轻骨料混凝土的组成材料.docx

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轻骨料混凝土的组成材料

轻骨料混凝土的组成材料

以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土。

轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。

轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。

[1]采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。

中文名称：

轻骨料混凝土

英文名称：

lightaggregateconcrete

定义：

由天然轻骨料（如浮石）或人造轻骨料（如陶粒）或工业废料轻骨料（如矿渣珠）加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。

应用学科：

水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）

轻骨料混凝土的组成材料

（1）水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。

（2）轻骨料

轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3；

轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3。

轻骨料按原料来源分有三类：

①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。

②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂。

③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂。

轻骨料的堆放和运输应符合下列要求。

①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂。

②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。

采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入。

③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，

在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理。

预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。

在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理，

（3）水要求同普通混凝土。

技术交底记录

2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构

分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团

交底内容:

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ12－99

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2.1.2砂：

砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

砂中含泥量：

当混凝土强度级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应≤5%。

砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：

当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，应≤2%。

砂应有试验报告单。

2.1.3轻粗细骨料：

劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。

必须试验的项目有：

粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。

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交底内容:

轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。

其最大粒径不宜大于20mm。

其含泥量不大于2%。

轻粗骨料的级配表4-30

筛孔尺寸Dmin（5）1/2dmax（10）Dmax（20）2dmax（2×20）圆球型的及单一料

级累积筛余

按重量计（%）≥90不规定≤100

普通型的混合级配≥9030～70≤100

碎石型的混合级配≥9040～60≤100

轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。

轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。

轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。

2.1.4水：

宜采用饮用水。

其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

2.1.5外加剂：

所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。

国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：

所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。

混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。

混合材料必须有掺量试验。

2.1.7主要机具：

砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。

全轻混凝土应采用强制式搅拌机。

计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。

水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。

上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。

现场试验器具，如

坍落度测试设备、试模等。

2.2作业条件：

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2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

3、操作工艺

3.1基本工艺流程（见后附图）：

3.2原材料的堆放与贮存；

3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。

混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。

若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。

3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。

3.3原材料计量与抽检计量：

3.3.1轻粗细骨料计量：

宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规

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定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。

普通砂采用重量计量。

体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。

采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。

轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。

3.3.2水泥计量：

采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。

一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。

小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。

采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。

水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3.3.3外加剂及混合料计量：

对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。

对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。

外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。

3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。

其每盘计量允许偏差≤±2%。

3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：

3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。

即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：

3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。

即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是：

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3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：

先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌1min，再加入剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：

3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题：

3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。

3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。

3.6搅拌时间控制与检查：

轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3.7出料：

出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘拌合物必须出尽。

3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查：

3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。

雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。

3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。

雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。

3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。

3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。

不符合要求时，应查原因，及时调整。