卷烟生产流程3.docx

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卷烟生产流程3

在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。

在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。

（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）

备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库

以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！

以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。

制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。

该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。

制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。

制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。

最后进过卷接，包装工段完成生产过程。

来两张制丝车间的全貌图

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等待包装的香烟烟支

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已经包装好的香烟

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下图就是第一道工序备料切片

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图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成

小块。

当烟块成型后，下面一个步骤就是真空回潮了！

真空回潮就是将烟包送进回潮筒内，关闭回潮筒的端门后，开始抽真空，当筒内真空度达到设定值时停止抽空。

接着将蒸汽放入筒内，犹豫烟包内外的压力差使蒸汽进入烟包内，使烟包内的烟叶回潮升温。

目前有单周期和双周期两种回潮方式。

回潮周期能自动设定调整，能对把烟或者片烟进行真空回潮，最大回潮能力不小于百分之三。

采用可编程序控制器装置，全集控制分自动半自动或手动三种操作方式。

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图上为真空回潮机。

真空回潮之后烟叶已经得到软化，但是有于上一个帖子中介绍过打叶复烤会将片烟用万吨水压机压缩为密度相当大的烟块，所以，接下来还需要松散回潮。

松散回潮设备为滚筒式，滚筒内装有导流板与耙钉利于引导和松散叶片，滚筒外部有保温装置，以减少热能的损失，设备具有水流量计，热风循环系统和冷凝水集中排放系统，热风温度和风速可调，设备采用水汽双联喷嘴，喷嘴雾化性能适宜，角度可调，筒体转速可调。

在高温高湿的气流中，片烟逐渐提高含水率与温度，当片烟随旋转的滚筒翻转前进时，片烟烟块逐渐松散。

片烟松散回潮过程一般为程序逻辑控制，可自动也可手动。

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上图为滚筒松散回潮机全貌。

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此图为滚筒式松散回潮机内部结构图。

下一个步骤就是片烟加料了

加料润叶设备为滚筒式的，有喷气装置和排气装置及加料装置。

片烟经由喂料机，定量管，核子秤所组成的喂料系统后，再从加料滚筒的进料出口被送入旋转的滚筒内，滚筒入口端喷出蒸汽，使片烟松散并提高其含水率和温度，滚筒内壁的齿钉将片烟不断的翻腾混合，料液从蒸汽料液喷嘴逆着片烟成雾状地喷射在片烟上，筒内的部分湿热空气经排气过滤网由排气风机排除室外。

喷嘴雾化效果湿度，喷射区域合理，喷嘴角度可调，加料机具有热风循环系统，加料系统安装有料液流量计，流量计的精度小于等于百分之零点五，加料系统具有联锁，报警功能，加料机筒体转速可调。

PS：

其实卷烟生产过程中流水线要经过的很多设备都是滚筒，如果不是行内人的话，你根本不知道哪个滚筒分别是干嘛呢，我接着发图，大家仔细对比滚筒的区别吧！

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另外，这个发几个加料润叶时添加到片烟里面的主要香精的图片，这些都是天然的东西，我从糖料库弄了一点回来，拍了点照片，让大家猜猜，分别是什么材料。

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蜂蜜.jpg（23.49KB,下载次数:

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枣町.jpg（37.74KB,下载次数:

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等到片烟工艺结束以后，接下来就是叶丝加工工艺环节，制叶丝的过程主要有切叶丝，叶丝增温增湿，烘叶丝和叶丝冷却。

即经过烟片处理的烟片，通过切丝变叶丝。

切后叶丝经过加温加湿，干燥和冷却，其松散型，卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能力，所有，又把叶丝加温加湿和干燥称之为叶丝在线膨胀。

目前大多数的切丝机为滚刀式切丝机，组要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。

进料机构包括上下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分，磨刀系统等组成，其工作原理是烟片在推板，上下铜排链以及刀门气缸的作用下，不断的想前输送的同时，逐渐被压实，刀门口的滚刀不断旋转，将烟片切成烟丝。

在工作过程中，砂轮修正器对磨刀砂轮，磨刀砂轮对刀片不停的修整，从而保证刀片和刀门之间的相对位置不变，最终保证了切丝宽度的一致性即切丝的质量。

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切丝机全貌

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切出来以后的烟丝

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当片烟变成了烟丝之后，接下来就要进行叶丝增温增湿

叶丝增温增湿有滚筒式和隧道振槽式，，其工作原理军事通过施加蒸汽和谁，对物料加温加湿，是烟丝吸水膨胀。

根据两种设备增温增湿，增湿能力的不同，与干燥身背的配套也不同。

仪式HT-烘丝机，二是滚筒式增温增湿机RCC加气流式干燥设备HXD

下面上组合一，滚筒式增温增湿机加烘丝机的图片

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接着上传隧道振槽式加气流式干燥设备的组合图片

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上下两张都是隧道振槽式

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下图是气流式干燥设备

下午要上班了，到此为止吧，预知后事如何，请听下回分解！

答案：

分别是进口白砂糖，蜂蜜，松子町，枣町。

叶丝完了以后就到了梗丝工艺环节了。

烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重量百分之二十五左右的烟梗。

烟梗所含的化学成分的性质基本上与叶片相同，而在含量上则不及叶片。

具体表现在用烟梗所制成的梗丝，燃吸过程中香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头小，杂气较重，尤其是木质性杂气重。

但是，如果能够将烟梗经过合理的加工利用制成高填充力的梗丝，可以作为卷烟的填充性原料。

因此，烟梗加工的目的在于：

1提高烟叶原料的利用率，减少浪费，降低生产成本。

2发挥梗丝较强的支撑作用，增加烟丝的填充能力和燃吸时空气的通透辆，达到降低消耗，提高烟支燃烧性的目的。

下图烟梗

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下图梗丝

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烟梗预处理主要指烟梗的加温加料和贮存，满足烟梗压切的工艺要求。

投梗--蒸梗加料--一次贮梗--烟梗增温--二次贮梗--烟梗回潮

烟梗由喂料振槽进入设备后，通过水喷嘴和蒸汽喷嘴讲水和蒸汽雾化后喷洒在向前运动的烟梗上，得到增温增湿的效果。

梗丝处理时将烟梗切成规定宽度的梗丝，并将梗丝加温加湿，增加梗丝含水率和温度，以利于梗丝膨胀，再在快速干燥过程中使梗丝膨胀，并使其含水率符合卷制要求。

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蒸梗

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制梗

掺配加香工艺

比例掺配是有输送机，基准控制型电子皮带秤，配比型电子皮带秤和微机控制柜组成的。

它能使两种或两种以上在制品按规定比例掺配。

当把两种或两种以上在制品的掺配比例输入微机控制柜后，这些在制品就能在微机控制下自动的以叶丝为基准，调节两外的在制品按规定比例共同流向输送机，再有输送机送到下道工序。

能根据叶丝的流量，按照设定比例自动调节各掺配物的掺配量。

各掺配物之用的核子秤为控制型，能自动调整，稳定物料流量，具有联锁功能。

核子秤皮带运行速度可以调节，并与设定值相符合。

核子秤控制系统具有数据处理，记录，显示和控制功能。

核子秤的计量精度小于等于百分之零点五。

加香设备为滚筒式加香机。

进料振槽讲烟丝送进加香的滚筒内。

滚筒运转时，滚筒内壁上的齿钉带动烟丝翻转向前运动。

香精桶内的香精，由柱塞泵增压后，经转子计量，以压缩空气为动力由香精喷嘴形成雾状，喷洒在翻滚的烟丝上。

香精的流量，由香精计量器和转子流量计显示出来。

根据设定的加香比例，调节调速电机的刻度手轮，使香精的流量与烟丝符合流量规定的比例要求。

根据压缩空气压力计和香精压力表的数值，也可以了解加香运转是否正常。

加香滚筒.jpg（35.34KB,下载次数:

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上图是加香滚筒

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香料桶

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