输变电工程标准化施工作业卡土建施工部分.docx
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输变电工程标准化施工作业卡土建施工部分
输变电工程标准化施工作业卡
（变电站土建部分）
华北电网有限公司基建部
二〇一〇年九月
1、人工回填施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
对铁锹、打夯机等工具进行外观及接线检查。
绝缘鞋、绝缘手套须满足绝缘要求。
对回填土质量进行检验。
1．各工种人员配备齐全并进行交底。
2.铁锹头必须牢固，并有钉子锁死。
3.检查工机具满足使用要求。
4.夯机作业人员应正确穿带绝缘手套和绝缘鞋。
5．必须确保所回填材料的质量符合规范和设计要求。
1.打夯机、铁锹机具伤人
2.机械漏电伤人
3.深基坑边坡塌方
4.扬尘伤害
1.加强安全监护。
2.各工种相互配合，保证机械完好。
3.操作人员带绝缘手套、绝缘鞋，夯机要两人操作，一人打夯，一人扶线。
检查基坑（槽）边坡。
4.及时撒水拌合，操作人员戴口罩。
2
回填及夯实
1．回填前清理基础底面，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2．分层铺摊，每层铺摊后用打夯机进行夯实。
深浅两基坑相连时，先填夯深基础，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。
3．分段填夯时，交接处填成阶梯型。
1.回填土的土质必须无杂物、粒径不大于50mm，土壤含水率必须满足设计要求。
2.每层铺摊厚度控制在200～250mm。
3.每层最少进行三遍夯实，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉。
4.分段填夯时，阶梯型高宽比为1：
2,上下层错缝距离不小于1m。
5．基坑四周不满足机械夯填要求的，应采用人工夯填。
6.回填土干密度其合格率不小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。
7.回填后，地表无塌陷和不均匀沉陷，场地标高符合设计要求。
3
检验
每层夯实后，环刀取样送检、试验。
或使用核子密度仪。
每层试验压实系数符合设计图纸要求和验收规范的规定，方可继续作业。
夯实标准：
最小干密度
素土：
≥1.65g/cm3；
粘土：
≥1.49g/cm3；
轻亚粘土：
≥1.55g/cm3；
亚粘土：
≥1.50g/cm3；
粘土：
≥1.45g/cm3；
砂不小于在中密状态时的干密度，中砂1.55~1.60g/cm3；
砂石：
≥2.1~2.2g/cm3。
环刀取样时机械伤害。
正确使用安全辅助工具。
施工负责人：
2、人工钎探施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
基槽（坑）清理
钢钎、铅锤、白灰、中砂。
1.钢钎直径28mm，长度2.6m；
2.铅锤重10kg。
2
钎探布点
按绘制的布点图，在基坑内用白灰布点。
1.小于0.8m，中心一排；孔间距1.5m,孔深2.1m。
2.0.8～2m，两排错开；孔间距1.5m,孔深2.1m。
3.大于2m、柱基，梅花形；孔间距1.5m,孔深2.1m。
1.摔伤、铅锤脱出造成人员砸伤
1.稳固操作平台。
2.加强监护。
3
钎杆就位
钎杆上预先划好30cm横线，一人两手扶正钢钎，将钎尖对准孔位。
钎杆与地面垂直。
4
打钎
一人站在操作平台上，双手托起铅锤，然后松手，让铅锤自由下落。
1.铅锤高度为50cm,自由落下。
2.打钎深度2.1m（如果打不到2.1m与设计协商）。
3.每打入30cm记录一次锤击次数。
5
拔钎
用铁丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段。
拔出钎后，钎孔用砖块盖好，钎孔未经验收不能堵塞或灌砂。
6
验收
使用2.1m长钢筋抽查钎孔深度,抽查钎孔间距。
1．检查合格后，钎孔灌砂应密实。
2．锤击记录有异常的，及时与监理和设计联系，等待处理意见再行施工。
施工负责人：
3、机械挖方施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
对进场施工机械进行全面检查。
对施工区域进行检查。
对人员和资质进行检查。
1．特殊工种人员要求持证上岗。
2.确定使用机械必须运转良好。
3.项目部派专人指挥机械施工。
4.对地下基础、管沟、线缆、接地等进行妥善处理。
1.边坡塌方
2.高处坠落
3.施工机械倾覆机械伤害
4.触电伤害
5.电网事故
1.完善操作规程。
设专职安全监护人，各种车辆进入施工现场前，驾驶人员应了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应保持的安全距离。
2.基坑周边严禁超堆荷载。
3.视土质特性,留有安全边坡。
当坑深超过1.5米时，应设上下爬梯。
4.带电施工区域进行隔离。
2
挖方位置确定
挖掘机械按指定路线进入施工现场，在安全距离内停放，按技术人员放出的基坑边线进行开挖。
1.必须按指定路线行驶。
2.机械与带电体保持足够的安全距离。
3.严格按放线位置进行挖方。
3
挖方
反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸车配置在挖土机两侧装运土，如果开挖空间不大，挖方机械沿着基坑一侧移动，自卸车在另一侧装运土。
1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2.接近设计标高时，暂留15～30cm土层，用人工清槽。
3.遇到地下有管线等障碍物时，停止作业，并通知技术人员。
4.挖方机械距离基坑宽度不小于基坑深度1/2。
5.夏季，基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
4
验收
使用钢尺、盒尺、水准仪进行测量。
开挖基槽（坑）的尺寸、深度及边坡符合要求。
施工负责人：
4、（双排外墙）脚手架搭设施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
地基处理。
确定立杆位置、铺垫板。
1.肥槽回填土分层夯实，基底满足脚手架搭设承载力要求。
2.垫板厚度不小于50mm。
3.垫板和地面接触坚实,位置准确。
1.整体倾覆
2.高处坠落
3.物体打击
4.建筑物防雷
1.搭设人员安全防护用品佩戴齐全，禁止抛掷物品。
2.正确使用安全带、严禁低挂高用。
3.采用避雷针与大横杆连通，沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标志牌；护身栏四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆料，停放机具。
4.接地线采用40×4镀锌扁钢与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
2
脚手架搭设
脚手架采用双排双立杆。
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护设施→扎安全网→脚手架出入口。
1．纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上；
2．立杆顶端高出结构檐上口1．5m,双立杆应采用双管底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心中主节点的距离不大于60cm；
3．横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
4．小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一小横杆，并采用直角扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
5．大横杆大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。
6.剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，双立杆部位采用双杆通长和剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通和剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点中主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点中地面的高度控制在30cm内，剪刀撑的杆件连接采用插件连接。
7.连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m以内，水平间距为4.0m以内。
连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱拉杆与框架柱拉结。
在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
在建筑物的首层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置与架体和结构立面垂直，卸荷点在顶板上两框架柱间中中心距结构外皮0.7m处，预留φ80孔洞为卸荷拉筋备用。
8.脚手板采用木制厚5cm、宽35cm、长不少于3.5m，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。
底层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁线箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺，接缝中设两根小横杆，各杆中接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现控头及空挡现象。
9．脚手架要满挂全封闭式的安全网，密目网采用1.2×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
10.出入口处再搭设6.5m×3.0m×4.5m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
11.马道宽度不小于1m，高长比小于1:
3
3
脚手架验收
技术员、质检员、安全员验收。
搭设完成后，请监理、施工单位验收，合格后方可使用。
施工负责人：
5、（双排外墙）脚手架拆除施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
拆除密目网、安全网、横幅、标牌。
1．拆除脚手架必须持有技术部门签发的拆除通知单，不准擅自拆除。
2．脚手架上密目网、安全网、横幅、标牌等拆除干净，叠放整齐，集中存放。
1.整体倾覆
2.高处坠落
3.物体打击
1.设专职安全监护人。
2.拆除区域应隔离。
3.正确使用安全带、严禁低挂高用。
4.拆除的钢管、扣件、脚手板、用绳吊向下传递，严禁抛掷。
5.拆除的钢管、扣件、脚手板、用绳吊向下传递，严禁抛掷。
2
拆脚手架
拆除栏杆、脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆
1.拆除作业必须由上而下，逐层进行的原则，严禁上下同时作业。
2.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
3.做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣。
4.拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
3
验收
场地清理。
拆下管件按规定堆放，拆除完毕后材料员清点材料。
施工负责人：
6、（木）模板安装作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
检查木工机具。
检验进场材料。
木工机具必须完好。
使用合格的板材、木方。
1.物体打击
2.模板挤伤
3.模板倾覆
4.钉子扎伤
5.火灾
6.机械伤害
7.触电伤害
1.模板组装过程两人相互配合。
2.每层模板支护牢固，外露钉子及时拔掉、打弯，集中堆放。
3.高处作业佩戴安全带，正确使用工具袋，不得抛掷物品。
4.木工机械保护设施完好，必须严格执行机械操作规程，设备接地良好。
5.加工区域合理配置灭火器。
2
模板制作
根据图纸尺寸，在木板划线、切割。
用木枋做檩做支撑，拼装符合图纸要求形状。
1.划线下料尺寸符合图纸。
2.拼装缝不大于1.5mm。
3.拼装模板有刚度。
4.制作模板的木方要将贴近面板的相对二面刨平，厚度基本一致，保证面板平整，凡锯割的面板边缘要刨光刨平。
3
模板涂刷脱模剂
每块模板用毛刷刷隔离剂。
1.涂刷全面、均匀。
2.脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4
模板组装
根据施工设计图纸，现场模板组装。
先弹模板基准线，按底板弹出的模板线拼装，拼装顺序为：
先底层，后上层，先大块，后小块，边拼装边加固。
1.模板内干净、无杂物，模板的接缝不应漏浆。
2.轴线位移≤5mm
3.截面、外形尺寸偏差±10mm。
4.垂直偏差:
模板高度≤5m时允许偏差为6mm；
模板高度＞5m时允许偏差为8mm。
5.相邻板面高低差≤2mm。
6.对角线高低差≤2mm。
7.对角线长度差＜-5mm
8.模板表面平整度＜1mm
9.两块模板拼缝的缝隙＜2mm
10.横板上口标高偏差＜±5mm
5
加固
拼装好后模板再进行垂直，整平后，用钢管加固，采用顶丝、木方支顶。
确保模板位置准确，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
6
验收
自检合格后报项目部检验。
检验模板位置准确,无漏浆缝,模板表面光滑,内部清洁,加固牢靠。
施工负责人：
7、（木）模板拆除施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
拆除支撑和模板。
模板拆除时，砼强度必须达到规范要求。
1．拆除模板必须持有技术部门签发的拆模通知单，不准擅自拆除。
2．拆除模板时砼须达到的强度：
跨度≤2m时，强度≥50%；
跨度≤8m时，强度≥75%；
跨度＞8m时，强度≥100%；
悬挑结构、楼梯强度≥100%。
1.高处坠落
2.物体打击
3.模板挤伤
4.火灾
5.钉子扎伤
1.模板拆除过程两人相互配合，外露钉子及时起掉或打弯，随拆随运，集中堆放，高处作业佩戴安全带，工器具应使用工具袋，不得抛掷物品。
2.拆模板时散落范围设警示围栏
模板堆放高度不得高于1.5m。
3.加工区域合理配置灭火器。
2
拆除
先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。
先支的后拆，后支的先拆。
1.拆除下的扣件、卡钩集中堆放、钢管分规格堆放。
不得撬动混凝土棱角。
2.拆模后立即对墙、柱阳角加护角，进行保护，楼梯踏步的沿边加三角木板进行保护。
3
验收
清理场地。
拆除模板，轻拆轻放，分规格堆放整齐，继续周转的模板，清理干净、进行修整刷油,留待下一次使用。
施工负责人：
8、钢筋加工施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
对调直机、弯曲机、切割机、套丝机等进行检查。
1.认真审核钢筋下料单。
2.对进场的调直机、弯曲机、套丝机、切割机等机具进行维修检查，试运转合格后由专人负责。
3.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
4.如有钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.钢筋等材料进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
1.机械伤害
2.人身触电
3.物体打击
4.火灾
1.严格执行机械操作规程，机械安全防护罩齐全。
2.钢筋加工设备一机一闸一保护，钢筋尾部设挡杆。
3.加工区域合理配置灭火器。
2
钢筋调直
应采用机械方法，也可采用冷拉方法。
1．小于Φ12的圆钢，使用调直机调直。
HPB235级钢筋冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不大于1%。
2．冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
3
钢筋切断、弯曲
采用切断机切断弯曲。
1．大于Φ12钢筋，采用机械切断、弯曲。
2．钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3．钢筋下料长度允许偏差-5mm，+0mm。
4．钢筋弯曲成型的质量要求：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4
钢筋弯钩
采用机械和人工弯钩。
1．HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍；当设计要求、钢筋末端需作135°弯钩时（有抗震要求），HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，平直弯钩的弯后部分长度应符合设计要求。
2．对于有抗震要求的框架结构检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5
验收
自检合格后报项目部检验。
不合格半成品不得出厂投入使用。
施工负责人：
9、钢筋安装施工作业卡
工程名称：
起止时间：
施工队：
作业地点：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
作业准备
按图纸，把加工好的钢筋按顺序运至施工现场。
检查电源、焊机及工具。
1.特殊工种人员必须持证上岗。
2.进场的套丝机、电焊机等机具进行维修、检查合格后方可使用。
3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
4.严格按图纸备料，钢筋按品种、规格、型号堆放。
5.电源与焊机电源相符；焊机绝缘良好。
6.焊机二次线地线与钢筋接触良好。
1.人身触电
2.火花灼伤
3.火灾
4.高处坠落
5.物体打击
1.带绝缘手套，正确穿戴防护工作服。
2.严格执行机械操作规程，机械安全防护罩齐全。
3.正确使用安全带，禁止低挂高用。
4.钢筋加工设备一机一闸一保护，钢筋尾部设挡杆。
5.安装区域合理配置灭火器。
2
划位置线
按图纸标注尺寸，画出钢筋位置线。
1.根据实际计算出需用钢筋数量
2.靠近底板模板边的钢筋离模板边符合设计保护层要求。
3.根据钢筋骨架大小、高度进行钢筋临时支撑搭设。
3
钢筋焊接
（1）钢筋帮条焊：
采用双面焊，帮条与主筋同级别、同直径钢筋制作，帮条与主筋之间用四点定位固定，焊接时，引弧在帮条一端开始，收弧在帮条钢筋端头上。
（2）搭接焊：
钢筋预弯，两钢筋同一轴线。
搭接焊时，引弧在搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上。
1．双面焊，搭接长度不小于钢筋直径的5倍。
任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250，搭接长度不得小于300。
2．接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d。
3．两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部应不小于20mm；
焊缝厚度允许偏差+0.05d；
焊缝宽度允许偏差+0.1d；
横向咬边深度允许偏差0.5mm。
4．在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量不多于2个，气孔面积不大于6mm2。
5.小于等于300个头为一验收批次。
4
机械连接
对于竖向钢筋、纵向钢筋直径≥22mm时，采用等强剥肋滚压直螺纹连接
1．钢筋端面切割：
切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
2．设备调试:
首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
3．剥肋滚压螺纹：
为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
4．丝头质量检查：
用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
5．连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
6．接头检验：
外观检查：
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
在现场连续十个检验批一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5
钢筋绑扎
使用20～22号铁丝绑扎。
钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点都绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎。
依据不同绑扎部位，应指定专项的施工方案作业。
1．绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不能集中。
2．弯钩朝向正确，绑扎搭接长度符合规范要求。
3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4.搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：
1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）、对柱类构件，不宜大于50%；3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。
6
钢筋保护层
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块、塑料垫块做保护层。
1．砂浆垫块厚度依据设计要求制作。
砂浆垫块与混凝土强度相同。
2．塑料垫块质量符合要求
1.高处坠落
2.物体打击
1.高处绑扎钢筋搭设脚手架、系安全带、操作人员佩戴安全帽、配合协调。
7
验收
使用钢尺、线坠，经纬仪等测量仪器工具，自检合格后报项目部检验。
钢筋安装尺寸和位置、垫片、保护层设置合乎规范和设计要求，钢筋绑扎焊接牢靠。
施工负责人：
10、混
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