双段煤气发生炉操作规程.docx

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双段煤气发生炉操作规程

程双段煤气发生炉操作规

目录

煤气发生炉炉的基本操作

一、新建煤气站的启动……………………………………………5

二、煤气站正常运行操作…………………………………………………………………8

三、煤气站停气操作程序………………………………………………………………9

四、煤气发生炉操作…………………………………………………………………………9

五、净化设备的操作………………………………………………………………………11

六、空气鼓风机开停安全技术操作规程…………………………………………………12

七、煤气加压风机开停安全技术操作规程…………………………………………………13

八、电捕焦轻油器安全技术操作规程……………………………………………………14

九、水泵工的开停操作………………………………………………………………………15

一十、煤气化验人员安全操作规程…………………………………………………………15

一十一、探火工维修工操作规程……………………………………………………17

一十二、电器仪表设备的一般操作……………………………………………………………18

一十三、上下水夹套和蒸汽包的操作…………………………………………………………19

一十四、热备炉的一般操作……………………………………………………………………19

一十五、紧急事故安全操作……………………………………………………………………20

一十六、煤气的输送和使用…………………………………………………………………21

一十七、煤气炉的并网和脱网………………………………………………………………22

一十八、气化条件和工艺参数的调整…………………………………………………………23

一十九、全站送气操作…………………………………………………………………………24

二十、全站停气操作…………………………………………………………………………25

二十一、煤气储气柜的一般操作……………………………………………………………25

二十二、煤气站脱硫装置的操作……………………………………………………………25

二十三、焚烧炉操作………………………………………………………………………26

二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？

………………………………27

二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？

…………………………27

二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？

………………………27

二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？

……………………………28

二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？

……………………………28

二十九、煤气中的氧含量增高说明了什么问题？

……………………………………29

三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？

…………………………………29

三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作？

…………………………………29

三十二、煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？

………………………………30

三十三、发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？

…………………………………30

三十四、饱和温度是根据什么来确定的？

……………………………………………31

三十五、不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量是多少？

……………………………31

三十六、几个重要名词解释……………………………………………………………32

三十七、常见故障检修一览表…………………………………………………………33

气化用煤

一、煤碳的元素组成及其性质……………………………………………………………35

二、十大类别煤炭的各自特征……………………………………………………………36

三、气化用煤的选择原则及规定……………………………………………………………37

四、常用的气化用煤中的烟煤褐煤…………………………………………………………37

五、常用的汽化用煤中的无烟煤和水洗煤…………………………………………………38

六、不同煤种的煤是否可以混合加入炉气化？

……………………………………………39

七、什么样的煤可以制造发生炉煤气？

…………………………………………………40

八、碳的工业分析及其对气化的影响如何？

……………………………………………41

九、碳的元素分析…………………………………………………………………………43

一十、煤中灰分对气化有何影响？

…………………………………………………………44

一十一、煤中的水分对气化有什么影响？

………………………………………………45

一十二、煤中挥发份含量与气化有什么关系？

…………………………………………45

一十三、煤的块度大小与气化有什么关系？

……………………………………………45

一十四、煤的粘结性对发生炉结构的影响如何？

………………………………………46

一十五、煤的机械强度、热稳定性对气化有什么关系？

………………………………47

煤气安全知识

一、煤气站事故与煤气事故………………………………………………………………49

二、煤气站的安全工作系统内容…………………………………………………………49

三、煤气站的安全评价……………………………………………………………………50

四、三种不同程度的一氧化碳中毒………………………………………………………50

五、在不同一氧化碳浓度时的中毒症状…………………………………………………51

六、同一氧化碳浓度时的允许工作时间…………………………………………………51

七、煤气中毒时的急救原则………………………………………………………………52

八、人工呼吸法有哪几种？

………………………………………………………………52

九、煤气站内最容易爆炸的两种情况……………………………………………………53

一十、煤气爆炸事故的处理…………………………………………………………………54

一十一、煤气并网时含氧量是控制在0.8%呢？

还是控制在1%？

………………………54

一十二、煤气防护站的职责是什么？

……………………………………………………54

一十三、煤气防护站的等级划分…………………………………………………………55

一十四、煤气防护站应配置的设备…………………………………………………………55

一十五、煤气危险区域的划分………………………………………………………………56

一十六、带煤气作业有哪些注意点？

………………………………………………………57

一十七、煤气设备动火的注意点……………………………………………………………57

一十八、煤气事故的抢救原则………………………………………………………………58

一十九、发生炉煤气安全管理（试行）规程………………………………………………58

二十、安全注意事故………………………………………………………………………64

二十一、发生炉煤气站的设计、设备制作和施工安装…………………………………68

二十二、发生炉煤气站的技术管理和技术开发…………………………………………69

二十三、发生炉煤气站的一般防火要求…………………………………………………70

二十四、发生炉煤气站的电气设备………………………………………………………73

二十五、发生炉煤气站消防器材的配备…………………………………………………75

煤炭汽化与煤气发生炉

一、常压固定床煤气发生炉的汽化过程…………………………………………………76

二、发生炉的准备层………………………………………………………………………76

三、煤的干燥………………………………………………………………………………76

四、煤在干馏层中的热裂解………………………………………………………………77

五、灰渣层有没有化学反应？

……………………………………………………………77

六、空层起什么作用？

……………………………………………………………………77

七、汽化过程中几个主要反应的热化学方程式…………………………………………78

八、发生炉煤气有哪此成分？

……………………………………………………………78

九、煤气站常用主要设备介绍……………………………………………………………79

其它

一、煤焦油有什么用途？

…………………………………………………………………82

二、炉渣如何综合利用？

…………………………………………………………………82

三、含酚污水如何处理？

…………………………………………………………………83

四、软化水如何制备？

……………………………………………………………………84

五、发生炉煤气站如何节能？

……………………………………………………………85

六、为什么三废治理必须“三同时”？

…………………………………………………86

七、煤气化的发展动向如何？

……………………………………………………………86

煤气炉的基本操作

一、煤气站新建站的启动：

1、检查主车间各设施：

A、检查低压外来蒸汽供给系统是否正常。

B、检查各蒸汽管道中各疏水阀工作正常否？

C、保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水，且水箱的供水管道畅通无阻。

D、给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中加至液位合理软化水。

E、给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计的三分之二标志处。

F、检查所有供电电路的断电器和隔离器，是否工作正常，然后送上电源。

G、检查仪表情况，并给仪表控制柜及所有仪表送电，检查其显示、控制、操作

等是否准确？

H、检查工艺风机工作正常否？

以及电流指示是否超标等。

I、保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水保持溢流。

J、打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。

K、给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。

L、检查发生炉点火必备物品情况：

①木材3吨约2车，φ50-70mm，长约500mm

②焦炭或无烟煤30-60T

③合格烟煤30-70mm

④灰渣20-70mm，20-25立方米，能够保护好炉扇上20厘米

⑤点火物（火把）废旧的擦机布等。

⑥柴油20Kg,液压油（32#、46#）40Kg

注：

若无锅炉，则要提供3天左右的无烟煤用量，以保证换热器夹套产生足够的蒸汽及站区的整洁。

2、检查电捕焦油器和电捕轻油器：

A、检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心。

B、检查

高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否，所有人员离开设备到安全区域。

C、经确认完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。

D、进行空载运行试验（供参考参数如下）：

设备代号电压（kv）

EP-0140左右

EP-0240左右

主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象，附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。

E、如果主体静态空气负载试验结果令人满意，则证明电极间的间隙基本合适，且绝缘子也是合乎标准的。

F、湿的、脏的或未被预热的绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。

因此，有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。

3、启动煤气站的预备工作：

A、启动润滑泵，检查整个润滑系统工作情况。

B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水（直到水开始从溢流口溢出为止），关闭工

艺水供给管道上的阀门，新型洗涤冷却器则不用加水。

C、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎要求：

离盆沿400mm。

D、打开顶层通往火炬的隔离阀。

E、关闭下列阀门。

①电除焦油器进口和出口隔离阀。

②工艺空气流量控制阀。

③底部煤气流量控制阀。

④旋风除尘器下端的滑板阀。

⑤工艺空气鼓风机隔离阀。

⑥煤气增压风机隔离阀。

7喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。

8混合器两侧的外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀

F、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。

G、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。

H、总控制柜使之处于预备启动状态。

4、设备调试：

A、所有操作人员均须处在安全位置。

B、启动液压装置，启动炉栅平稳运行一小时，加足润滑脂并润滑好所有润滑部位之后关闭液压装置。

C、调试喂煤系统能够正常工作。

5、煤气发生炉填料：

A、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉栅帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：

20-70mm）。

B、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。

C、在焦碳层上面加足劈柴（长约50cm左右）不得超过人孔下沿。

6、煤气发生炉点火：

A、检查所有设备均处于启动准备状态。

B、对发生炉内部进行检查（CO和其它易燃成份），以确保点火安全。

C、将引火物由人孔入炉内劈柴上，分成四堆均匀地放好。

D、点燃引火物。

E、一小时之后，木柴会均匀地燃烧起来。

若燃烧不均匀的话，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。

F、如果火势不好，启动工艺风机进行吹风，3-5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦碳或无烟煤，并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟，调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。

G、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200℃，如果温度开始接近150℃时，则需加入焦碳或减少流量，灰盆中也应注入足够的工艺用水（约离盆沿400mm左右），以便起到密封作用。

H、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧，这时应把人孔盖板及观察孔关死。

J、给贮煤仓上满煤。

K、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况，每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。

L、喂煤系统置于工作状态，按喂煤周期交替喂煤，以确保炉内煤层分布均匀。

7、煤气站系统启动：

A、按“1”（A-J）逐条再检查一遍。

B、检查并启动下列设备：

①洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。

②喂煤系统置于“自动”状态。

③给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。

C、给灰盆加足工艺用水（约离盆沿400mm），以便能保证密封。

D、按下述方法调试工艺空气鼓风机：

①确定所要启动的工艺空气鼓风机，检查吸气口端的隔离网。

②保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。

③启动工艺鼓风机，等风机启动稳定，然后慢慢地打开出口侧的阀门，直到全部打开。

④仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置，大约其开度在5%-10%左右，观察汽化剂压力大小。

⑤打开蒸汽输入阀，气化剂温度调至65℃左右，并置于“自动”状态，注意：

气化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。

F、打开电捕轻油器的排气阀。

G、将电捕焦油器出口侧的隔离阀打开。

H、调节火炬隔离阀的开度。

I、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中，必须对其内部气所含成份进行取样分析，使煤气中的含氧量必须低于0.8%。

J、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在：

低于0.6kpa报警，低于0.4kpa时风机不能启动。

K、关闭电捕轻油器的排气出口阀，化验其内煤气O2含量低于0.5%，控制柜即可送电，其参考数据如下：

设备代号高压（KV）

EP-0140左右

EP-0240左右

L、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。

M、此时将煤气风机入口端压力设定调至2kpa系统进入正常运行并开始向用户送气。

二、煤气站正常运行操作：

1、例行检查（一般情况下两小时进行一次）

1.1指示灯及报警器：

A、按下指示灯试验按钮，检查指示灯工作情况。

B、检查报警器工作情况并予以校正。

1.2煤气发生炉：

A、检查除灰系统工作情况。

B、检查水夹套及其它所有水位。

C、检查炉栅驱动及液压、润滑系统。

D、检查下列温度及压力。

①气化剂温度、气化剂压力。

②顶部煤气温度（一般120℃左右）

③底部煤气温度（一般400℃左右）。

④空气鼓风机出口压力（一般12kpa左右）。

⑤炉道温度。

E、检查燃烧层状况：

①每隔一个小时探火检查一次火层情况。

②每次插入探火棒2-3分钟，拔出探火棒后根据其不同颜色粗略估计其火层及灰层的温度并记入记录卡。

1.3电捕焦油器和电捕轻油器：

A、供参考正常参数如下：

设备编号高压（KV）

EP-0140左右

EP-0240左右

B、检查绝缘子箱加热情况。

1.4其余净化设备及煤气风机：

A、检查风冷器出口煤气温度（一般120℃左右）

B、检查洗涤冷却器循环泵运行情况。

C、检查洗涤冷却器循环泵冷却水温度是否符合工艺要求。

D、检查各类泵运行情况。

E、检查煤气风机运行情况（出口压力为：

6-15kpa）。

2、交接班检查。

2.1检查贮煤仓煤位。

2.2检查火层情况。

2.3发生炉夹套水位及污垢排放情况，每班至少2次排污。

2.4检查液压装置油箱油位。

2.5检查润滑装置滑脂充足否。

2.6检查站区卫生情况并记入记录卡。

三、煤气站关闭程序：

1、正常关闭程序：

A、慢慢地将负荷降至最小。

B、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。

C、将煤气风机输入压力调至1kpa,并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。

D、打开火炬隔离阀。

E、停空气鼓风机。

F、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。

G、关闭底部煤气隔离阀。

H、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。

I、关闭喂煤系统。

J、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。

K、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；

L、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。

M、待炉膛内剩余物全部排完后，关闭液压装置和润滑系统。

2、暂时热停炉及再次启动：

2.1、暂时热停炉：

A、把负荷逐渐降至最小，并打开火炬点燃后再关闭给用户的煤气供给。

B、停煤气增压风机，并把输入端压力设定调至1kpa。

C、停空气鼓风机，打开自然通风口，让发生炉自然通风。

2.2、再次启动煤气发生炉：

A、停止自然通风并启动空气鼓风机。

B、启动煤气增压风机，并关闭火炬隔离阀。

C、把煤气增压风机入口压力调至1--2kpa。

四、煤气炉操作

1、正常生产参数的设定值：

（1）煤气成分热值：

CO2-6%以下CO:

23-30%O2＜0.4%以下H2:

12-16%CH40.5-4%热值≥1350kcal/m3

（2）煤气出炉：

顶部煤气：

110℃-130℃,底部煤气350℃-550℃。

（3）灰层、火层厚底及温底：

灰层150-400mm60℃-150℃。

火层150-300mm1000℃-1250℃。

（4）灰渣含炭量小于15%.

（5）工艺混合气体55℃左右。

2、给煤系统操作：

（1）给煤系统包括液压站，下煤阀。

（2）给煤系统分自动和手动，处于正常负荷下用自动，当小负荷或因进卸料不完全，可采用手动。

（3）系统工作顺序：

液压站设定好工作压力，事先输入程序，先打开上部下煤阀，煤进入缓冲煤仓，然后打开下部下煤阀，煤进入炉内关闭下部下煤阀，完成一次加煤动作。

（4）正常情况，确保煤在炉内的任何时候不准有空层。

3、炉栅旋转系统操作：

（1）炉栅旋转系统主要由液压站供给，液压站包括油泵、油箱、方向阀、溢流阀、油缸、驱动臂等组成。

（2）由控制盘设定驱动时间，确定依据是灰层的厚度和炉子运行状况。

（3）调整油泵压力和流量，使完成一个驱动周期不大于20秒，超过40秒自动停止。

（4）油箱油位和油温是保证设备运行的条件，如不符合规定，要及时补油或加大水循环量。

（5）驱动臂运行基本同步，簧板易折断，如果发生，虽油缸正常动作，但炉栅不会运行所以必须及时发现，迅速解决。

（6）炉栅转动部分要经常通过润滑泵进行润滑。

4、煤气炉下部三处水封操作：

（1）灰盆、气化室和炉底水封槽，都必须加足适量水，以保证其水封能力，它们各具特点，使用时特别注意。

（2）灰盆的水封水随负荷大小需随时增加，当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走，若不对灰盆及时补水，如果负荷增大，其液封能力不能满足要求，所以当负荷出现变化大时，要勤观察。

及时补给。

（3）气化室水封容量小处于炉篦下方蒸发快，补水不及时会造成危险，平常要保持水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷。

（4）炉底水封并不需要特别注水就能保证其水位，其重点是每班挖灰一次防止有灰渣落下。

5、工艺空气流量以及饱和温度的设定：

（1）空气流量与煤气产量存在一个固定关系，它因煤用量而变化，根据用户用量随时调节，以满足用户用量。

（2）变频风机调节采用小变化多次设定的方式，不能一次加过大或减太小。

在用气不稳时，应采用手动电位器调节，稳定时可转到仪表自动控制。

（3）饱和温度设定条件必须保证使炉子气化的各参数值处于正常范围，主要是煤气质量以及保证氧化层温度（但绝不能结渣）

（4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大，所以改变煤种必须实验以确定适当的参数值，煤种的变化，饱和温度要从高温试生产，逐渐降到适合的温度。

6、探火操作：

（1）探火作用，其一是验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。

（2）探火次数每班不少于6次，每次对称探2-4个孔。

（3）戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm2左右。

（4）探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。

（5）探钎一般在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。

（6）测量探钎反应层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录，实时调节。

五、净化设备操作：

1、顶部煤气降尘器

（1）该系统由旋转喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。

（2）只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。

（3）保证降尘器灰分下流畅通是安全生产的关键，所以要定时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定期出灰。

2、底部旋风除尘器：

（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。

（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。

（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。

3、电捕焦油轻油器操作：

（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。

（2）通过低温置换煤气，要经过10分钟左右放散。

（3）当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电。

（4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，电流在100mA左右，电流电压每小时记录一次。

（5）进入焦油器煤气温度应在110℃-120℃左右，而绝缘子箱始终在100℃左右绝缘子在70℃左右就可以。

（6）底部缸槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时的溢流量大小。

4、洗涤冷却器的操作：

（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。

（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘。

（3）洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征，如果浪高，说明水流通正常，如果不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。

（4）洗涤器煤气温度要在50℃以下，