灰库结构施工方案.docx
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灰库结构施工方案
灰库结构施工方案
一、工程概况
本工程±0.000标高相当于（黄海）标高964.15m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，环境类别二b，抗震设防烈度为六度，结构体系为现浇圆形剪力墙结构。
灰库周边场地地形平坦开阔。
由本工程地质勘查报告可知，本工程场地无地下水，基底为天然地基，持力层为第5、6层凝灰岩。
二、工程特点
本工程确定的质量目标高，因而要求对各种原材料、各施工过程、各操作工艺等均必须严格控制。
本工程建筑平面、立面造型简单，混凝土结构总高度27.97M，三个连体圆形筒库，直径为12.5M。
库内分三层，其中10.9M标高处的板厚达到1400，上部顶板支模架高达17M，外部11.35M标高处有一平台板，故结构比较复杂，难度较高。
为了保质保量完成业主对工期、质量的要求，本项目部选派精明强干的施工班组及管理人员，组成一个强有力的项目经理为总指挥的班子，对工程工期质量、安全、成本等要素进行全面组织与管理。
三、施工流水原则及施工工艺流程
3.1施工流水原则
（1）按业主一级网络计划要求，施工计划工期时间为75天，各主要工序按照等目标要求只提前，不拖延的原则组织流水施工，特组织专业的木工、钢筋工、砼工等班组来完成本工程；
（2）在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；
（3）整个施工段配备汽车吊作为垂直运输设备，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；
（4）钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求；
3.2施工工艺流程
根据本工程特点和本公司的技术装备、劳力、机械状况及现场情况，计划在本工程施工时采取以主体结构砼施工节点为主导进行工期控制；主体结构施工期间以土建施工为主，安装等预留预埋随土建进度及时跟上。
本着保证主体结构质量的前提下，并集中力量加快结构工程进度，主体砼结构完毕即进行交安。
施工技术准备
施工图设计技术交底及图纸会审
根据施工现场对建筑物所处位置及周边的地形地貌、气象、水文地质条件进行了解，并将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现停工返工现象。
工程技术人员应向施工班组进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
施工组织深化设计
①本工程施工方案在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。
工程施工中必须按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案。
施工方案应贯彻到施工班组以及每一个分部工程中去，作为工程施工依据。
②根据图纸和施工方案，编制好施工图预算，并编好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。
施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货不及时而影响工程正常施工，使工程按计划工期完成。
③组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部至各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。
④组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品，半成品的货源。
图纸、规范、标准、图集等
技术质量组按照要求备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准、图集，常用的规范施工人员人手一册，并按有关要求建立各类文件清单。
设备及器具:
本工程按照要求配置检验、测量和试验设备，具体详表所示。
序号
计量器具名称
规格型号
准确度
单位
数量
1
全站仪
NTS-202
5+5ppm
台
1
2
经纬仪
J2-JD
2秒/测回
台
1
3
水准仪
Ni005
0.5㎜/Km
台
1
4
水准仪
DS3
3㎜/Km
台
1
5
质量检测器
0.5㎜
套
2
6
水准标尺
5m
0.02㎜
把
1
7
钢卷尺
50m
±1㎜
把
2
8
钢卷尺
5m
±0.1㎜
把
10
9
游标卡尺
125㎜
±0.02㎜
把
1
10
台秤
JGJ-500
±1%
台
1
11
坍落度筒
个
1
测量基准交底、复测及验收
①根据建设单位与规划部门提供的实地放样坐标点，引测至围墙，地面建立半永久性坐标点，并请有关部门进行核样。
②根据建设单位提供的道路罗零标高，引测至场内，建立四个固定水准点。
③各单位工程定位点的具体位置经复核无误后，办理测量定位记录。
技术工作计划：
分项工程施工方案的编制：
为更好地控制本工程的质量，项目部技术质量组将分阶段及时编制各分项工程施工方案，方案经审批后，项目部技术质量组将及时组织有关技术、质检人员进行学习交流，作为各分项工程施工的依据。
材料送检计划的编制：
为严格控制进场材料的质量情况，坚决杜绝伪劣产品进入现场，在工程施工过程中，项目部技术质量组应按使用材料的规格、数量，并按有关试验的取样要求，分阶段提出各种材料、砼试块的送检计划。
劳动力需用量及进场计划
劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。
劳动力需用量及进场计划
劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。
施工劳动力需用量计划
序号
分项工种名称或工种
人数
进退场时间
备注
1
钢筋工程
20
分阶段进退场
2
砼工程
15
分阶段进退场
3
模板工程
30
分阶段进退场
4
安装工
9
分阶段进退场
5
辅工
10
分阶段进退场
6
架子工
6
分阶段进退场
3.3材料物质需用量计划
根据施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划具体详每月材料需用计划和采购计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
3.4机械设备用量及进场计划
根据工程特点、施工要求以及项目部的实际情况，确定工程所使用的机械名称、规格、数量。
并组织好一辆25吨汽车吊进场工作，作为垂直运输现场吊装用。
四、施工进度计划
本工程应业主一级网络计划提出的工期目标为6月15日混凝土主体结构、及二次结构完成，作为控制工期。
结合我项目部的二级网络计划进行调整及工程经验，确认：
在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入使用，为用户安装提供方便，为业主提高效益，早日交安。
（1）以项目施工工期的总目标和各节点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；
（２）灰库的各个施工班组（木工班、钢筋班、安装班、泥工班）各派一个小班组。
模板采用定型模板，1830×915，每层从木工、钢筋工、砼工合计流水时间为75天完成主体混凝土结构浇筑完成。
主要工序按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；
（3）在控制计划中，对于业主可能外委托的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。
五、主体混凝土结构工程
5.1模板工程
本工程的复杂性也体现在其模板的种类较多，其与一般工程不同的大类有框架梁模、斜向梁模等部分；与常规工程相同的有框架柱模和现浇平台模板。
本方案仅作一般说明，具体施工前编制详细专项方案。
5.1.1、模板及支撑体系的选择
本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，楼面板的支撑系统采用Φ48钢管脚手架、普通平板、厚板均采用钢管承重支模架。
模板工程由木工按照方案要求组织制作、安装。
根据工程进度需要，现场备足模板其支撑体系用的钢管等物资。
5.1.2材料机具：
模板：
采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；
方木：
45mm×75mm。
支撑系统：
ф48×3普通钢管架。
配件：
铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、ф48普通钢管、扣件、电锯、电刨、电钻等。
垂直运输采用一台塔吊现场吊装
5.1.3模板施工方法：
筒库壁墙模配模：
库壁模：
墙尺寸为变截面350、300、250三种，本工程采用滑模施工，由专业滑模施工班组施工，具体施工方案另详。
②楼板模板，选择钢管脚支模架,木龙骨、18厚胶合板为主要材料，选用Ф48×3钢管脚手架作竖向支撑，并穿带钩螺栓在外侧加固底端，上端斜杠连接成整体；底座垫块为50×100×板厚；限位混凝土均采用比结构混凝土高一级强度的细石混凝土制作。
③平板模配模：
平板厚：
5.50M标高板厚100，10.90M标高板厚1400，顶板27.97M板厚120。
平板模：
采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料。
横向格栅：
采用45mm×75mm的方木，间距200mm。
一般情况下（按配模计算调整）。
纵向格栅：
5.50M标高平板支模架采用ф48×3钢管，由于需考虑上部10.90M标高的厚板支模架的荷载，故下面的立杆间距相对加密处理，立杆间距为800。
10.90M标高的立杆间距为500，27.97M顶板的立杆间距为1000，具体承重支模架体系附计算书。
④板模施工工艺流程：
排模计算-→配模-→现场卫生清理-→在砼楼板上放线，弹出支撑位置
-→安放垫木-→安装竖向支撑及横向连系钢管-→标高调整-→纵向搁栅-→横向搁栅-→铺设板模-→复核标高、调整加固。
⑤板模工艺要求：
板支撑体系的架设同梁支撑体系。
板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。
楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。
当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。
板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。
楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。
挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。
所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板交接处用胶皮粘贴或用加107胶的水泥膏补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。
5.1.4模板支模架计算
（一）标高5.50m（板模板、扣件钢管架计算书）
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
（1）、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
4.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.75；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.500；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；楼板厚度：
100
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
（2）、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.82/6=54cm3；
I=100×1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×0.1×1+0.5×1=3.05kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1=1kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×3.05+1.4×1=5.06kN/m
最大弯矩M=0.1×5.06×3002=45540N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=45540/54000=0.843N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.843N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.05kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×3.05×3004/（100×9500×48.6×104）=0.036mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.036mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
（3）、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×0.3×0.1+0.5×0.3=0.915kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.3=0.3kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.915+1.4×0.3=1.518kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.518×12=0.152kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.152×106/64000=2.372N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.372N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×1.518×1=0.911kN；
方木受剪应力计算值τ=3×0.911×103/（2×60×80）=0.285N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.285N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=0.915kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×0.915×10004/（100×9000×2560000）=0.269mm；
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.269mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
（4）、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.518kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.511kN·m；
最大变形Vmax=1.477mm；
最大支座力Qmax=5.521kN；
最大应力σ=510999.28/4490=113.808N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值113.808N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.477mm小于1000/150与10mm,满足要求!
（5）、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=5.521kN；
R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（6）、模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×4=0.516kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.5×1×1=0.5kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.5×0.1×1×1=2.55kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.566kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=（1+2）×1×1=3kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=8.48kN；
（7）、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=8.48kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0=h+2a，即L0=1.5+2×0.1=1.7；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=1.7；
L0/i=1700/15.9=107；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；
钢管立杆受压应力计算值；σ=8479.68/（0.537×424）=37.243N/mm2；
立杆稳定性计算σ=37.243N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
（二）标高10.90m（板模板、扣件钢管架计算书）
（1）、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.50；纵距（m）:
0.50；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
4.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.75；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.500；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；楼板厚度：
1400
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
（2）、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=50×1.82/6=27cm3；
I=50×1.83/12=24.3cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×1.4×0.5+0.5×0.5=18.1kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.5=0.5kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×18.1+1.4×0.5=22.42kN/m
最大弯矩M=0.1×22.42×3002=201780N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=201780/27000=7.473N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为7.473N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=18.1kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×18.1×3004/（100×9500×24.3×104）=0.43mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.43mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
（3）、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×0.3×1.4+0.5×0.3=10.86kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（
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