六氟化硫封闭式组合电器GIS安装作业指导书.docx
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六氟化硫封闭式组合电器GIS安装作业指导书
xx工程GIS安装施工
作业指导书
编号：
批准：
审核：
编制：
XX项目部
年月日
1、编制依据：
1.1GIS厂家资料
1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2、施工内容
GIS安装工程的工程量、工期及其劳动力配置见下表所示：
项目
单位
参数
备注
施工工期
天
7
配电工
人
6
起重工
人
2
电焊工
人
2
单元负责人
项目经理
指挥
人
1
项目总工
协调
人
1
施工技术部
质量及安全
人
2
质量及安全工程师
进度计划、资料及后勤管理
人
1
综合办综合员
3、安装前的准备工作
3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。
3.2完成基础预埋，水平误差，不应低于产品的技术规定
3.3安装调试工、器具如下：
工器具名称
型号
单位
数量
备注
吊车
25t
台
1
吊车
8t
台
1
加长载重汽车
10t
台
1
加长载重汽车
3t
台
1
吸尘器
0.7kw
台
1
电焊机
16kw
台
1
水平仪
长500mm
个
1
铅垂（线垂）
500g
个
1
画线墨斗
5m
个
1
皮尺
20m
个
1
人字梯
5m
把
1
铁锤
5kg
个
1
活搬手、平锉刀、圆锤、电工刀、电烙铁、万用表、榔头、钢卷尺
切线钳、克丝钳、尖咀钳、剥丝钳、螺丝刀、錾子、塞尺、三角尺
各种丝锥、套搬手、钻头、手电钻、钢锯等
电吹风
500w
个
1
电烘箱200-300℃
6×6×5L
个
1
SF6气体回收装置
套
1
SF6贮气罐
600L
个
1
微量水分检测仪
USL-1A
台
1
SF6检漏仪
LF-1
台
1
微欧检测电桥
台
1
摇表
2500V
个
1
工频耐压装置及附件
200KV/1A
台
1
直流耐压装置及附件
200KV
台
1
充气装置（带气压表、软管、接头）
套
1
2kV耐压装置
套
1
架管
米
300
脚手架扣件
个
若干
竹胶板
张
21
千斤顶
2T
个
4
麻绳
根
2
楔子
1~10MM
块
若干
工业酒精
kg
5
高纯氮气
水价低于2.6PPmV/V
kg
50
高级卫生纸
卷
50
不掉纤维的白布
m
5
蚕丝白绸
m
3
塑料薄膜
m2
40
汽油
90号
kg
30
砂纸
360号
张
30
砂纸
600号
张
40
塑料盆
个
2
干电池
1号
节
6
灯泡
6V/0.15W
个
5
塑料软导线
1mm2
m
50
棉手套
副
10
线手套
副
若干
绵纱
KG
5
4、施工流程
施工前准备
站内承重路面平整
GIS断路器就位
GIS断路器临时保护
GIS其他部件就位及整体安装
GIS交接试验
5.施工技术措施
由于GIS断路器体积重量较大，其就位安排在GIS主体钢结构尚未完成时进行，其他GIS部件
就位安排在GIS主体钢结构及行车施工完毕后进行。
5.1站内承重路面平整
5.1.1站内承重路段见附后GIS运输示意图
5.1.2将承重路面原土挖至底标高，上铺300MM厚连沙石,压实
5.2GIS断路器就位
5.2.1要求天气情况正常，无大风大雨
5.2.2GIS断路器包装应无残损；所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；瓷
件及绝缘件应无裂纹及破损
5.2.3使用25吨吊车和10吨载重汽车分次将三台GIS断路器转运并卸载到总变GIS室内安装位置（进站路
线见附后GIS运输示意图），就位时位置要求大致精确（其他GIS部件就位安装时再作调整）,站内
吊车起吊时，分别在吊车位置1，位置2，位置3，吊放F1、F2、F3断路器
5.2.4核查吊车，吊具、货车是否合乎吊装技术要求
5.2.4.1F1、F2断路器净重8000KG（F3净重小于8000KG），吊钩和钢丝绳重300KG,起吊重量共计8300KG，
F1、F2断路器外型尺寸为（5382×1700×3150），吊装幅度选8M，主杆长度选15.25M，经查该
25T吊车在8M幅度内起吊重量为8500KG，因此起吊重量在该吊车额定负荷内
5.2.4.2起吊钢丝绳选用6×37+1-170φ17.5,4股受力钢丝绳，夹角为30O，L=7M，经查单根钢丝绳破
断拉力为P=18950KG，安全倍数为K=18950×4×COS15O/1.1×8300=8.02,满足安全要求。
5.2.5GIS断路器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起倾斜。
5.2.6GIS断路器在装卸过程中，不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。
5.3GIS断路器临时保护
5.3.1为防止GIS断路器就位以后进行的主体钢结构、行车安装施工中对断路器造成污损，应采取保护
措施
5.3.2断路器器身覆盖塑料布或彩条布
5.3.3按断路器尺寸用脚手架搭建三个独立的保护支架（5.5m×2m×5.5m）
5.3.4保护支架上平铺竹胶板
5.3.4GIS其他部件就位及整体安装GIS厂家技术人员须到现场，对GIS的安装调试进行技术指导及协助
5.4GIS的其他部件就位前的检查应符合下列要求：
5.4.1包装应无残损。
5.4.1所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。
5.4.2瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
5.5GIS的其他部件就位
5.5.1核查吊车，吊具、货车是否合乎吊装技术要求
5.5.2使用8吨吊车和3吨载重汽车将GIS其他部件转运并卸载到总变GIS室内安装位置（进站路线见
附后GIS运输示意图）
5.5.3GIS部件装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起倾斜。
5.5.4GIS部件在装卸过程中，不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动
5.6GIS整体安装
5.6.1封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：
a.组合电器元件的所有部件应完整无损。
b.瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。
c.设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应
无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固
d.各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
e.各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。
f.各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。
g.支架及接地引线应无锈蚀或损伤。
h.密度继电器和压力表应经检验合格。
i.防爆膜应完好。
j.出厂证件及技术资料应齐全。
5.6.23T行车安装调试完毕
5.6.3装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
5.6.4制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经
制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
5.6.5按制造厂家的编号及规定的程序进行装配，不得混装；
5.6.6使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必需符合产品技术规定；
5.6.7密封面应清洁、无划痕：
己用过的密封圈（垫）不得再行使用；涂密封油脂的时候，不得使其流入
密封圈（垫）内侧与SF6气体接触；
5.6.8所有螺栓应的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定；
5.6.9盆式绝缘子应清洁、完好。
5.6.10连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。
5.6.11GIS的接地线及其连接应符合要求
5.6.12小型波纹管调整
为使安装对接顺利进行，可采用调整波纹管的长短，达到吸收装配误差的目的。
小型波纹管长
短调节范围228±10mm，不允许超出此范围。
5.6.13GIS整体安装完成并将底架与预埋铁焊牢之后，应将波纹管旁边四根M16调节螺栓上的、靠近
波纹的一对M16螺母，松至距离为C=L-218（mm）
5.6.14电压互感器、氧化锌避雷器,只能沿其外表上标有双箭头指明的方向翻转,不得任转,氧化锌避
雷器更不能倒置,否则,内部元件要损坏;一般电压互感器、氧化锌避雷器不参与现场耐压试
验.
5.6.15气路连通装置及密度继电器安装,按图纸将气路连通装置装好.装配时注意自动关闭接头对接
时要对正,防止顶偏漏气.待气室水分测量和检漏进行完毕,再装上密度继电器.
5.7六氟化硫气体管理及充注
5.7.1六氟化硫气体的技术条件，应符合规定。
5.7.2新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。
运到现场后，每瓶应作含水量检验。
5.7.3六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：
a.六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛
掷溜放。
b.气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污
粘在阀门上。
c.六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。
5.7.4六氟化硫气体的充注应符合下列要求：
a.充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。
b.气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停
止或因误操作而引起倒灌事故，真空度按厂家资料说明执行。
c.当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可按厂家规定直接补气。
d.设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交
接试验标准》的规定。
5.8安装后检查
5.8.1安装后应进行下列检查：
a.组合电器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。
b.电器连接应可靠，且接触良好。
c.组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电
气闭锁应动作正确可靠。
d.支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。
e.密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。
f.六氟化硫气体漏气率和含水量应符合规定。
g.油漆应完整，相色标志正确。
h.检查GIS整体外观，包括油漆是否完好、有无锈蚀损伤、高压套管有否损伤等。
i.检查各种充气、充油管路，阀门及各连接部件的密封是否良好；阀门的开闭位置是否正确；管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。
j.检查断路器、隔离开关及接地开关分、合闸指示器的指示是否正确。
k.检查各种压力表、油位计的指示值是否正确。
l.检查汇控柜上各种信号指示、控制开关的位置是否正确。
m.检查各类箱、门的关闭情况是否良好。
n.检查隔离开关、接地开关连杆的螺丝是否紧固，检查波纹管螺丝位置是否符合制造厂
的技术要求。
h.检查所有接地是否可靠。
5.9GIS交接试验
除各元件进行各自的实验项目外,在整机上进行的项目为:
5.10检漏
每一气室安装充气完毕,应进行检漏合格后,再安装相邻的气室.
5.11水份测量检漏合格的气室测量其SF6气体含水量,应不超过规定值.
5.12主回路电阻测量
每个分装吊装之前,应测量主回路电阻值,整机回路电阻是其中所有分装回路电阻值的代数
和,现场测试时,其值小于规定值1.2倍.测量时一般用直流电压降法（即主回路通过100A直流
电,测两端电压降）.如现场条件限制,亦可用双臂电桥直接测量.
5.13整机工频耐压试验
5.13.1试验准备
-GIS装好充入SF6气体至额定压力（20℃）.
-电压互感器主回路与GIS断开.
-电流互感器次级线圈短接并接地.
-应接地的地方或不试验的极,均可靠接地.-被试那一段的接地开关分闸.
5.13.2试验电压
施加出厂试验工频电压80%到每极导体与外壳之间，历时1min.
5.14.3试验步骤及判断
一般分段耐压，也可整极耐压或三极一起进行试验。
无闪络、击穿认为合格。
万一
出现放电，允许重试一次。
6.质量技术要求
六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查
（一）
工程名称：
日期：
施工单位：
检验项目
性质
质量标准
自检结果
抽检结果
基
础
检
查
相间标高误差
主要
220KV及以下≤2mm
220KV及以上≤5mm
同相标高误差
主要
≤2mm
同组间x、y轴线误差
主要
≤1mm
断路器各组中相x、y轴与GIS室x、y轴线及其它设备x、y轴线误差
主要
220KV及以下≤2mm
220KV及以上≤5mm
GIS室内与室外设备基础标高误差
主要
220KV及以下≤5mm
220KV及以上≤10mm
GIS室内y轴与室外设备基础y轴误差
主要
≤5mm
地
基
面积
相邻基础埋件误差
≤2mm
全部基础埋件误差
≤5mm
支
架安装
外观检查
无机械损伤
固定螺栓
牢固
接地
牢固且导通良好
防腐层检查
完整
备
注
施工人员
施工负责人
复检等级
终评等级
复检负责人
验收负责人
六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查
（二）
工程名称：
日期：
施工单位：
：
检验项目
性质
质量标准
自检结果
抽检结果
设备检查
组合元件及附件
齐全，无损伤、锈蚀
绝缘部件检查
清洁，无受潮、无变形
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁，无锈蚀
紧固螺栓
齐全，无损伤
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
母线及气室筒内壁
主要
平整，无毛刺
元件组装
元件表面
洁净，无杂物
盆式绝缘子检查
清洁，无裂痕
母线安装
母线外观
清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平
条状触指检查
主要
光洁，无锈蚀、划痕
触头座检查
清洁，无划痕
吸附剂检查
干燥
法兰连接
元件内部检查
主要
清洁，无杂务
密封垫（圈）检查
主要
清洁，无变形、破损
密封槽及法兰面检查
主要
光洁，无伤痕
法兰检查
导销无卡阻
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
操作机构检查
操作机构行程
按制造厂规定
驱动转矩
操动机构动作
主要
准确、可靠
分、合闸指示
正确
连锁装置
主要
动作可靠、灵活
套管安装
密封操及法兰表面
主要
光洁，无伤痕
密封垫圈检查
主要
清洁，无变形、破损
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
SF6气体充注
充气前充气设备及管路检查
清洁，无水分、油污
充气前断路器内部真空度
主要
按制造厂规定
密度继电器
制造厂规定整定：
CB-CT：
0.45/0.40MPa
SF6气体含水量
主要
≤65ppm（v/v）
SF6气体压力
主要
≥0.4Mpa
整体密封试验
主要
接地线安装
接地线检查
无锈损伤
连接方式
螺栓
连接螺栓
主要
紧固
各元件法兰连接处
主要
跨接可靠导通良好
与主地网连接
牢固可靠
备注
施工人员
施工负责人
复检等级
终评等级
复检负责人
验收负责人
6.质量技术要求
六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查
（一）
工程名称：
日期：
施工单位：
检验项目
性质
质量标准
自检结果
抽检结果
基
础
检
查
相间标高误差
主要
220KV及以下≤2mm
220KV及以上≤5mm
同相标高误差
主要
≤2mm
同组间x、y轴线误差
主要
≤1mm
断路器各组中相x、y轴与GIS室x、y轴线及其它设备x、y轴线误差
主要
220KV及以下≤2mm
220KV及以上≤5mm
GIS室内与室外设备基础标高误差
主要
220KV及以下≤5mm
220KV及以上≤10mm
GIS室内y轴与室外设备基础y轴误差
主要
≤5mm
地
基
面积
相邻基础埋件误差
≤2mm
全部基础埋件误差
≤5mm
支
架安装
外观检查
无机械损伤
固定螺栓
牢固
接地
牢固且导通良好
防腐层检查
完整
备
注
施工人员
施工负责人
复检等级
终评等级
复检负责人
验收负责人
六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查
（二）
工程名称：
日期：
施工单位：
：
检验项目
性质
质量标准
自检结果
抽检结果
设备检查
组合元件及附件
齐全，无损伤、锈蚀
绝缘部件检查
清洁，无受潮、无变形
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁，无锈蚀
紧固螺栓
齐全，无损伤
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
母线及气室筒内壁
主要
平整，无毛刺
元件组装
元件表面
洁净，无杂物
盆式绝缘子检查
清洁，无裂痕
母线安装
母线外观
清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平
条状触指检查
主要
光洁，无锈蚀、划痕
触头座检查
清洁，无划痕
吸附剂检查
干燥
法兰连接
元件内部检查
主要
清洁，无杂务
密封垫（圈）检查
主要
清洁，无变形、破损
密封槽及法兰面检查
主要
光洁，无伤痕
法兰检查
导销无卡阻
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
操作机构检查
操作机构行程
按制造厂规定
驱动转矩
操动机构动作
主要
准确、可靠
分、合闸指示
正确
连锁装置
主要
动作可靠、灵活
套管安装
密封操及法兰表面
主要
光洁，无伤痕
密封垫圈检查
主要
清洁，无变形、破损
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
SF6气体充注
充气前充气设备及管路检查
清洁，无水分、油污
充气前断路器内部真空度
主要
按制造厂规定
密度继电器
制造厂规定整定：
CB-CT：
0.45/0.40MPa
SF6气体含水量
主要
≤65ppm（v/v）
SF6气体压力
主要
≥0.4Mpa
整体密封试验
主要
接地线安装
接地线检查
无锈损伤
连接方式
螺栓
连接螺栓
主要
紧固
各元件法兰连接处
主要
跨接可靠导通良好
与主地网连接
牢固可靠
备注
施工人员
施工负责人
复检等级
终评等级
复检负责人
验收负责人
7.安全注意事项
7.1GIS的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和GIS的安全。
7.1.1GIS就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。
7.1.2对重心偏在一侧的部件，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。
7.1.3安装设备时应有人扶持。
7.1.4GIS在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。
7.2临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。
7.3GIS装置在送电试运前应达到下列条件：
7.3.1配电装置及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。
7.3.2各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。
7.3.3各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。
7.3.4装置间照明系统完善、通讯设备完善。
7.3.5严格执行工作票制度。
7.3.6编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。
7.4在调整或检修开关及其传动机构时，须防止开关意外脱扣，被误动或误操作，以防伤人。
7.5SF6气体未经放电是无毒的，接触时无需特殊保护措施。
室内作业，通风须良好。
7.5.1SF6气体经放电或电弧作用会部分分解，形成的分解物呈气态及粉末，对人体健康极其有害。
接触
经过放电或电弧作用的SF6气体时必须采取保护措施。
A.戴上具有吸附剂及过滤粉尘的防毒面具。
B．戴好专用帽子、手套，穿上专用衣服，避免与SF6分解物直接接触
C．避免吸入SF6分解物和粉尘、建议戴平光眼睛，工作现场严禁吸烟。
注意不要使脸部，尤其是
眼睛接触粉尘。
D．工作后应洗手，将粘在衣帽上的粉尘清理干净。
7.5.2SF6气体分解物的处理
气室封盖打开之前要穿戴防护衣服及面具。
气室里的SF6气体经回收，并补进新鲜大气至零表压后，
气室才能打开。
气室打开后，用吸尘器将气体分解物收集干净，（此吸尘器不得它用）。
气体分解
物有毒，集中后必须深埋。
7.5.3大量SF6气体漏泄
万一发生气室内SF6气体大量漏泄,操作人员应暂时远离漏泄地点,强制通风使SF6气体尽快离散.控制漏泄后,操作人员穿戴好防护衣帽及防毒面具,清理现场.
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