关于spc工作总结.docx

关于spc工作总结.docx

《关于spc工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于spc工作总结.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

关于spc工作总结

关于spc工作总结?

　　篇一：

五车间SPC1-4月份阶段性效果总结

　　五车间SPC技术阶段性效果总结材料

　　20XX年，随着SPC系统建设的不断推进，五车间职工对SPC的认识逐步深入，领导层、管理层以及操作层等对SPC系统的理解越来越充分，对SPC系统的实际作用亦越来越清晰和客观。

现将20XX年1-4月份的阶段性效果总结如下：

　　一、精心组织、全员参与

　　1、根据豫烟工产（20XX）2号文精神，结合车间当前推进现状，按照《20XX年许昌卷烟厂SPC技术推进计划及考核办法》的要求，专门成立了SPC项目领导小组、管理小组、技术研究组、推进组、和应用组，车间主任亲自挂帅，任活动领导小组的组长，明确了技术研究人员、操作工、修理工等人员的SPC推进职责，在各个活动阶段，由专人负责项目的实施方案、阶段推进计划以及项目总结工作，并将推行情况纳入到车间月度绩效考核。

　　2、SPC工作实行目标管理

　　我们根据《许昌卷烟厂20XX年SPC技术推进阶段目标和考核办法》，结合车间实际，出台了《五车间20XX年SPC项目推进计划及考核办法》对本车间20XX年度SPC技术推进工作任务和目标“逐月”进行分解、细化和量化，并且责任到人，同时包含了相应的检查、监督和考核细则，确保任务和目标按时完成。

　　3、进行SPC知识的培训和宣传。

　　在车间每周例会、各工段例会上进行SPC知识的专题学习，并通过黑板报、内部网上的SPC技术应用、《帝豪时讯》上SPC专栏等媒体，拓宽渠道主动学习相关的知识和技术。

职工们先后学习了《SPC基础理论》《建立控制图之五要

　　素》《在日常工作中如何使用SPC》《SPC技术应用与实践交流》等技术资料，为SPC技术在工作中的应用打下了坚实的基础。

　　车间还充分利用网络、报纸、广播等媒体，发起强大的宣传阵容，宣传SPC应用方面的经验和好的做法，以促进共同交流和提高。

出《SPC管理方法—控制图制作原理》等内容的板报，在各种媒体上先后发表《五车间SPC工作深入前行》《五车间召开20XX年SPC技术推进会》《五车间SPC推进小组在行动》《一、

　　三、五车间进行SPC技术交流活动》《五车间进行SPC阶段性效果自查》等5篇新闻稿件。

　　4、实行月度汇报、档案管理机制

　　车间根据项目的实际进度，严格按照厂里的相关要求，于每月1号之前报送《五车间SPC技术推进月度工作计划》，同时报送上月《五车间SPC技术推进月度工作总结》（含技术报告）。

计划制定内容全面、措施具体、切实可行；总结中包括了计划落实情况、目标完成情况等结论性材料，专门建立了痕迹化的工作日志、信息记录和技术报告等有关资料。

　　二、阶段性成果汇报

　　1．理清思路，制定工作计划

　　根据我车间设备自身特点，车间在一月份制定出《五车间20XX年SPC技术推进阶段目标》其主要思路是：

spc通过数据对产品质量进行监控，最终反馈在对设备维修保养的提前预知，我车间受外界影响因素较多，综合起来外界和自身设备因素，如果不加以排除，那么取得数据的客观性将会大打折扣，因而造成后期数据研究难度不断增加，所以在1-4月份这个阶段我车间spc工作主要是：

结合spc控制图，上位监控趋势图，对设备进行全面维护保养，保证设备

　　始终稳定运行，尽量为下个阶段排除干扰，为数据研究建立一个较为理想的环境，并提供较为可靠的数据。

　　2.选择试点，检修设备

　　我们选择j42#点为切入口，并查看了上位趋势图，发现波动较大，分析cpk只有。

　　对设备进行和环境进行检查

　　我们对风机进行全面检修保养，并确定了较为重要的部位，对其进行检修保养，提高设备的可靠性。

　　检查解决

　　通过此次较为细致的检查我们共发现解决了一下几个问题

　　问题1.车间探头下部经常放置水杯，影响探头正常工作。

　　解决：

我们在查看的过程中发现，空调在运行过程中温湿度出现缓慢升高的情况，并不能快速，并不能快速恢复正常，再检查设备的过程中，并没有发现异常，而有时只是很快的一会，经过多次的排查我们发现，为车间职工将水杯放置在探头下的柜子上面，造成探头的不正常取值，我车间通过与二车间的协调将探头下面的，柜子移开解决了上述问题

　　问题2.压差控制器不稳定，减少送风量。

　　解决：

压差控制器不稳定，滤筒前段和后端的数据取值不稳定，造成滤筒堵塞而不能及时更换，影响风机对车间送风，设备运行效率低下，温湿度不能，很好的控制。

经过排查，压差控制器并无故障，最后检查压差管密封不严造成问题的产生，对压差进行了改进，增加了长度使其摆动减少，经过试验，改造成功。

　　问题3.水泵更换轴承，提高设备运行效率。

　　解决：

经过排查发现轴承出现裂纹，而未到更换期，经分析水泵为abb生产，而上次更换的为国产轴承，使用期限较短，为预防此次故障的发生，规定以后更换配件后必须注清生产厂家。

　　4.喷淋口堵塞，降低降温效果。

　　喷淋长期使用后，因水质问题造成结垢，因喷淋口十分小清洗起来十分不方便，需要大量的时间和人力，而如果全部更换，会提高设备维护费用，造成不必要

　　篇二：

spc案例分析）

　　统计过程控制（SPC）案例分析一．用途

　　1.分析判断生产过程的稳定性，生产过程处于统计控制状态。

　　2．及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品产生。

3．查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定。

4．为评定产品质量提供依据。

　　二．控制图的基本格式1．标题部分

　　横坐标为样本序号，纵坐标为产品质量特性。

图上有三条平行线：

实线CL：

中心线

　　虚线UCL：

上控制界限线LCL：

下控制界限线。

三．控制图的设计原理

　　1．正态性假设：

绝大多数质量特性值服从或近似服从正态分布。

2．3准则：

99。

73%。

　　3．小概率事件原理：

小概率事件一般是不会发生的。

　　4．反证法思想。

四．控制图的种类

　　1．按产品质量的特性分

（1）计量值（）

（2）计数值（p，pn，u，c图）。

2．按控制图的用途分：

（1）分析用控制图；

（2）控制用控制图。

五．控制图的判断规则1．分析用控制图：

　　规则1判稳准则-----绝大多数点子在控制界限线内（3种情况）；规则2判异准则-----排列无下述现象（8种情况）。

2．控制用控制图：

　　规则1每一个点子均落在控制界限内。

规则2控制界限内点子的排列无异常现象。

　　[案例1]p控制图

　　某半导体器件厂2月份某种产品的数据如下表栏所表示,根据以往记录知,稳态下的平均不合格品率,作控制图对其进行控制.数据与p图计算表

　　步骤一:

预备数据的取得,如上边表所示.步骤二:

计算样本不合格品率步骤三:

计算p图的控制线

　　由于本例中各个样本大小不相等,所以必须对各个样本分别求出其控制界线.例如对第一个样本n1=85,有

　　UCL=CL=LCL=-此处LCL为负值,取为零.作出它的SPC图形.

　　UCL

　　CL

　　LCL

　　[案例2]为控制某无线电元件的不合格率而设计p图，生产过程质量要求为平均不合格率≤2%。

　　解：

一.收集收据

　　在5M1E充分固定并标准化的情况下,从生产过程中收集数据,见下表所表示:

　　二.计算样本中不合格品率:

列在上表.三.求过程平均不合格品率:

四.计算控制线p图:

　　从上式可以看出,当诸样本大小不相等时,UCL,LCL随的变化而变化,其图形为阶梯式的折线而非直线.为了方便,若有关系式:

　　同时满足,也即相差不大时,可以令,,使得上下限仍为常数,其图形仍为直线.本例中,,诸样本大小满足上面条件,故有控制线为:

p图:

　　五.制作控制图:

　　以样本序号为横坐标,样本不合格品率为纵坐标,做p图.

　　六.描点:

依据每个样本中的不合格品率在图上描点.七.分析生产过程是否处于统计控制状态

　　从图上可以看到,第14个点超过控制界限上界,出现异常现象,这说明生产过程处于失控状态.尽管=%篇三：

SPC

　　StatisticalProcesscontrol

　　统计过程控制

　　DesignedbyLLCNO:

LLC-ts05Rev:

B

　　基本概念：

　　产品特性

　　过程

　　一般特性：

只要是合格就可以；

　　关键特性：

不仅仅合格，还要尽可能接近目标值。

　　检验分类：

　　计数型：

检验时仅分为合格、不合格；计量型：

检验时可确定值的大小。

　　关键

　　KCCS

　　关键一般

　　KPCS

　　配合、功能

　　一般

　　安全、法规

　　第一章持续改进及统计过程控制概述

　　应用统计技术来控制产生输出的过程时，才能在改进质量、提高生产率、降低成本上发挥作用。

　　第一节预防与检测

　　检测--------容忍浪费预防--------避免浪费

　　第二节过程控制系统

　　过程共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和

　　环境以及使用输出的顾客之集合。

　　过程性能取决于：

1.供方和顾客之间的沟通；2.过程设计及实施的方式；3.动作和管理方式。

过程控制重点：

过程特性

　　过程控制步骤：

确定特性的目标值；

　　监测我们与目标值的距离是近还是远；

　　对得到的信息作出正确的解释，确定过程是在正常的方式下运

　　行；

　　必要时，采取及时准确的措施来校正过程或刚产生的输出；监测采取措施后的效果，必要时进一步分析及采取措施。

　　注：

仅对输出进行检验并随之采取措施，只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。

不能代替有效的过程管理。

　　第三节变差：

普通及特殊原因

　　任何过程都存在引起变差的原因，产品的差距总是存在。

虽然单个的测量值可能全都不同，但形成一组后它们趋于形成一个可以描述的分布的图形。

（例图）影响因素：

普通原因：

　　特殊原因：

　　难以排除，具有稳定、可重复的分布；此时输出可以预测。

　　必须排除，偶然发生、影响显著；

　　此时将有不可预测方式影响输出。

　　生产过程控制就是要清除系统性因素（特殊原因）。

　　第四节局部措施和对系统采取措施

　　局部措施：

　　系统措施：

　　针对特殊原因由直接操作人采取适当纠正措施。

此时大约可纠正15%的过程问题。

　　解决变差的普通原因，由管理人员来采取措施。

此时大约可纠正85%的过程问题。

　　采取措施类型不正确，将给机构带来在的损失，劳而无功，延误问题的解决。

　　第五节过程控制和过程能力

　　过程控制系统的目标：

对影响过程的措施作出经济合理的决定，处理好两种变差原因的风险。

（例图）过程控制系统的作用：

当出现变差的特殊原因时提供统计信号，从而采取适当的措施。

　　例如：

Cp和Cpk

　　第六节过程改进循环及过程控制

　　（例图）

　　第七节控制图：

过程控制的工具

　　（例图）

　　第八节控制图的益处

　　控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具；达到质量水平的稳定的成本；

　　控制图提供了通用的语言；

　　控制图减少混淆、挫折以及误导性解决问题的努力而造成的高成本。

　　总结：

　　SPC对象：

过程

　　过程测量

　　了解过程状态

　　计算过程能力

　　CPK

　　保持