保护封闭式金属线槽。
三、 接地工程
本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室等接地共用统一接地极，接地电阻小于1欧姆。
接地极为基础底板轴线上上下两层主筋中两根通长焊接形成基础接地网并连接室外人工接地装置组成。
四、弱电工程
（一）火灾自动报警及联动控制系统
1、本工程采取集中报警控制系统，消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。
2、探测器：
在汽车库设置感温探测器；在各层走廊、前室、茶吧、库房、配电室等处设置感烟探测器。
3、在每个人防火分区合适位置设置手动报警按钮；在消火栓箱内设消火栓报警按钮。
在各楼梯口显著部位设置火灾声光控报警显示装置；
4、在各层楼梯口显著部位设置火灾声光报警显示装置；在各层设置反复显示器；
（二）消防联动控制系统
在需要联动控制消防设备（排烟机、进风机、防火阀、排烟阀、风口、照明配电箱等处）周围设有控制模块，和设在消防控制室联动控制盘配合使用，完成以下联动功效。
（三）通信网络系统
1、全楼共使用10根网络线，市政数据网线先由室外引入至地下夹层综合布线箱，再由综合布线箱给每个电话插座，综合布线箱暗装，底边距地0.5m；电脑插座暗装，底边距地0.3m。
2、由室外引入楼内数据网线选择2芯非屏蔽多模光纤，穿金属管埋地暗敷；从综合布线箱线至电脑插座线路采取超五类4对双绞线，穿SC20管沿墙及楼板暗敷。
（四）有线电视系统
全楼共10个电视插座，由室外有线电视网市政接口引入地下夹层电视前端箱，由前端箱引至各电视插座，干线电缆选择SYWV-75-9。
穿SC25管；支线电缆选择SYWV-75-5。
五、给排水工程
（一）生活给水
生活给水系统水源为市政给水管网,给水系统为一个区,地下二层至地下一层为战时人防区域用水,夹层为平时餐饮部分用水。
（二）消防给水
1、消火栓给水
室外消火栓给水系统水源为市政给水管网,水量、水压由市政给水管网确保，在红线内设生活、消防适用室外低压给水环状管网，在该环管上设两套室外地下式消火栓。
3）、室内消火栓给水系统
室内消火栓系统采取临时增高压制，系统为环状管网，
2、喷淋给水
本工程按规范设置预作用自动喷火系统，自动喷水系统采取临时高压制，设计工作压力为045Mpa.自动喷水系统专用泵设于新东方商厦地下室（已建）。
2.1.预作用报警阀组设置:
在车库地下一层设6组预作用报警阀，并成环状管网部署，每套预作用报警阀组,均设有泄水和排水污装置。
2.2.每个防火分区均设信号阀和水流指示器，报警阀组控制最不利点喷头处设未端试水装置,其它防火分区野最不利点喷头处均设DN25试水阀.
2.3.喷头采取玻璃球标准喷头，有吊顶处选择吊顶处,选择直立型,且喷头溅水盘和顶板距离大于75mm,小于150mm.玻璃球闭式喷头公称动作温度为68℃,色标为红色.喷头接管直径为DN15mm,经大小头和支管相连.
2.4.室外设两套地下式消防水泵接合器和室内自动喷水灭火系统预作用报警阀前环状管网连接。
（三）排水
本工程污、废水采取合流制。
室内±0.000以上污废水重力自流入室外污水管,地下室废水采取潜水排污泵提升至室外污水管；在防空地下室进风竖井、进风扩散室、密闭通道设置防爆地漏或集水坑，战后清洗。
六、采暖通风工程
（一）采暖工程
1、本工程在地下一二层车库四个入口处分别设置电热空气幕，夹层餐饮部分，采取空调系统采暖；本系统室外空调机组均为成套设备，含控制箱及管道控制阀，电源送至室外机处，室外机设于屋面混凝土台上。
（二）通风、防排烟系统
无外窗卫生间均设置BPT12-14卫生通风器，并在和垂直排风竖井相连接支风管上均安装管径止回阀，地下室汽车库,设备房采取机械防排烟排风系统，选择双速消防高温排烟风机，平时通风换气，发生火灾时转为排烟；夹层大厅设有天窗自然通风三个工作间分别为三个防烟分区，采取机械排烟排风。
全部通风机出口必需用柔性短管和风管连接，柔性连接短管应采取不燃烧软性材料制作，送风及排风排烟风管均选择镀锌钢板。
第一节 电气分部施工工艺
整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。
（一）主体配合阶段
机电工程主体配合阶段,是机电工程开始,也是施工中比较关键、必需严格控制关键点之一。
因为配合如达不到优良质量、快速工期。
将直接影响结构施工进度，近而影响整个工期和交竣时间。
同时也给下一步电气安装造成不好影响，造成整体工程质量下降。
所以必需严格控制。
1、预埋管及预留孔洞
A.暗配钢管敷设工艺步骤:
暗管敷设→预制加工→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→变形缝处理→地线焊接
B.配合施工中，依据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置；了解各部位结构，留出余量，使箱、盒外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排箱盒成一条直线，同时努力争取确保便于操作和检修。
C.暗管埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应小于15mm，消防相关管线离表面净距不应小于30mm，埋地电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。
穿越外墙钢管必需焊接止水片，埋入土层钢管用沥清油着防腐处理。
敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2、接地
A.工艺步骤：
接地母线→引下线暗敷→均压环避雷带→接地电阻测试
B.接地扁钢最少三面施焊，搭接倍数大于2倍宽度，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
C.镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢和镀锌扁钢连接长度为圆钢6倍。
D.等电位系统：
当接地系统和镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采取半圆管箍对其进行连接。
（二）安装阶段
1、桥架、线槽安装
A.桥架、线槽工艺步骤：
弹线定位→支吊架安装→桥架安装→地线安装→槽内配线→线路检验及绝缘摇测
B.桥架、线槽连接板螺栓应紧固，螺母应在桥架、线槽外侧；其不带电金属外壳均牢靠连接为一整体，并可靠接地以确保其全长为良好电气通路。
C.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点；桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离方法，预防火灾沿线路延燃。
D.线槽内敷设线应按回路绑扎成束并应合适固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所线槽均须盖板齐全牢靠。
2、管内穿线（缆）工程
A.安装工艺流
选择导线→穿带线扫管→放线及断线→导线和带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检验绝缘摇测
B.穿线前应首先穿带线检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求；检验所敷设电缆型号、规格和设计是否相同，例行外观检验和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
C.施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。
敷设时电缆尽可能作到不交叉，敷设电缆弯曲半径大于外径10倍，立即装设标志牌。
D.穿线完成后，应用摇表测线路，照明回路采取500V摇表绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路采取1000V摇表，其绝缘电阻值大于1MΩ，并做好统计。
3、器具安装
A.灯具、开关插座具体安装方法和接线方法全部应该严格按产品说明和规程规范进行。
B.全部灯具支架、吊架、固定点位置确实定必需符合牢靠安全、整齐美观标准，为此，全部支架、吊架、固定点制作、选定、位置及安装方法，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理同意后实施。
C.凡安装距地高度低于或等于2.4M灯具其金属外壳必需连接保护地线；灯具、插座安装牢靠端正，位置美观正确。
全部吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图和喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，确保有良好视觉效果，成排安装灯具中心线仅许可偏差5mm。
4、动力设备安装
A.安装前检验：
电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。
无异常或不超出出厂保质期，无需进行抽芯检验。
B.电机本体安装应由电工、钳工、吊装工配合进行，按设计图就位。
稳固稳装时电机垫片通常不超出三块，多种传动形式轴向、径向、中心线平行误差全部应在许可范围内。
5、调试阶段
1）电机试运行：
电机试运行前，应做好检验，首优异行电机本体安装检验，电机引出线相位正确、固定牢靠、连接紧密，接线和铭牌一致。
电动机第一次开启在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并统计其电源电压和空载电流、温升、转速等，最终开启多台电动机时，按容量从大到小逐台开启，不能同时开启。
2）照明器具试运行：
电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为二十四小时。
3）配电柜试运行：
配电柜试运行前，检验配电柜内有没有杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全，将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐一合上分开关，在空载情况下，检验各保护装置手动、自动是否灵活可靠，在负载运行情况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求，最终送电空载运行二十四小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检验确定后，向监理企业及甲方各报一份存档。
第二节 弱电分部施工工艺
一、火灾自动报警及联动系统
（一）、工艺步骤：
消防系统安装→要求探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→系统调试
1）消防系统安装要求:
A.不一样系统、不一样电压、不一样电流类别线路不应穿于同一根管内或线槽同一孔内。
B.不一样消防火分区线路不应穿同一根线管内；
C.弱电线路电缆竖井应和强电电缆线路竖井分别设置；
D.火灾控测口传输线路应选择不一样颜色绝缘导线，同一工程中相同线别绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号；
E.穿管绝缘导线或电缆总裁面积不应超出管内截面40%；
F.敷设在封闭线槽内绝缘导线或电缆总截面积不应大于线槽净截面积50%；
（二）消防报警系统设备及器具安装：
后编。
第三节 给排水分部施工工艺
一、给水系统
铺设、暗装、保温冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力1.5倍进行。
水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到要求要求时停止加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续时间为10分钟，观察其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
二、污水系统
1、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，预防杂物掉进管内造成堵塞。
2、对管道安装进行自检，确定无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经相关人员进行检验，并填写隐蔽工程验收统计，办理隐蔽工程验收手续。
托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
3、雨水管安装后，做灌水试验，高度必需到每根立管最上部雨水漏斗。
第三节 消防给水分部施工工艺
1、喷洒管道采取镀锌钢管螺纹连接；消火栓管道采取焊接钢管，D≤65螺纹连接，D≥80焊接或法兰连接。
2、报警阀安装在显著，易于操作位置，距地高度宜为1.2m。
报警阀处地面应有排水方法，环境温度不应低于5℃。
3、喷洒管道不一样管径连接不宜采取补心，应采取异径管箍。
4、向上喷喷洒头有条件可和分支干管次序安装好。
其它管道安装在不易操作位置，也应先安装好向上喷喷洒头。
5、消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固方法。
6、水流指示器安装在每层水平分支干管或某区域分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，确保叶片活动灵敏。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向和指示器箭头一致。
7、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。
水泵设备不得承受管道重量。
安装次序为逆止阀、一般阀门依次和水泵紧牢。
阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
8、报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带和水枪、快速接头连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意和电气专业配合施工。
9、喷洒头末端支管，不能和分支干管同时次序完成，要和吊顶装修同时进行。
吊顶龙骨装完，依据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并确保喷洒头安装正确，喷头和吊顶接触牢靠。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
10、管道试压、冲洗
消火栓系统管道试验压力为1.4Mpa。
喷洒系统试验压力1.4MPa，干湿两用系统还需进行气密性试验，试验气压0.28MPa。
第三节 采暖通风分部施工工艺
一、镀锌铁皮风管制作
1.风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
2.水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在mm以内。
3.模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。
4.水平风管安装时，风管大边长小于400mm，风管吊架间距不超出3M，大于或等于400mm，其间距不得超出2M。
竖向风管安装时，固定件间距不超出4M，每根立管不少于两个固定点。
5.各项技术参数满足以下要求:
5.1.风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
5.2.法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
5.3.成型风管必需做到表面凹凸小于3mm。
5.4.冲压好角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
5.5.压制好风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
5.6.其它没有明确必需满足《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中相关要求。
二、风管及部件安装
1、风管和配件可拆卸接口及调整机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处；多种调整装置应安装在便于操作部位。
2、风管水平安装采取吊架，间距为3m；竖管采取支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及多种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
3、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管法兰垫料采取2mm橡胶板；排烟管法兰垫料采取石棉橡胶板。
4、钢板风管和砖、混凝土风道插接应顺气流方向，风管插入端和风道表面应平齐，并应进行密封处理。
5、系统风管漏风量测试采取漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有显著漏光点，其漏风量值通常全部不会超出要求，亦说明其工艺质量是稳定可靠，就无须再进行漏风量值测试。
（三）风机安装
全部风机、空调器进出口均用软管联接，通风机传动装置外露部分应有防护罩；当通风机进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全方法。
第一节 劳动力、机具投入计划
一、选择和我们配合施工多年合作伙伴，经过我们施工培训，含有良好素质劳务施工队，本身含有很好管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。
为确保工程质量和工期，依据进度要求，编制劳动力投入计划。
工 种
人 数
工 种
人 数
电焊工
14
电 工
14
管 工
20
通风工
15
保温工
15
油漆工
5
杂 工
20
二、依据工程特点和进度要求，投入机械、设备以下
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
台
3
2
电动液压煨弯机
台
2
3
液压开孔机
台
3
4
手电钻
Φ6-Φ12
台
5
5
电锤
Φ8-Φ25
台
8
6
绝缘摇表
块
2
7
万用表
块
1
8
接地摇表
块
1
9
电焊机
台
5
10
电缆压接钳
台
2
11
移动电箱
台
3
12
手动套丝机
台
3
13
手动弯管器
台
2
14
压力钳及案子
台
3
15
砂轮切割机
台
2
16
气割工具
套
5
17
台钻
台
2
18
电动打压泵
台
1
19
手动打压泵
台
2
20
管道疏通机
台
1
质量确保和回访保修责任
质量技术控制方法
1、质量技术方法总则
加强技术管理，认真落实规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及相关技术要求，做好技术交底工作。
2、施工准备过程中质量控制
2.1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2.2、严格控制进场原材料质量，对电缆、电梯、自动报警系统等物资除必需有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证实文件，严禁不合格材料用于工程。
2.3、产品质量实现优质优价，使工程质量和职员经济利益亲密相关。
2.4、采取质量预控法，把质量管理事后检验转变为事前控制工序，达成“预控为主”目标。
3、施工过程中质量控制
加强施工工艺管理，确保工艺过程优异、合理和相对稳定，以降低和预防质量事故、次品发生；坚持质量检验和验收制度，严格实施“三检制”标准，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和步骤加强预检、中间检和技术复核工作，以确保工程质量；隐蔽工程做好隐、预检统计、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收；做好各工序成品保护工作，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品；立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档案，各类资料整理和施工进度同时；电线、电缆等关键物资必需有从各批材料进场检验到使用于建筑物具体部位跟踪原始统计。
施工进度计划和确保方法及违约责任
第一节工期确保方法
一、施工进度计划（附表）
二、提前做好施工准备，快速掀起施工高潮。
调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长骨干人员组成精十务实突击队。
抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩专业队伍施工关键工程部位。
第二节 确保方法
一、技术确保
1、配齐工程所需规范、规程、标准和图集，确保施工期间不因做法不明而耽搁工期。
2、认真搞好图样会审工作。
配合建设单位把施工中问题尽早处理，以降低工程施工中变更数量。
并配合设计院和建设单位立即处理设计问题及障碍物处理。
3、主动做好技术管理工作，认真编好工程进度计划，合理划分流水段和工序穿插，使整个项目建设组织有序、工程在有序状态下合理施工。
紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。
各项技术资料要和施工进度同时，以确保资料真实性和完整性。
4、优化施工方案，合理部署施工队伍，科学配置机械设备，提升设备利用率和机械化作业程度，必需时可采取多班作业，为工程施工赢得时间，确保工期。
5、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，以确保工程质量顺利进行。
6、强化施工调度指挥和协调工作，深入监控落实，立即处理问题，避免搁置延误，降低中间步骤，提升决议水平和工作效率。
二、材料确保
认真提前做好原材料、半成品、成品需用计划，由施工单位采购加工材料提前组织进货，必需时在其它地方贮备。
主动配合建设单位搞好其所供材料进货检验工作。
1、建立工程例会制度，请建设单位参与，方便早处理协调施工中碰到问题。
2、依据施工总进度计划，制订月、季施工进度计划，对施工进行动态管理立即调整。
关键工序需要时昼夜施工，确保绝对工期实现。
3、加强调度工作，对施工进度计划定时检验和调整（修改）。
4、定时每个月召开施工进度分析会，总结上月进度，估计计划下月进度。
5、对关键分部分项工程编制作业计划，指导作业活动。
6、提前编制冬雨期技术方法，并严格实施，做好成品保护工作。
主动推行四新结果应用，采取优异设备以科学手段加紧施工进度。
关键施工技术、
工艺、关键、难点分析和处理方案
电气照明子分部中配电箱安装质量是关键工序，也是面子工程，是判定电气分部工程观感好坏关键条件之一。
作好箱洞预留工作，起承上启下关键作用。
暗管条件下暗箱洞预留
在剪力墙内预留配电箱洞，先预制比所安装配电箱边长、厚度大20～30mm木盒子，木盒子一边用竹胶板钉死封口，在电线导管引入侧按导管间距、管径将木盒子开孔。
在剪力墙钢筋绑扎完成后模板支承之前，测好配电箱安装所在位置，用氧-乙炔气按木盒子面积将剪力墙一侧钢筋割去，然后将木盒子孔洞对准电线、电缆导管套入，封口一侧在墙内，查对标高、混凝土保护层厚度，经确定正确后，装沙袋将木盒子口和导管口封堵，预防水泥浆流入盒内，并通知土建专业人员在洞口加装附加钢筋以确保结构安全性。
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