5000只年气瓶检测技改项目建设可研报告.docx

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5000只年气瓶检测技改项目建设可研报告

xxx气瓶检验有限公司

5000支/年气瓶检测技改项目

可

行

性

研

究

报

告

书

二〇一一年九月八日

1总论....................................................................................5

1.1概述...................................................................................5

1.2简要结论............................................................................7

2市场预测...........................................................................9

3生产规模.............................................................................9

4工艺流程及概述.................................................................9

4.1检验工艺流程......................................................................9

4.2检验周期...............................................................................9

4.3钢质焊接气瓶定期检验概述.................................................10

5原料及动力供应....................................................................14

5.1原料供应...............................................................................14

5.2动力消耗及来源....................................................................14

6建厂条件及厂址方案...............................................................15

6.1建厂条件.................................................................................15

6.2厂址方案................................................................................15

7辅助设施方案...........................................................................17

7.1厂址概况..................................................................................17

7.2给排水.....................................................................................17

7.3电源及电网.............................................................................17

7.4主要构建筑物..........................................................................18

8环境保护..................................................................................19

8.1建设地区环境现状...................................................................19

8.2设计采用的环保标准和规范....................................................20

9工业安全与职业卫生...............................................................21

9.1编制依据.............................................................................21

9.2建设地区安全卫生现状.........................................................22

9.3生产过程中的主要危险危害因素及职业病危害因素.............22

9.4采取的主要防护措施..............................................................23

9.5安全卫生投资估算................................................................24

10消防......................................................................................25

10.1编制依据..............................................................................25

10.2消防设施.............................................................................25

10.3消防投资估算................................................................25

11.工厂组织、劳动定员及人员培训..................................27

11.1工厂体制及组织机构.....................................................27

11.2生产班制及定员.....................................................................27

11.3人员培训.............................................................................27

12.项目实施规划......................................................................28

13.投资估算及资金筹措...........................................................29

13.1工程概况.............................................................................29

13.2编制依据...........................................................................29

13.3编制方法...........................................................................29

13.4项目投资及投资分析.........................................................29

13.5资金筹措..........................................................................30

14.财务分析............................................................................31

14.1概述................................................................................31

14.2实施进度..........................................................................31

14.3总投资估算及资金来源.................................................31

14.4工资及福利计算...............................................................31

14.5固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算....................31

14.6维修费..............................................................................31

14.7其他制造费.......................................................................32

14.8其他管理费.......................................................................32

14.9财务评价...........................................................................32

附件1...........................................................................................33

附件2..........................................................................................34

附图1..........................................................................................35

附图2........................................................................................36

附图3......................................................................................37

附图4.................................................................................38

1.总论

1.1概述

1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人

1）项目名称：

XXX5000支/年气瓶检测技改工程

2）主办单位：

XXX

3）企业性质：

私营企业

4）法人代表：

1.1.2编制依据和原则

1）编制依据

（1）XXX提供的编制项目建议书的基础资料；

（2）参照原化工部1997年颁布的《化工建设项目项目建议书内容和深度规定（修订本）》。

2）编制原则

（1）采用国内外成熟、可靠、节能的工艺技术，少投入、多产出、三废达标排放。

项目建成后可使产品在同行业有较强的竞争力，为企业带来良好的经济效益。

（2）在总平面布置上，要充分重视已有土地和老厂房的利用，合理布置，符合规范并节约用地。

（3）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生、三废治理、消防安全、劳动保护设施必须与主体装置同时设计、同时建设、、同时投运。

三废排放必须达到环保规定的指标。

保证工厂安全运行和操作人员健康不受损害。

（4）充分依托工厂现有设施和人力资源，而降低工程造价。

1.1.3承办企业概况和项目提出的背景

1）承办企业概况

重庆市XX区XX气瓶检验公司经重庆市XX区工商局注册登记，是一个具有独立法人资格得气瓶检验公司，我司建于2006年9月1日，占地面积800m2，主要从事“钢质焊接气瓶”的检验工作，年检气瓶5000只，。

公司下设检验部、质量部及办公室、安全、财务五个部门。

现有工作人员19人。

其中总经理1人，专职安全负责人1人，技术、质量负责人1人，办公室负责人1人，持《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验员（气瓶定期检验）》证4人，操作维修工5人，辅助工3人，电脑及档案管理人1人，财务1人，驾驶员1人。

检验公司坚持“安全第一，保证质量，服务至上”的指导思想，按照《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》，《气瓶定期检验与评定》等有关气瓶检验的国家标准及安全技术规范，建立了各项管理制度，能够保证气瓶检验检测质量。

根据国家和政府新的气瓶检验检测法规、标准和要求，公司检验设备不断完善，规章制度不断健全，检验队伍不断壮大。

2）项目提出的背景

本公司前身是XX区宏原化工有限公司气瓶检验站，已从事多年气瓶检验工作，具有较强的检验能力和技术水平。

于2006年9月重庆市XX区宏原气瓶检验站经XX区工商局注册登记，成为一家独立法人资格的气瓶检验公司，主要从事钢质焊接气瓶的检验工作。

为响应《重庆市XX区人民政府批转区经委区环保局关于主城区首批环境污染安全隐患重点企业搬迁指导意见的通知》（XX府发【2008】51号）的搬迁原则：

凡纳入搬迁计划的企业必须“搬大、做优、搞活、减污”。

而宏原化工正是属于本次搬迁范围，于2009年11月正式停产搬迁至南涪路95#原宏原化工二车间即现在的蓝泰化工有限公司，因此XX气瓶检验公司也需随之搬迁至蓝泰化工有限公司厂址内。

1.1.4项目范围

本项目主要是对钢质焊接气瓶的检验及维护保养。

1.2简要结论

1.2.1本项目气瓶检验为蓝泰化工有限公司配套项目，主要针对蓝泰化工有限公司钢质焊接气瓶的检验及维护保养。

1.2.2本项目依托蓝泰化工有限公司建设，条件较好，有利于降低工程造价。

项目建设不会对环境造成不良影响。

1.2.3主要指标和经济指标

1.2.3.1主要指标（年）

序号

名称

单位

数量

备注

1

装置规模

只

5000

2

检验量

只

5000

3

年操作小时

小时

8000

4

主要原料消耗

4.1

电

Kw

22500

4.2

水

t

1500

4.3

蒸汽

Kg

15000

4.4

碱液

Kg

15000

6

定员

人

12

7

三废排放

7.1

废水

t

500

7.2

废气

Nm3

/

通过活性炭过滤器吸收达标排放

7.3

废渣

Kg

600

8

建筑面积

M2

650

9

三材用量

9.1

钢材

t

80

9.2

水泥

t

120

9.3

木材

M3

15

1.2.3.2经济指标

序号

指标名称

单位

数值

备注

1

工程总投资

万元

80

1.1

建设投资

万元

65

1.2

流动资金

万元

15

其中30%为铺底流动资金

2

建设期

月

6

3

生产期

年

20

4

年均经营成本

万元

108

5

年均利润总额

万元

48

2.市场预测

本项目气瓶检验为蓝泰化工有限公司配套项目，主要针对蓝泰化工有限公司钢质焊接气瓶的检验及维护保养。

3.生产规模

项目名称及规模：

气瓶检验5000只/年

4.工艺流程及概述

4.1检验工艺流程：

气瓶查收残气、残液处理卸瓶伐、卸易熔塞检查瓶阀、易熔塞及阀座、塞座内外表面清理

腐蚀、凹陷、划伤、进行缺陷测定

内外表面检验

鼓包、烧伤、裂纹、折叠、重皮作宏观检查

焊缝检查壁厚测定重量测定水压试验气密性试验内表面干燥表面涂敖打检验钢印检验资料审签验收入库。

4.2检验周期

对盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次。

对气瓶受到严重腐蚀、损伤或对其安全可靠发现怀疑时，应提前进行检验。

4.3钢质焊接气瓶定期检验概述

4.3.1检验前的准备

4.3.1.1气瓶查收

a.查型号、规格、数量。

b.漆色、字样是否与充装介质相符合。

c.查清制造钢印。

d.查安全附件是否齐全、完好。

e.未到期提前送检的气瓶、应查明原因。

f.如需改装气瓶，作拟改装介质的判断及登记。

g.对用户要求喷涂的标记、编号登记。

h.介质不明、瓶阀锈死，应分存放。

4.3.1.2残气、残液处理

a.液氯瓶：

应将专用接头的一端接至瓶阀上，另一端接至真空泵上，然后开启瓶阀，真空泵将剩余介质抽净回收。

b.对于瓶内所装介质不明，或瓶阀锈蚀无法开启的气瓶，应与其它待验气瓶分开存放，若经仔细检查（即抽样分析）后仍然介质不明，应不予检验；若是瓶阀腐蚀无法开启应采用专用夹具进行处理。

c.对于液氯瓶，余压抽净之后，应将盲塞卸下，快速将浓度为30%的烧碱（量约为4kg）倒进瓶内，装上盲塞，滚动钢瓶，使其残留的液氯与烧碱充分反应，直至反应完毕。

4.3.1.3卸下瓶阀和盲塞，将反应后的液体倒净。

4.3.2气瓶附件检验

4.3.2.1瓶阀检验

a.瓶阀选用是否正确

b.瓶阀应逐只作气密性试验：

每只瓶阀应在开启和关闭的两种情况下进行试验，压力为公称工作压力（表压）。

c.瓶阀螺纹检查：

螺纹不允许有损伤或变形，保证开闭自如、

不泄漏。

4.3.2.2盲塞必须完好，如有损伤，应予修复或更新，盲塞的装配应符合《气瓶安全监察规程》的有关规定。

4.3.2.3阀座、塞座检验：

a.不允许有裂纹塌陷。

b.螺纹不允许有变形，螺纹有毛刺和轻度腐蚀，应予修复。

4.3.2.4其它附件应齐全完好，如有损坏应予以修复或更新。

4.3.3内外表面清理：

卸下防震圈，用手提电动钢刷，将瓶体外表面的杂物或污物以及松散涂层彻底清理。

4.3.4内外表面检验：

4.3.4.1内表面检查：

用24伏低压行灯或内窥镜伸进瓶内进行检查。

4.3.4.2外表面检查：

借助于直尺、游标卡尺、焊检尺、千分尺、圈尺、咬边深度计、超声波测厚仪等工具进行检查。

缺陷检测与评定：

气瓶瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

a.划伤：

用百分表测出最大划伤深度Hmax

当划伤深度小于设计壁厚90%。

b.凹陷：

用直尺和游标卡尺测出最大凹陷深度

气瓶瓶壁处的凹陷深度不大于该凹陷的长径的1/10，瓶体焊缝处的凹陷度不大于6mm，凹陷边缘不允许有棱角，凹陷划伤或瞌伤处剩余壁厚不小于设计壁厚。

c.鼓包：

气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，即鼓包处的圆周伸长率应小于1%

d.烧伤：

（a）气瓶不允许瓶体金属烧结和瓶体变形。

（b）气瓶体不允许被电弧或焊割具火焰烧伤。

e腐蚀：

（a）点腐蚀的实测剩余壁厚不小于设计壁厚2/3。

（b）瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%。

4.3.5焊缝检验

瓶体焊缝及热影响区表面应无裂纹，对有怀疑部位，应采用10倍放大镜检查，必要地可进行无损探伤。

4.3.6壁厚测定：

气瓶应逐只地进行壁厚测定。

大面积腐蚀和单点腐蚀除外，实测剩余壁厚均不小于设计壁厚。

4.3.6.1对气瓶定点测厚时，测厚点应不少于九个，即上、下封头，筒体各三点（筒体上测厚点最好选在纵缝附近）。

4.3.6.2根据情况，对腐蚀较重的部位，应另加测厚点。

4.3.7重量测定

在卸掉气瓶所有附件的前提下，进行称重。

容积L≤150L现重量不小于原重量×95%

同时应与缺陷程度作综合评定

容积L＜150L现重量不小于原重量×90%

4.3.8水压试压

4.3.8.1气瓶应逐吸进行水压试验

4.3.8.2气瓶在试验压力下保压3分钟期间，气瓶不允许有宏观变形裂纹和渗漏，压力表不允许有回降现象。

4.3.9气密性试验

4.3.9.1气瓶在水压试验合格后，用空气或氮气进行气密性试验，试验方法用浸水法。

4.3.9.2在规定的试验压力下保压3分钟期间，气瓶瓶体不允许有泄漏，压力表不允许有回降现象。

4.3.9.3因瓶伐装配不当产生泄漏的气瓶，重新装配后再进行试验。

4.3.9.4试验完毕后，应立即进行清理或干燥。

4.3.10内表面干燥

卸掉瓶伐及盲塞，将蒸气管伸进瓶内进行吹扫，之后再用空气吹干，最后重新装上瓶伐及盲塞。

4.3.11检验后的工作

4.3.11.1填写检验记录，出具检验报告。

4.3.11.2凡是报废气瓶都必须作破坏性处理，并出具《气瓶报废通知书》通知产权单位，破坏处理采用气割将瓶体损坏的办法。

经过定期检验合格的气瓶，按“2000规程”规定打检验钢印和涂检验色标。

4.3.11.3定期检验合格的气瓶，按“2000规程”的要求，将瓶体的外

表面进行喷涂漆色、字样。

其漆色、字样应符合国家标准GB7144的规定，

即：

液氯瓶漆色为深绿，字样为液氯，字色为白色。

4.3.11.4按规定装上防震圈。

4.3.11.5整理检验记录，存档备查。

4.3.11.6将钢瓶验收入库。

注：

凡是以上检验程序中的任何一条查出气瓶不合格，即检验工序到此为止，同时相应对该瓶作报废处理。

5.原料及动力供应

5.1原料供应

本项目所需主要原材料的数量及来源

名称

单位

数量

来源

钢质焊接气瓶

只/年

3000

重庆蓝泰化工有限公司

5.2动力消耗及来源如下：

序号

名称

单位

数量

来源

水

m3/h

5

河水

电

Kw

50

XX电力有限公司

蒸汽

t/h

0.5

蓝泰公司工业锅炉

6.建厂条件及厂址方案

6.1建厂条件

6.1.1厂址地理位置

XX气瓶检验有限公司扩建项目位于XX市郊北方的新桥，凤咀河畔，公司中心位于东经107°5′36〃,北纬29°2′26〃。

本扩建项目拟在蓝泰化工有限公司