模具工程师工作内容.docx
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模具工程师工作内容
模具工程师-工作内容
模具工程师-工作内容
模具工程师应该掌握以下知识(不限如此):
材料方面:
1.塑胶材料及填充剂
2.模具钢材及热处理
工艺方面:
1.注塑工艺
2.模具机加工工艺
结构方面:
1.注塑机的基本结构
2.注塑模具基本结构
其他方面:
1.塑胶产品的品质要求
2.模具的品质要求
3.项目管理基础
4.英文表达,沟通能力
以上基本知识是模具工程师展开工作的基础,相信大家有所掌握。
在这里我们谈一谈,结合我们公司的一些实际,作为一个模具工程师去如何展开自己的工作,达到预定目标。
1熟习客户的要求:
a.产品的材料,结构,性能,外观,安全等。
b.模具的钢材,结构,使用寿命,安全性等。
c.对注塑周期等工艺条件要求。
d.客户的模具标准。
包括标准件,注塑机资料等。
e.客户要求的T1时间。
及样板的要求,数量,包装,送样地点。
f.客户对模具交货期以及进度控制方面的要求。
再次阶段模具工程师需达到:
1.模具的基本结构,大概尺寸。
2.产品的特备要求
3.注塑机的吨位,能否在公司试模
4.特殊钢材零件的订购周期。
5.塑胶材料的基本情况,成型条件及采购期。
2规划模具设计和加工进度,包括时间控制。
1.设计定案,初稿审评,模图审评,出图时间(模图,散件图),定料(模胚,模肉,标准件)时间,要求返厂时间。
2.模胚加工时间,模肉加工时间。
(开粗,运水NC,WC,EDM等)装配时间。
3.最终表面处理要求时间(晒纹,镜面等)
4.T1试模时间
5.工作单改模时间,试模时间。
6.走模时间。
在此阶段模具工程师需做到:
1.了解设计师能力,工作量。
2.了解制作工作量。
3.定制工作进度表。
3组织参与定案。
按进度要求组织参与定案,主要评定模具结构合理性,这是设计前期的一个关键。
需在全面理解客户资料的前提下,综合过往经验,对模具结构进行评定。
在此阶段模具结构工程师需做到:
1.提出建议。
2.将客户资料落实到设计。
3.模具结构确定。
4.组织参与图纸审评(包括初稿,模图)。
1.主要审评模具结构合理性,结构是否满足工艺加工,并需优化加工工艺。
工程师要结合自己的工艺知识经验,积极提出建议,并启发他人提出建议。
此阶段主要是:
改善模具结构,完善设计,规范图纸。
5.跟进设计过程:
1.设计提出的改进措施,及时准确与客户沟通,落实。
2.设计出错的纠正,与客户要求不符合的地方,及时准确纠正。
3.设计提出的疑问,要及时准确的答复。
4.对设计延期的预防。
5.对图纸下发前的审查。
这是一个重点。
做的好可以大大减少后期加工的失误。
包括:
a.结构动作是否合理,开模,顶出,复位,合模等动作是否得到有效控制。
b.模具外形是否满足客户注塑机,包括外形尺寸,法兰,机嘴,顶出孔位置及大小。
c.模具多组油缸是否能在客户和试模机上实现动作。
d.模具多次分型动作是否可靠,是否得到控制。
e.模具先复位是否有安全保障。
f.有关行位,斜顶,推块动作是否可靠,有无干涉。
e.有关模肉与模胚的螺丝孔,顶针孔是否对齐,运水是否合理。
f.零件的机加工工艺性是否简单,经济,实用,(包括不合理的斜度,R角,装配,定位)
总之对图纸的审核必须仔细认真,最忌自己不审核就签发。
同时要分清主次,先模肉,模胚,行位,斜顶,后压块,运水等。
6.对加工过程的跟进。
1.加工是否按计划进行,若违规,是否采取补救措施.补救措施是否落实到位。
2.计划的调整是否都在可控制范围内,确保工件不影响后续加工作业
3.设计人员对图纸的解答是否及时到位。
4.制作人员对不合理设计,提出工艺上的改进(通知客户。
5.通过到制作巡查和品质,了解加工品质。
站在工程的立场,严格要求加工质量。
(包括工艺合理性及加工精度)对不合理的工艺和加工中心出现的错误及时纠正,及时反馈给制作经理。
7.跟进试模全过程。
试模前的准备,包括机台的预约,塑料的准备,色粉,色种,发泡剂的准备,镶件的准备,包装材料的准备,夹,治具的准备。
以及对可能出现问题的预防,如:
准备换用的胶料,检测器具,卡尺。
温度计等。
1.图纸准备。
2.试模的要求,要求按材料或成型参数,结合产品结构形状,设置能满足正常成产的工艺条件。
(有较宽的工艺窗可调,废品率第。
)观察模具及产品情况,做好记录。
3.分析处理模具的异常动作,判断产品缺陷的原因。
分析是模具本身的质量问题还是注塑参数设置的问题,若是前者,则试模后改善模具,若是后者,则调整注塑参数,并做好记录。
4.对试模样板的选取,测量。
注塑参数改变后通常前3-5次产品尺寸是不稳定的,不可取。
注
5.
6.
交市场部批复。
b.明确客户的要求,定做木箱。
c.明确客户的要求。
e..再次检查:
@法兰,机嘴,顶出,码模位置。
大小是否哦满足客户的机器。
@模具标准件牌号是否满足客户要求(顶针,水嘴,插座)
@模具零件的热处理是否完成(淬火,淡化)
@模具外观油漆颜色是否正确
@具备件是否齐全
@模具图纸和手册是否按照客户要求做好
f.模具发出后应与客户联系,告诉发出时间及要求到达时间。
g.保持与客户联系,了解模具是否按期到达,了解模具在试产,量产中的运行状况,了解客户是否有需要协助处理的问题。
ECN的使用说明:
1.ECN是工程更改通知。
2.2.在模具从开始设计,加工到走模。
整个过程中,常应为客改,设计调整,加工失误,等原因,需要对原设计进行改动,或进行补料,工程师需发出ECN到相关部门。
3..图纸出来之前,若需更改定料尺寸,则需要出ECN。
并更改BOM清单。
4.新增零件,图纸换版,需出ECN
5.涉及改图补料的《客ECN》,必须加补《ECN》工作,《客ECN》只能作为市场部工作指示的依据,所涉及的改图,补料以《NCE》形式统一处理,《ECN》上要注明《客ECN》号。