环氧自流平地坪施工方案.docx
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环氧自流平地坪施工方案
环氧自流平解决方案
一、工程概况
项目名称：
环氧2mm自流平地坪
项目性质：
地坪涂装
项目地址：
指导思想：
精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。
本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础：
1.混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25；
2.混凝土基础面层采用抹平机抹平收光；
3.底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝土夹层中间；
4.混凝土基础须充分干燥，夏天干燥时间一般为28天。
负载描述：
主要用于办公场所。
贵方要求：
1、采用环氧树脂自流平工艺施工；
2、鲜艳亮丽的外观，易清洁、通道做彩色区分；
3、强度高，使用寿命较长；
4、无尘的工作环境；
5、地坪平均厚度分别为2mm。
二、工程施工工艺及质量保证措施
环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
（一）、基层
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。
地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：
、基底的强度：
水泥混泥土面层强度不应小于C25。
需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。
验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：
锤轻击和观察检查。
、基底的干燥程度：
基层必须做防潮、防水层处理。
混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。
通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。
检验方法：
用测试仪测试或薄膜测试。
、基底清洁要求：
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：
观察检查。
、基底的平整性：
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。
根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法：
用靠尺检查。
、基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。
通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法：
观察检查。
（二）、基层处理工艺
1、基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
2、基层处理的内容
清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；
改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。
3、基层处理施工步骤方法
基层混泥土：
基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：
用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。
清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
混泥土地面的修补：
地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。
可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
混泥土地面裂缝的修补：
对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
严重破损地面的修补：
对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。
修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
（三）、环氧自流平地坪施工工艺
1、施工机具配备
涂装工具：
辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；
工具和材料：
薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服；
辅助设备：
大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
2、底涂施工
在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。
使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。
底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。
用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。
对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。
基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。
底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。
3、环氧石英砂砂浆层施工
在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。
并在整个的施工过程中封闭进出口。
4、环氧腻子层施工
待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。
将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。
采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
5、整体砂磨清理
经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。
但仍有部分凸出的地方未得到修整。
此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。
除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。
砂磨后，彻底清洁干净。
6、环氧中涂层施工
该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。
该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。
7、自流平面层施工
在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。
施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。
并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
8、施工清理
、清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
、清除施工保护材料。
、清除施工产生的垃圾等。
9、成品保护措施
工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。
10、安全、健康及环保
∙环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。
严格遵守相关工作安全条例。
∙合理组织施工，注意施工环境卫生。
施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。
∙如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。
∙不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
∙使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，环氧自流平施工流程：
混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理→涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面砂光→涂刷环氧面漆两道→成品保护
三、技术措施
1、大面积施工自流平，施工的管理和操作工人的经验都会直接影响工程的最终结果。
对此，我们准备采取以下保证措施：
每批材料在进入工地库房前，皆做小样检测；并在正式施工采用前，再在现场进行小范围试用，以确保万无一失。
每道工序完工，进入下一道工序施工前，由项目经理汇同技术
人员检查并签字确认。
2、与甲方接收基面时的主要检测内容：
地面含水率及干燥时间；平整度；地面分割缝的顺直程度。
3、地面空鼓及裂缝数量。
4、由专人进行材料的调配，保证整个工程用料的一致性。
四、施工协调
1、施工前技术准备：
、认真查看现场，对地坪施工面积认真收方，提前参加现场协调会，仔细分析影响本工程涂料施工的各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。
、提前与甲方接触，根据工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响环氧地坪施工的各方面问题，协调解决。
2、进场前施工条件：
施工期间请甲方委派专人负责对我方的管理、指导及联络工作。
五、人员安排及施工进度控制
（1）、人员安排
为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，我公司特成立工程项目部。
1、本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制；
2、本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作；
3、设立现场项目办公,项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系；
4、工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求；
5、安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故的发生；
6、施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理；
7、岗位职责明确如下：
A．项目经理：
负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。
主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算,对项目全面负责。
B．工程技术负责员：
主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。
对工程施工质量负有直接责任。
负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违返技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。
C．材料员、安全员：
对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。
负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。
同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。
对有违犯材料使用规定和违犯安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。
D．施工队长：
负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理。
8、根据自流平项目面积特初拟如下人员安排：
技术工人若干人
后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。
2、施工进度控制（根据实际工期调整）
序号
工序
施工天数
备注
1
施工队伍进场施工准备及地面基层检查
如遇停电和甲方导致停工，工期相应顺延。
2
打磨、清理基底、混泥土地面修补
3
底涂施工
4
环氧砂浆层施工
5
环氧腻子层施工
6
砂磨清洁
7
中涂层施工
8
自流平面层施工
合计
六、质量保证措施
作为一家专业于环氧地坪的施工公司，我们一直以来都是遵循ISO9002质量管理体系，严格实行三级质量管理体系。
质量管理程序：
工序交接检验程序图：
（1）材料的控制与管理
A、材料领用时必须仔细检查其颜色、批号、合格证或有关准用证明。
B、检验合格或经监理方确认后，方可入我公司仓库使用。
C、材料堆放必须执行《搬运储存包装防护和交付程序》
D、施工过程中，必须有专人配料、发料、指导施工。
施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。
E、施工完后，应将现场剩余材料回收入仓库存放，以免造成浪费和施工场地的污染。
（2）工程资料的控制：
保证资料：
材料合格证、复检报告等。
1评定资料：
地坪涂饰分项工程质量评定。
2综合管理资料：
进场通知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工合同、工程联系单、工序报验单等。
七、现场安全文明施工及保证措施
（一）文明施工保证措施
按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。
文明现场的标准为：
1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。
2、不漏水、不漏电、不漏油。
3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。
在现场文明施工及环保方面，我们提供如下保证措施：
1.施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。
2.材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。
3.每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。
4.做好环境保护。
施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。
及时清场转移：
施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清”。
组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。
5.实施全员安全施工。
6.设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。
（二）现场安全施工保证措施
1、建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。
2、制定入场教育制度、项目安全交底制度；
3、建立日常安全检查制度。
4、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。
八、现场有关制度
1、每日早晚召开碰头会，协调施工诸多事宜。
2、每日作好各项施工记录：
包括用工、用料、覆盖率、质量、大面积返工原因分析、与甲方配合情况、发现偏差及异常情况处理方案和落实情况、公司重要文件的传达及落实情况、与甲方监理往来函件记录等。
3、施工前对工人进行技术、安全交底。
4、工地各岗位人员配备必要的通信联络工具，保持各项指令及时下达。
5、文明施工，遵守工地各项规章制度，服从管理，不得滋事。
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