质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
荣安·中央花园Ⅱ标工程
质
量
通
病
防
治
方
案
编制人
审核人
批准人
曙光控股集团有限公司
二0一一年八月
目录
一、工程概况：
１
二、土方工程质量通病与防治措施１
1挖方边坡塌方１
2基坑泡水１
3回填土密实度达不到要求１
三、地下防水工程质量通病与防治措施２
1防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水２
2防水混凝土施工缝渗漏水３
3防水混凝土裂缝渗漏水４
4预埋件部位渗漏水４
5管道穿墙或穿地部位渗漏水４
6卷材防水层空鼓５
7埋入式止水带变形缝渗漏水５
8卷材转角部位后期渗漏５
四、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施５
1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞５
2施工缝６
3缺棱掉角７
4混凝土板面不平整７
5混凝土结构构件轴线位移８
6混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差８
7混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良９
8混凝土收缩裂缝９
9混凝土温度裂缝９
五、砌体工程质量通病与防治措施９
1墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝９
2墙体温度裂缝１０
3材料因素导致外墙渗漏１０
4施工因素导致外墙渗漏１０
六、门窗工程质量通病与防治措施１１
1铝合金门窗翘曲变形１１
2中空玻璃隔热性能达不到要求１２
七、楼地面工程质量通病与防治措施１２
1地面起砂１２
2地面空鼓１３
3楼地面面层不规则裂缝１４
4楼梯台阶的踏级宽度和高度不一１４
5楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落１４
八、装饰工程质量通病与防治措施１５
1外墙建筑涂料饰面粉化、剥落１５
2油漆流坠１５
3漆膜起泡１６
4漆膜生锈１６
九、屋面工程及厨卫间防水工程质量通病与防治措施１６
1卷材屋面开裂１６
2卷材起鼓１７
3山墙、女儿墙部位漏水１７
4天沟漏水１７
5混凝土刚性防水屋面开裂１８
6混凝土刚性防水屋面的渗漏１８
7板状制品铺贴保温层含水率太高１９
8板状制品铺设不平１９
9混凝土刚性防水层起壳、起砂２０
10厨卫间防水工程管道口渗漏２０
11厨卫间板底及侧墙渗漏２１
十、水暖与通风工程质量通病与防治措施２１
1室内排水管道堵塞２１
2矩形风管对角线不相等２１
3圆形弯头、三通角度不准２２
4圆形无法兰风管连接不严２２
十一、电气工程质量通病与防治措施２２
1金属线管保护地线和防腐不够标准２２
2导线连接不牢固２２
3避雷网（带）焊接不够２３
十二、节能工程质量通病与防治措施２３
1保温浆料现场搅拌、粘结涂抹问题与防治措施２３
2网格布埋填问题与纠正措施２４
3护面砂浆施工问题与纠正措施２４
4施工质量监督、验收问题与防治方法２５
5成品质量防护问题与防治方法２６
质量通病防治方案
一、工程概况：
本工程总建筑面积100415㎡，其中地上面积73415㎡；地下面积27000㎡；建筑层数为十三至十八层；建筑高度为56.5m。
建筑物使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防火等级为Ⅱ级，本工程图中±0.000米相当于黄海高程4.750米。
该工程由台州荣安置业有限公司投资建设，宁波市民用建筑设计研究院有限公司设计，核工业金华勘察院地质勘察，台州市建设咨询有限公司监理，曙光控股集团有限责任公司总承建施工。
本方案从土方工程、地下防水工程、基础工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、门窗工程、楼地面工程、装饰工程、屋面工程、水暖与通风工程、电气工程、节能工程等十二个方面进行了质量通病分析及预控措施和防治措施的编制，同时规定了通病防治的专项验收方式和组织机构的落实，旨在最大限度地消除本工程中的有关质量通病，将一个优质的工程交付给建设单位。
二、土方工程质量通病与防治措施
1挖方边坡塌方
1）、现象：
在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2）、预控措施：
（1）本工程边坡坡度,按设计及勘察要求放坡,放坡系数控制在1:
1～1:
1.5之间。
（2）做好地面排水措施,避免积水和地表水进入基坑。
（3）土方必须堆放于远离基坑附近用地，不得以任何形式在基坑边堆载。
（4）土方开挖要自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
2基坑泡水
1）、现象：
基坑开挖后,地基土被水浸泡。
2）、预控措施：
（1）基坑周围应设排水沟。
挖土放坡时,坡边至排水沟均应保持距离0.5m。
（2）基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。
边坡上缘不准堆置任何材料。
（3）积极做好降水工作，配备应急电源和相关物资，避免停电带来的危机。
3回填土密实度达不到要求
1）、现象：
回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
2）、预控措施：
（1）严格选择好符合填土要求的土料。
（2）在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低；含水量过低,应洒水湿润。
（3）施工时严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。
（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
三、地下防水工程质量通病与防治措施
1防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
1）、现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝，混凝土内有空腔,没有混凝土。
2）、预控措施：
（1）预控蜂窝措施。
混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般按有关规定采用。
混凝土自由倾落高度一般不超过2m。
浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不超过1m。
在竖向结构中板墙浇筑混凝土,应采取下列措施:
a.支模前在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
b.柱子分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。
c.墙和隔墙分段浇筑,每段高度不大于3m。
混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。
混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。
（2）预控麻面措施。
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。
（3）预控孔洞措施。
在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合，并减小分层厚度。
预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,可以采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法,严防漏振；
a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
b.振捣器插点均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时快插慢拔。
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m）。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注
意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
2防水混凝土施工缝渗漏水
1）现象：
施工缝处混凝土松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。
2）预控措施：
（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm。
墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。
（2）认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。
认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。
加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。
重
要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施
工缝。
设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。
3防水混凝土裂缝渗漏水
1）、现象：
混凝土表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于混凝土结构,有渗漏水现象。
2）、预控措施：
（1）使用同一种水泥拌制混凝土,混凝土搅拌、浇筑应符合操作要求。
（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。
根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。
4预埋件部位渗漏水
1）、现象：
沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。
2）、预控措施：
（1）加强在预埋件周围混凝土的振捣,避免碰撞预埋件。
（2）设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。
（3）对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体。
5管道穿墙或穿地部位渗漏水
1）、现象：
一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。
热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
2）、预控措施：
（1）设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。
（2）管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。
6卷材防水层空鼓
1）、现象：
用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。
2）、预控措施：
严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。
7埋入式止水带变形缝渗漏水
1）、现象：
在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。
2）、预控措施：
严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。
8卷材转角部位后期渗漏
1）、现象：
地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。
2）、预控措施：
严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。
四、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施
1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1）、预控措施：
（1）预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋。
浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
（3）预控蜂窝。
严格控制混凝土配合比。
混凝土拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
混凝土下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑混凝土,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞。
a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配
合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
①插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
②振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
d.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
2施工缝
1）、预控措施：
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
（3）承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。
3缺棱掉角
1）、预控措施：
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
（5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
4混凝土板面不平整
1）、预控措施：
（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。
如温度较高,可延缓覆盖保温材料。
在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
5混凝土结构构件轴线位移
1）、预控措施：
（1）模板固定要牢靠。
如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
（6）振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
6混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1）、预控措施：
（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
（2）柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
（4）混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
（5）板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
（6）独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
7混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良
预控措施：
（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
8混凝土收缩裂缝
预控措施：
（1）混凝土配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护,可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。
气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。
（2）混凝土振捣要充分,但又不能过分。
（3）混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹。
9混凝土温度裂缝
预控措施：
（1）控制好混凝土原材料的质量,搞好混凝土配合比设计,掌握好混凝土搅拌,严格分层施工浇捣密实。
（2）细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。
（3）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
（4）养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露混凝土,避免急热。
养护期间控制结构与外界温度差在25℃。
以内。
五、砌体工程质量通病与防治措施
1墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝
预控措施：
（1）合理设置后浇带。
凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置后浇带，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。
后浇带应有足够的宽度，达到设计规定的间隔时间方能浇筑后浇带混凝土。
（2）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。
由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。
操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。
在施工临时间断处应尽量留置斜槎。
当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
（3）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。
也可采取通长配筋的方法来加强。
另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
2墙体温度裂缝
预控措施：
（1）合理安排屋面保温层施工。
由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工尽量避开高温季节。
3材料因素导致外墙渗漏
块材质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破损，铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等，直接影响工程质量。
预防措施：
施工前，施工及监理人员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查，对关键主材如铝合金材、粘结密封材料，检查产品质量保证措施、材质检验合格证明等，抽取样品进行产品质量的检查，以杜绝不合格材料进场，明确对不合格材料有清场制度，从材料上杜绝外墙渗漏的起因。
4施工因素导致外墙渗漏
外墙施工质量，特别易渗漏部位施工质量差，是造成外墙渗漏从而引起质量问题的主要原因。
主要表现为:
1）、框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结设置不牢固，拉结筋间距数量、长度不符合要求，由于湿度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多发处。
2）、砌体找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂。
3）、外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖构缝不严密，出现砂眼及裂缝。
4）、细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透，门窗安装未进行细致的防水处理。
5）、穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。
预防措施：
施工前，施工人员应根据施工组织设计中的施工方案，制定详细的“墙面防水施工技术交底书”，同时制定施工工艺流程详图。
施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点预防。
1）、对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物
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