关于spc工作总结.docx
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关于spc工作总结
关于spc工作总结?
篇一:
五车间SPC1-4月份阶段性效果总结
五车间SPC技术阶段性效果总结材料
20XX年,随着SPC系统建设的不断推进,五车间职工对SPC的认识逐步深入,领导层、管理层以及操作层等对SPC系统的理解越来越充分,对SPC系统的实际作用亦越来越清晰和客观。
现将20XX年1-4月份的阶段性效果总结如下:
一、精心组织、全员参与
1、根据豫烟工产(20XX)2号文精神,结合车间当前推进现状,按照《20XX年许昌卷烟厂SPC技术推进计划及考核办法》的要求,专门成立了SPC项目领导小组、管理小组、技术研究组、推进组、和应用组,车间主任亲自挂帅,任活动领导小组的组长,明确了技术研究人员、操作工、修理工等人员的SPC推进职责,在各个活动阶段,由专人负责项目的实施方案、阶段推进计划以及项目总结工作,并将推行情况纳入到车间月度绩效考核。
2、SPC工作实行目标管理
我们根据《许昌卷烟厂20XX年SPC技术推进阶段目标和考核办法》,结合车间实际,出台了《五车间20XX年SPC项目推进计划及考核办法》对本车间20XX年度SPC技术推进工作任务和目标“逐月”进行分解、细化和量化,并且责任到人,同时包含了相应的检查、监督和考核细则,确保任务和目标按时完成。
3、进行SPC知识的培训和宣传。
在车间每周例会、各工段例会上进行SPC知识的专题学习,并通过黑板报、内部网上的SPC技术应用、《帝豪时讯》上SPC专栏等媒体,拓宽渠道主动学习相关的知识和技术。
职工们先后学习了《SPC基础理论》《建立控制图之五要
素》《在日常工作中如何使用SPC》《SPC技术应用与实践交流》等技术资料,为SPC技术在工作中的应用打下了坚实的基础。
车间还充分利用网络、报纸、广播等媒体,发起强大的宣传阵容,宣传SPC应用方面的经验和好的做法,以促进共同交流和提高。
出《SPC管理方法—控制图制作原理》等内容的板报,在各种媒体上先后发表《五车间SPC工作深入前行》《五车间召开20XX年SPC技术推进会》《五车间SPC推进小组在行动》《一、
三、五车间进行SPC技术交流活动》《五车间进行SPC阶段性效果自查》等5篇新闻稿件。
4、实行月度汇报、档案管理机制
车间根据项目的实际进度,严格按照厂里的相关要求,于每月1号之前报送《五车间SPC技术推进月度工作计划》,同时报送上月《五车间SPC技术推进月度工作总结》(含技术报告)。
计划制定内容全面、措施具体、切实可行;总结中包括了计划落实情况、目标完成情况等结论性材料,专门建立了痕迹化的工作日志、信息记录和技术报告等有关资料。
二、阶段性成果汇报
1.理清思路,制定工作计划
根据我车间设备自身特点,车间在一月份制定出《五车间20XX年SPC技术推进阶段目标》其主要思路是:
spc通过数据对产品质量进行监控,最终反馈在对设备维修保养的提前预知,我车间受外界影响因素较多,综合起来外界和自身设备因素,如果不加以排除,那么取得数据的客观性将会大打折扣,因而造成后期数据研究难度不断增加,所以在1-4月份这个阶段我车间spc工作主要是:
结合spc控制图,上位监控趋势图,对设备进行全面维护保养,保证设备
始终稳定运行,尽量为下个阶段排除干扰,为数据研究建立一个较为理想的环境,并提供较为可靠的数据。
2.选择试点,检修设备
我们选择j42#点为切入口,并查看了上位趋势图,发现波动较大,分析cpk只有。
对设备进行和环境进行检查
我们对风机进行全面检修保养,并确定了较为重要的部位,对其进行检修保养,提高设备的可靠性。
检查解决
通过此次较为细致的检查我们共发现解决了一下几个问题
问题1.车间探头下部经常放置水杯,影响探头正常工作。
解决:
我们在查看的过程中发现,空调在运行过程中温湿度出现缓慢升高的情况,并不能快速,并不能快速恢复正常,再检查设备的过程中,并没有发现异常,而有时只是很快的一会,经过多次的排查我们发现,为车间职工将水杯放置在探头下的柜子上面,造成探头的不正常取值,我车间通过与二车间的协调将探头下面的,柜子移开解决了上述问题
问题2.压差控制器不稳定,减少送风量。
解决:
压差控制器不稳定,滤筒前段和后端的数据取值不稳定,造成滤筒堵塞而不能及时更换,影响风机对车间送风,设备运行效率低下,温湿度不能,很好的控制。
经过排查,压差控制器并无故障,最后检查压差管密封不严造成问题的产生,对压差进行了改进,增加了长度使其摆动减少,经过试验,改造成功。
问题3.水泵更换轴承,提高设备运行效率。
解决:
经过排查发现轴承出现裂纹,而未到更换期,经分析水泵为abb生产,而上次更换的为国产轴承,使用期限较短,为预防此次故障的发生,规定以后更换配件后必须注清生产厂家。
4.喷淋口堵塞,降低降温效果。
喷淋长期使用后,因水质问题造成结垢,因喷淋口十分小清洗起来十分不方便,需要大量的时间和人力,而如果全部更换,会提高设备维护费用,造成不必要
篇二:
spc案例分析)
统计过程控制(SPC)案例分析一.用途
1.分析判断生产过程的稳定性,生产过程处于统计控制状态。
2.及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异,预防不合格品产生。
3.查明生产设备和工艺装备的实际精度,以便作出正确的技术决定。
4.为评定产品质量提供依据。
二.控制图的基本格式1.标题部分
横坐标为样本序号,纵坐标为产品质量特性。
图上有三条平行线:
实线CL:
中心线
虚线UCL:
上控制界限线LCL:
下控制界限线。
三.控制图的设计原理
1.正态性假设:
绝大多数质量特性值服从或近似服从正态分布。
2.3准则:
99。
73%。
3.小概率事件原理:
小概率事件一般是不会发生的。
4.反证法思想。
四.控制图的种类
1.按产品质量的特性分
(1)计量值()
(2)计数值(p,pn,u,c图)。
2.按控制图的用途分:
(1)分析用控制图;
(2)控制用控制图。
五.控制图的判断规则1.分析用控制图:
规则1判稳准则-----绝大多数点子在控制界限线内(3种情况);规则2判异准则-----排列无下述现象(8种情况)。
2.控制用控制图:
规则1每一个点子均落在控制界限内。
规则2控制界限内点子的排列无异常现象。
[案例1]p控制图
某半导体器件厂2月份某种产品的数据如下表栏所表示,根据以往记录知,稳态下的平均不合格品率,作控制图对其进行控制.数据与p图计算表
步骤一:
预备数据的取得,如上边表所示.步骤二:
计算样本不合格品率步骤三:
计算p图的控制线
由于本例中各个样本大小不相等,所以必须对各个样本分别求出其控制界线.例如对第一个样本n1=85,有
UCL=CL=LCL=-此处LCL为负值,取为零.作出它的SPC图形.
UCL
CL
LCL
[案例2]为控制某无线电元件的不合格率而设计p图,生产过程质量要求为平均不合格率≤2%。
解:
一.收集收据
在5M1E充分固定并标准化的情况下,从生产过程中收集数据,见下表所表示:
二.计算样本中不合格品率:
列在上表.三.求过程平均不合格品率:
四.计算控制线p图:
从上式可以看出,当诸样本大小不相等时,UCL,LCL随的变化而变化,其图形为阶梯式的折线而非直线.为了方便,若有关系式:
同时满足,也即相差不大时,可以令,,使得上下限仍为常数,其图形仍为直线.本例中,,诸样本大小满足上面条件,故有控制线为:
p图:
五.制作控制图:
以样本序号为横坐标,样本不合格品率为纵坐标,做p图.
六.描点:
依据每个样本中的不合格品率在图上描点.七.分析生产过程是否处于统计控制状态
从图上可以看到,第14个点超过控制界限上界,出现异常现象,这说明生产过程处于失控状态.尽管=%篇三:
SPC
StatisticalProcesscontrol
统计过程控制
DesignedbyLLCNO:
LLC-ts05Rev:
B
基本概念:
产品特性
过程
一般特性:
只要是合格就可以;
关键特性:
不仅仅合格,还要尽可能接近目标值。
检验分类:
计数型:
检验时仅分为合格、不合格;计量型:
检验时可确定值的大小。
关键
KCCS
关键一般
KPCS
配合、功能
一般
安全、法规
第一章持续改进及统计过程控制概述
应用统计技术来控制产生输出的过程时,才能在改进质量、提高生产率、降低成本上发挥作用。
第一节预防与检测
检测--------容忍浪费预防--------避免浪费
第二节过程控制系统
过程共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和
环境以及使用输出的顾客之集合。
过程性能取决于:
1.供方和顾客之间的沟通;2.过程设计及实施的方式;3.动作和管理方式。
过程控制重点:
过程特性
过程控制步骤:
确定特性的目标值;
监测我们与目标值的距离是近还是远;
对得到的信息作出正确的解释,确定过程是在正常的方式下运
行;
必要时,采取及时准确的措施来校正过程或刚产生的输出;监测采取措施后的效果,必要时进一步分析及采取措施。
注:
仅对输出进行检验并随之采取措施,只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。
不能代替有效的过程管理。
第三节变差:
普通及特殊原因
任何过程都存在引起变差的原因,产品的差距总是存在。
虽然单个的测量值可能全都不同,但形成一组后它们趋于形成一个可以描述的分布的图形。
(例图)影响因素:
普通原因:
特殊原因:
难以排除,具有稳定、可重复的分布;此时输出可以预测。
必须排除,偶然发生、影响显著;
此时将有不可预测方式影响输出。
生产过程控制就是要清除系统性因素(特殊原因)。
第四节局部措施和对系统采取措施
局部措施:
系统措施:
针对特殊原因由直接操作人采取适当纠正措施。
此时大约可纠正15%的过程问题。
解决变差的普通原因,由管理人员来采取措施。
此时大约可纠正85%的过程问题。
采取措施类型不正确,将给机构带来在的损失,劳而无功,延误问题的解决。
第五节过程控制和过程能力
过程控制系统的目标:
对影响过程的措施作出经济合理的决定,处理好两种变差原因的风险。
(例图)过程控制系统的作用:
当出现变差的特殊原因时提供统计信号,从而采取适当的措施。
例如:
Cp和Cpk
第六节过程改进循环及过程控制
(例图)
第七节控制图:
过程控制的工具
(例图)
第八节控制图的益处
控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具;达到质量水平的稳定的成本;
控制图提供了通用的语言;
控制图减少混淆、挫折以及误导性解决问题的努力而造成的高成本。
总结:
SPC对象:
过程
过程测量
了解过程状态
计算过程能力
CPK
保持