钢筋混凝土工程教本.docx

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钢筋混凝土工程教本

钢筋混凝土工程

在水利土木工程施工中，钢筋混凝土工程占有非常重要的位置。

钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、砼三个工种工程，这是本章要介绍的主要内容，也是全教材的重点内容之一。

第一节钢筋工程

一.钢筋工程概述：

（一）常用钢筋：

Ⅰ—Ⅳ级。

（二）合格钢筋：

应有合格证明书，或者试验报告单。

（三）工地管理：

运到施工现场的钢筋，应按不同的等级、不同的型号、不同的规格、不同的生产厂家，分批分类堆放，并按施工规范做有关性能实验，不符合要求的，应重新分级。

（四）钢筋加工内容：

一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等。

二.钢筋冷拉：

（一）钢筋冷拉概念：

以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。

（二）冷拉基本原理：

（见27页图3—1）

1.第一次冷拉效果：

取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。

随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。

当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。

此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。

2.第二次冷拉效果：

重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。

这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。

3.钢筋内应力调整时效：

冷拉卸荷后的钢筋，有内应力存在，促使钢筋的晶体组织自行调整，屈服强度进一步提高。

钢筋屈服强度提高调整的过程称为“时效”。

显然，时效过后，钢筋的拉伸特性曲线就发生改变如图中O1CDE（一撇）。

钢筋种类不同、温度条件不同，时效也不同。

Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在常温下，15—20天完成，这叫“自然时效”；在温度100度下，2小时可完成，（多用蒸汽加热或者电热方法），这叫“人工时效”。

Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，一般通过电加热到150—300度，经20分钟可以完成。

4.冷拉钢筋的使用：

冷拉钢筋一般不作受压钢筋使用，在受冲击荷载的构件中，在负温度条件下、在非预应力的水工砼中，都不能使用冷拉钢筋，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级和5号钢的钢筋在冷拉以后，一般用作预应力钢筋。

（三）钢筋冷拉控制：

1冷拉率：

冷拉时，钢筋弹性变形的总伸长值与原有长度的百分比称冷拉率。

（注意冷拉应力的概念）

2.冷拉控制目的：

钢筋的冷拉应力和冷拉率越大，则钢筋强度的提高和塑性的降低就越多，但是，冷拉后的钢筋应仍然具有一定的塑性，以保证结构在破坏前还会出现比较明显的变形，不至于形成突然的脆性破坏。

这就是冷拉控制的目的。

3.冷拉控制指标：

冷拉控制可用冷拉应力，也可用冷拉率，要求尽量用冷拉应力。

（其控制指标见教材28页表3——1和表3——2）

5.不同情况的冷拉控制：

1）冷拉应力控制的情况：

对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。

但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。

2）冷拉率测定控制要求：

以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。

试验测定时要求：

同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。

如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同炉批的冷拉控制：

对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。

4）冷拉速度控制：

要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。

同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。

5）冷拉控制方法：

冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。

采用单控，施工简单方便。

但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。

双控方法可以避免上述问题。

冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。

但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。

对于预应力钢筋必须采用双控方法。

（四）冷拉设备简说：

（如29页图3——2）

冷拉设备一般都有拉力装置（给钢筋施加拉力的设备）、承力装置（固定受力的设备）、钢筋夹具（固定连接钢筋的设备）、测量设备（测量冷拉长度的设备）组成。

各种用途的设备，都有许多类型，在施工实习或者今后的实际工作中注意了解掌握。

三.钢筋冷拔：

（一）钢筋冷拔的概念：

这是将直径6——8的1级钢筋冷拔成低碳钢丝的一种钢筋加工手段。

特点是，与受纯拉伸应力比，冷拔是同时受纵向拉伸和横向压缩的立体应力。

因此，钢筋冷拔后的强度提高更多，可达40%——90%，但冷拔后塑性大大降低，应力应变的屈服阶段基本不再存在。

（硬度提高了，塑性降低了）。

（二）冷拔低碳钢丝分级和用途：

它分甲级和乙级。

甲级主要作预应力钢筋使用；乙级可以用于焊接钢筋网、焊接骨架、焊接箍筋、焊接构造钢筋。

（三）冷拔基本工艺：

（基本过程是）

轧头：

固定钢筋端部的工序；

剥皮：

清楚钢筋表层硬渣壳的工序（钢筋表层的硬渣壳，容易损坏拔丝模具）；

润滑：

减少拔丝过程磨阻力的工序（润滑剂一般用甲级石灰、动物油、白蜡、水，按适当比例配置而成，经验比例为1：

0.3：

0.1：

2）；

拔丝：

将钢筋通过特制的钨合金拔丝模孔强力拉拔成小直径钢丝的工序。

（四）冷拔影响因素：

主要影响因素是钢筋本身的质量和冷拔的总压缩率。

例如：

对于质量的要求，甲级冷拔低碳钢丝要用符合Ⅰ级热轧钢筋的光圆盘条进行拔制。

总压缩率一般按下式控制：

式中：

d0—原料钢筋直径（mm）；d—成品钢丝直径（mm）；β越大，抗拉强度提高越大，同时，塑性降低也越多。

因此β不宜过大或过小，一般控制在60—80%。

所以直径5mm的钢丝由φ8钢筋拔制；直径3.5—4mm的钢丝由φ6.5的钢筋拔制。

（五）冷拔次数控制：

由钢筋拔成钢丝一般要经过多次冷拔，冷拔次数对钢丝强度影响不大，但却影响生产率。

因为，次数过少，一次压缩率大，对拔丝机具要求高（功率要大），对拔丝模具损耗严重，还容易断丝；次数过多，钢丝的塑性降低也多，并且拔成的钢丝脆性大，容易断，生产率就会降低。

次数的控制是控制每一次拉拔前后的直径比，一般合适的直径比为1.15。

四.钢筋焊接：

钢筋焊接也是钢筋加工的重要内容之一，钢筋焊接方法很多，焊接设备复杂，技术要求较高，因此，对电焊工要专门进行技术培训，故本部分内容课堂上不再进行讨论。

五.钢筋的其他加工：

钢筋的调直、除锈、剪切、弯曲等工作，都是钢筋加工的具体内容。

（一）调直：

钢筋成型加工之前必须进行的工作就是调直。

调直的方法可以用调直机，也可以人工在钢板上用锤子敲打，更多的是采用冷拉法。

专门为了调直进行的冷拉，要控制冷拉率不大于1—2%。

（二）除锈：

钢筋在运输、存放等管理过程中，难免会沾污油渍、漆污、生锈等。

过去在施工前，除锈是必须要进行的工序，以免影响与砼的粘接。

但实践证明，不严重的锈对粘接性并无影响。

所以，现在对一般的锈不再清除。

锈在冷拉、调直等加工工序中，锈会自动脱落。

生锈严重的一般还是要清理。

除锈方法常用：

钢丝刷擦刷，机动钢丝轮擦磨，机动钢丝刷磨刷，喷沙枪喷沙，生锈很严重，有特殊要求的，可在硫酸或者盐酸池中进行酸洗除锈。

（三）剪切：

剪切是指钢筋的下料切断。

这一工作主要是选择合适的剪切机具。

常用的有电动剪切机或液压剪切机（剪切40mm以下的）、手动剪切器（剪切12mm以下的）、氧炔焰切割、电弧切割（切割特粗钢筋）。

（四）弯曲成型：

40mm以下的钢筋一般用专门的钢筋弯曲机弯曲成型，无弯曲机的也可以在工作台上手工弯制。

但，不论采取什么方法，弯曲成型都应符合设计图纸的要求。

六.钢筋配料：

钢筋配料加工主要是使长料长用，短了短用，余料配用，尽量减少钢筋的废料。

配料加工应做好两项工作，一是按设计图纸计算好各种钢筋的下料长度，二是选择适当的代换钢筋。

（一）下料长度计算（简介）：

直钢筋下料长度=外包线长度+弯钩加长值

弯起钢筋（包括箍筋）的下料长度=外包线总长度-弯曲调整值+弯钩加长值

1.外包线长度：

（在钢筋砼结构学中应有详细介绍）

钢筋直径具有一定的尺寸，钢筋弯曲后，其外包长度和中线长度是不同的，外包线长，中线短，这是显而易见的道理。

它们之间的差值叫“度量差值”。

在设计图中，钢筋的尺寸一般按外包尺寸表注，但加工下料长度应按中线计算。

因此计算下料长度时，必须从外包尺寸中扣除度量差值。

这一工作是对外包长度的调整，因此量度差值也叫“弯曲调整值”。

它的大小，弯转角度、钢筋直径弯转心轴的直径有关。

所以要求：

1）钢筋端部弯钩的内经不得小于2.5倍的钢筋直径（既2.5d）；Ⅱ级钢筋弯转900时，当钢筋的直径小于16mm时，其最小弯转内直径应为5d；当钢筋的直径大于16mm时，其最小弯转内直径应为7d。

2）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径不小于12.5d，此时，弯转300的调整值为0.4d，弯转450的调整值为1d，弯折600的调整值为2d。

（这是水工砼施工规范的规定，目的是防止钢筋内弯处的砼受到过大的局部挤压。

）

2.端部弯钩长度：

钢筋.端部弯钩长度一般只计外包线（钩顶切线）以外需要增加的长度。

这个需要增加的长度与弯钩的制作方法和弯钩形式有关。

人工弯制时，为了有利于钢筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般3d），机械弯制时，平直段可以缩短，甚至取消。

人工弯制时的加长值的取法为；半圆钩为6.25d，斜钩.为5d，直角钩为3.5d。

圆钢筋制成的箍筋，其弯钩的加长值按教材35页表3—4控制。

（二）箍筋的代换：

1.钢筋代换的原因：

施工中缺少设计图纸中所要求的钢筋的品种或者规格，以现有的钢筋品种或者规格代替设计所要求的钢筋的品种或者规格，以促使施工按计划进度进行。

2.钢筋代换原则：

1）等强度代换：

按钢筋承担的拉、压能力相等原则进行代换。

2）等面积代换：

按钢筋面积相等的原则进行代换。

（配津率代换）

3）等弯矩代换：

按抗弯能力相等的原则进行代换。

4）进行抗裂验算：

对构件裂缝开展宽度有控制要求的。

5）满足构造要求：

钢筋间距、最小直径、钢筋根数、锚固长度等。

第二节模板工程

模板是砼工程不可缺少的作业内容，模板需要消耗大量的木材、钢材、劳动力、资金等，模板质量还会直接影响砼工程的质量和进度。

因此，对模板工程也要给予高度重视。

一.模板的作用：

模板对新浇筑的塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保护和改善混凝土表面质量的作用。

二.对模板的要求：

1.保证混凝土结构物外形、尺寸位置符合设计要求。

2.具有足够的强度、刚度、稳定性。

3.表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆。

4.做到标准化，系列化，方便拆装，周转次数多。

5.有利于机械化施工。

6..尽量节约木材。

三.模板的基本类型：

1.按形状分：

模板形状一般随混凝土结构物形状二异，使用最多的是平面模板，部分结构物使用异形模板。

2.按材料分：

类型繁多，主要有：

木模（优点是；加工方便能够适应形状复杂的各种结构，隔热性能好，对砼表面保护有利；缺点是：

容易变形，周转次数少，成本高。

过去采用较多，现已逐步减少）、

胶合板模（优点：

重量小，表面平整，吸水后变形小使用周期比一般模板高1—2倍，缺点还是成本较高。

使用量比过去多）、

钢模（优点：

周转次数高，施工质量好，经济效果好；缺点隔热、保温性能差，不利于冬季施工。

现在使用广泛）、

胎模（优点：

有利于就地取材，能适应构件的各种形状，当地材料模成本底，缺点：

工程量较大。

在中小型水利工程中使用较多。

）、

其它材料模板：

塑料模、砼模、钢筋模等它们也各有自己的特点。

3.按使用方式分：

模板有固定式、拆移式、移动式、滑动式、翻转式。

（五种）其中拆移式使用最广，翻转式只用于预制构件。

四.常用模板介绍：

（一）固定式模板：

（见37页图3—13）

这是按建筑构件的形状、尺寸制作的位置固定的模板。

这种模板有的只使用一次，例如涵洞的内砖模、砖石渡槽槽身的外模、砖石拱桥或渡槽主拱圈的土胎膜等；也有的可以重复使用，例如双曲拱桥或渡槽的拱波、拱肋预制的土胎膜，U形渡槽槽身预制的土胎膜等。

这类模板有的在混凝土浇注完后不再拆除，作为结构物的组成部分，称为永久性模板，例如涵洞的砖内模、渡槽槽身的砖外模等；有的在混凝土浇注完成并且达到一定强度后可以拆除的，例如现场浇注的梁桥、拱桥的桥面支承结构施工完成并达到需要强度后，即可拆除桥下的支架、模板或者土胎模。

固定式模板具有能够减少现场施工干扰和立模的困难，有的可节约大量支架、木材，节省投资，加快施工进度等优点。

（二）拆移式模板：

（见37—38页图3—14、3—15、3—16）

1.拆移式模板的特点：

它一般由标准尺寸的模板（可以是钢的、木的、钢木组合的）和相应的支撑构件，紧固件组成。

在施工现场，根据浇注结构的外形和尺寸进行组装，建筑构件施工完成并达到适当强度后拆除，经过清理整修，再移到别处重复使用。

这种模板使用非常广泛，如工程基础的侧面模板、桥墩闸墩模板、桥梁承重模板等。

2.拆移式模板的类型和使用：

1）平面木模板：

根据需要可以制成尺寸大小不同的标准模板。

尺寸小的重量轻，安装方便，但是接缝多容易漏浆，浇注构件表面不平整；尺寸大的重量大，安装困难，但接缝少，漏浆少，浇注构件表面平整。

2）胶合板模板：

用胶合板代替普通木模的面板，裁切拼接都很方便。

一般的胶合板为9—11层，宽900，长1800。

此种模板应用比过去增多。

3）组合钢模：

它是一种工具式模板，组合钢模由一定模数的板块、角模、支撑、连接件组成，这些部件可以组拼成尺寸、形状各异的平面模板或者折线形模板。

因此它适宜板、梁、柱、墙等大、中、小构件的混凝土浇注。

这种模板，表面光滑平整，拼缝严密，构件表面质量好，与相同面积的木模板比，重量轻，模板本身耐久性好，周转次数可达100次以上，经济效益高。

其主要缺点是，一次性投资大，保温性能差。

对于组合钢模需要注意掌握的内容是板块的模数尺寸、板块连接方法，角模的类型及使用、组合钢模支撑件的内容及使用。

（该部分内容请注意看教材）

3.支撑形式：

拆移式高空侧面模板的支撑按受力条件分为简支式（见图3—15B、C）它是在仓面设多根拉条，浇注砼后不再回收。

因这种支撑既浪费材料，又影响机械化浇注，现已不多用。

另一种为悬臂式（见图3—15D）。

架立模板的支架常用桁架结构，受力小的简单桁架可以用方木和钢筋组成，受力大的重要桁架多由型钢焊接而成。

（三）移动式模板：

1.移动式模板的组成：

它由承重台车、台车行走轨道、混凝土浇注模板组成。

2.移动式模板的工作原理：

（如40页图3—17）

台车上设有水平方向的螺旋千斤顶和垂直方向的螺旋千斤顶，成块的模板相互铰接在一起，台车行走到某浇注段停车，用千斤顶将模板支撑在工作位置，并用木楔或者螺栓固定，浇注混凝土。

拆模时，用千斤顶将模板与混凝土拉离，模板仍支托在台车上，然后台车移到新的工作位置。

3.移动式模板的适用条件：

断面尺寸较大，结构物外形沿移动方向不变，结构物移动方向比较长的混凝土建筑物，如遂洞、涵洞、管道、渠道等。

因为这种方法的一个浇注段模板的长度可达6—8米，一台车可以为几套模板服务，与拆移式模板相比，能节省大量模板，施工进度大大提高，成本降低。

这种台车和模板根据工作范围的大小，分别可采用木质、钢材、钢木混合制成。

（四）滑动式模板：

（简称滑模）

1.滑模施工特点：

在建筑物浇注过程中，模板紧贴混凝土表面滑动，以使混凝土达到连续浇注。

它避免了复杂的立模，拆模，提高了模板的利用律，省

工省料，大大减少了混凝土浇注工作缝，增加了建筑物的整体性和表面的平整光洁度。

但是滑模工作系统一次性投资大，耗钢量大，保温条件较差，不利于冬季施工。

2滑模.适用条件：

主要用于端面、形状、尺寸沿建筑物高度基本不变的高耸建筑物如大坝中的竖井、水闸的闸墩、水塔、高层楼房等。

也可以用于建筑物表面变化规则的建筑物，如，重力坝的溢流面浇注等。

3.滑模系统的基本组成：

基本组成系统有三部分，模板系统、操作平台系统、液压支撑系统。

（1）模板系统：

该系统又有模板、围圈、提升架等组成。

1）模板：

一般用钢模或者钢木混合模板；模板高度通常为1.0—1.2米（高度取决于滑升速度、混凝土达到出模强度所需时间（出模强度一般为0.05—0.25MPA；模板自下向上向内稍稍倾斜保持0.2—0.5%的正锥度（目的减少提升时模板与混凝土之间的摩擦力。

2）围圈：

起支撑和固定模板的作用（承受模板传来的水平恻向压力、滑升摩阻力、模板与圈梁自重、操作平台自重、操作平台上的施工荷载产生的竖向力）；布置在模板上部和下部各一道；围圈一般用角钢、槽钢等型钢材料制成；根据围圈承受荷载（水平和竖向）的大小，可以作成平面桁架（刚度小，抗变形能力小）或者空间桁架（刚度大，抗变形能力强）。

3）提升架：

作用是固定围圈；将模板、操作平台连成整体；承受模板系统的全部荷载；将竖向荷载传给千斤顶。

提升架一般为双柱、双梁的“开”形架，多用槽钢作成，立柱也可以用方木代之。

（2）操作平台系统：

是操作混凝土浇注的工作平台，上面放置液压控制台，临时堆放钢筋或者混凝土，在平台上还可以对刚出模的混凝土的表面进行必要的修饰。

操作平台一般为木结构或者钢木混合结构。

（3）液压支撑系统：

整个液压支撑系统常称为滑升机构，该支撑系统包括支撑杆、液压千斤顶、输油管路、液压控制台等内容。

千斤顶顶进油时，活塞内的弹簧弹子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤顶的外壳带动模板向上滑移；放油时，为了使模板不下滑，先将活塞内的下部弹簧弹子卡卡住支撑柱，弹簧和活塞上推，回到进油位置。

上下弹簧弹子卡与支柱的关系，就象人爬树时，手脚与树的关系。

千斤顶每动作一次，带动模板上滑一次（约3厘米）支撑柱可以是粗钢筋，也可以是钢管，埋入下部的混凝土中，要随着浇注面上升不断接长。

（有关千斤顶的结构可自看教材或者参考书加以理解）。

五.模板设计和施工中注意的问题：

定型模板和按经验尺寸制成的常用模板，在其适用范围内，设计经验已经成熟，不必设计计算。

对重要结构的模板、承重模板、移动式模板、滑动模板、永久性模板则必须进行设计计算。

（一）设计基本要求：

1.就成型而言：

拼装要严密准确，表面平整不漏浆，不产生过大的变形；

2.就支撑作用而言：

应有足够的强度，结构牢固，能支撑各种设计荷载；

3.就保护作用而言，应有利于混凝土凝固，寒冷地区有利于保温，特殊部位（如高速水流作用部位）有利于提高混凝土的表面强度；

4.就方便施工而言，结构应简单，制作、安装、拆除方便，力求标准化、系列化；

5.就节约投资而言，要有利于提高周转率，使每平方米消耗工料最少，成本最低。

（二）模板的选型：

（模板使用情况）

1.拆移式模板使用最多：

拆移式小型标准模板制作简单，重量轻，运输、安装方便，需用施工机械少，在以人力施工为主的工地仍在使用。

但它材料消耗指标高，需要的拉条和支撑多，因此在大中型工程中已逐渐用混合式大型模板所代替。

2.钢模板逐渐取代木模板：

因木模板消耗木材多，周转率低，除非标准的异型结构用木模板外，一般都采用钢模板；

3.高度大，形状固定的结构物多用滑升模板：

如支墩坝、拱坝、船闸边墙、各种翼墙、厂房、竖井等；

4.移动式模板最好使用效果：

结构断面尺寸不大，长度较大的结构物；

5.预制钢筋混凝土模板：

在起重机械设备条件较好的工地，它有利于节约木材，加快施工进度，并提高结构物表面的质量。

真空模板：

对抗冲或者耐磨的混凝土采用它最好。

（三）模板的设计内容：

包括面板、支架、支撑结构和连接件的设计。

具体包括选型、选材、荷载计算、结构计算、绘制模板设计图等。

（四）模板设计所需资料：

混凝土的浇注上升速度、入仓方式、平仓与振捣方式、混凝土容重、坍落度、初凝时间、终凝时间、浇注温度、模板上的荷载等。

（五）模板的设计荷载：

模板及其支架结构应有足够的强度、刚度、稳定性，必须能够承受施工中各种荷载的最不利组合，其结构变形应在允许范围内。

模板和支架承受的荷载分为基本荷载与特殊荷载两大类：

1基本荷载：

1）自重（模板与支架）：

根据设计图纸确定。

木模板所用木材的容重按木材种类确定，如：

针叶树木材按600kg/m3，阔叶树木材按800kg/m3计算。

（楼板模板的自重可参考43页表3—5的数值）

2）新浇混凝土重量：

容重一般取2.4—2.5T/M3计算。

3）钢筋重量：

一般钢筋混凝土可按100KG/M3计算。

4）振捣混凝土产生的荷载：

一般按1.0KN/M2计算。

5）其他荷载（操作人员、浇注设备、施工工具等）：

计算模板和直接支撑模板的楞木时，可按2.5KN/M2的均布荷载和2.5KN/的集中荷载验算。

计算支撑楞木的构件时，可按1.5KN/M2，计算支架立柱时，可按1.0KN/M2计算。

6）新浇混凝土的侧向压力：

侧面模板主要承受新浇混凝土的侧向压力，影响侧向压力的因素主要是浇注速度、浇注温度、坍落度、入仓方式、振捣方法、模板变形性能等。

由于影响因素多，目前还没有准确计算侧向压力的通用公式。

在振动影响范围内，混凝土因振动而液化，故可按静水压力公式计算侧向压力，所不同的是，要用流态混凝土的容重代替水的容重。

在计入温度和浇注速度的影响，并且混凝土不加缓凝剂，坍落度在11CM以内时，新浇大体积混凝土的最大侧向压力值可参考44页表3—6选用。

混凝土侧向压力分布可参考44页图3—21加以理解。

2.特殊荷载：

1）风荷载（有的算基本荷载，有的算特殊荷载）：

一般按《工业与民用建筑物荷载规范》确定。

2）上述未列出的其他荷载：

应按实际情况计算。

3.荷载组合：

在对模板和支架进行强度和刚度计算时，要根据模板的类型，并按45页表3—7的荷载组合要求分别具体计算。

第三节混凝土工程

混凝土施工的内容包括混凝土骨料加工、混凝土拌制、混凝土运输、混凝土浇注、混凝土养护、混凝土冬季施工、混凝土夏季施工、特殊混凝土施工等内容。

一.骨料加工：

混凝土工程中，骨料用量最大，因此，对骨料的开采加工进行合理选型和布置，对提高生产效率、降低生产成本非常重要。

水工混凝土所用骨料，多用天然砂、卵石，经过筛分冲洗就可使用。

当超径的大块石含量过多，而又需要利用它们时，才进行破碎，缺少天然骨料时，才用碎石和人工砂，但需要经过破碎和筛洗两个环节。

（一）破碎机械（简介）：

常用碎石机有鄂式、锥式、滚式、锤式（见46页图3—22）。

1.鄂式碎石机；

它是借助于活动鄂板对固定鄂板的相对运动轧碎石块。

2.锥式碎石机：

它是借上口大的外锥与下口大且偏心的内锥的相对运动轧碎石块。

3..滚式碎石机：

它是借两个水平滚轴的相对回转轧碎石块。

4.锤式碎石机：

它是带有锤子的圆盘在回转时锤碎石块。

注意