推进6 S管理体系的建立步骤.docx
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推进6S管理体系的建立步骤
学习6S管理体系应掌握的知识
1、什么是6S？
2、6S的基本概念是什么？
3、6S管理意识化口诀——4句话
4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。
5、推行6S管理的十二种技战术。
6、推行6S管理的好处有哪些？
推进6S管理体系的建立步骤
6S管理体系的建立步骤
一、导入培训与宣传造势。
1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。
2、班组长的培训教育。
3、一般员工的培训教育。
4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。
二、推进组织建立
1、成立6S管理组织。
2、6S管理小组组长的挑选。
3、6S管理组织的职责、权限。
4、各组织的运作。
三、6S管理策划
1、6S管理方针、目标的制定。
⑴方针：
全员动手，齐抓共管6S；持续改善，管理再上新台阶。
⑵目标：
①一个月变样：
整治乱丢乱放，清理垃圾。
②季度变大样：
地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。
③半年彻底变样：
工厂清洁，设备新，员工有礼貌。
2、推进计划的制定。
3、责任区域的划分。
四、实施、检查、评比、奖惩。
1、示范区6S管理。
2、非示范区6S管理。
3、检查考核体系的建立。
4、评比奖惩。
五、6S管理的评比
1、6S管理征文。
2、6S管理的结果发布、列表、推广。
3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。
实施6S管理的十二项技战术
1、早会——班前会宣贯、要求。
2、点检表——查问题点记录。
3、定点摄影——脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。
4、红牌作战——较大的问题点，挂牌整改。
5、油漆大战——表面处理问题点。
6、提案法——较大问题做计划经批准，或专人专题改善。
7、看板管理——问题点及改善要求公示。
8、Qc手法——图、表、数据公示
9、目标管理法——各部门改善计划、要求等。
10、作业标准法——把工作形成标准化文件进行作业。
11、目视管理——管理标准及要求，现场能看到。
12、头脑风暴——发挥团队智慧，群策群力，充分发表意见做好6S。
＆、推行6S的好处：
工作上，员工积极向上，工作认真负责，生产好上加好；
环境上，工作环境明亮、整洁；
精神上，员工心情愉快，工作效率高。
《6S管理的重要性》
6S管理是中国吸纳外国先进企业文化的现代管理方法之一，其注重员工的显性素质和隐性素质的培养，通过此优秀的管理模式，进而转变员工意识，规范员工行为，使员工改掉不良的习惯，让管理规范在每个员工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成良好的工作习惯，全面提高员工素质，培育出一种向上的、持续的发展核心竟争力，最终形成良好的优秀企业文化。
《工作环境管理中常见的八大不良现象》
1、成本方面：
生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟视无睹。
2、品质方面：
地面有油污，机台脏、乱。
生产出来的产品遭外部投诉。
3、交期方面：
原料、半成品、车辆没有定位，使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交期。
4、效率方面：
生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿。
5、团队凝聚力方面：
形成亲戚、朋友、地区等关系小团体，排除异己，不是形成目标一致的整体团队。
6、安全方面：
虽进行了三级教育，但每年仍有较多安全事故发生，没有好的办法解决。
7、员工素养方面：
上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快。
8、企业形象方面：
生产现场脏乱，堆放无序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象。
办公室清洁卫生差，放置无序乱混。
《6S管理中常见的错误意识》
一、工作时间够忙，哪有时间做6S管理。
二、现在比以前好多了，还有必要再搞吗？
三、搞6S管理成本高。
四、熟练的员工要师傅带很长时间才能上岗。
五、贴标语、口号、开会议宣贯就行了。
六、用威胁、考核可以解决管理上的问题。
七、6S管理是生产部门的事情。
八、我们正在推行ISO、TBM（全面生产管理）、TQM（全面质量管理）等管理模式，搞6S管理，还有必要吗？
九、6S管理不过是做做清洁而已，大家都会做，我们企业不需要。
《6S口诀》
整理整顿做得好，物品很快就找到。
整理整顿再清扫，物品使用就可靠。
清扫清除问题源，保证安全最重要。
持续推进不懈怠，清洁适时出招招。
改良习惯成素养，看谁管理水平高。
《6S管理意识化口诀》
心中想着6S——有无问题点眼睛盯着6S——寻找问题点
嘴上念着6S——指出问题点手上干着6S——处理问题点
《6S检查“看”的方法》
1、看天上——有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。
2、看地上——有无乱丢垃圾，乱放物品，无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。
3、看墙上——有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。
4、看管上——有无脏污、积尘、乱绑、乱扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水等。
5、看线上——有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等。
6、看架上——屋架上是否有乱吊线、腐蚀、油漆脱落、积尘严重等。
7、看台上——办公台上是否零乱放置、台上污渍、应清理的未清理而脏乱等。
8、看柜上——柜台上是否乱放，放置是否整齐，柜内文件、物品是否分类有序，标准排列好等。
9、看凳上——是否卫生、有灰、吊线、垫物是否应该放置有序。
10、看窗上——玻璃是否有灰、破烂、窗框好坏，油漆脱否，挂物乱等。
11、看门上——破烂否、乱贴否、脏污否。
12、看身上——有无戴上岗证、精神面貌、形象、仪表、衣着等。
13、看机上——有无油污、泄漏、积尘灰垢、浆块、吊线、乱写乱贴乱画等。
14、看沟上——有无积污、积垢、乱丢沟内杂物等。
15、看树上——绿化花草、树木上有无乱丢乱扔乱行走践踏，死花、死树、残枝、干枝等。
16、看车上、看路上、看梯上、看瓶上等等。
《6S管理宣传口号》
1、每天进步一点点，素质提高一大步。
2、6S管理人人动脑筋，保证事事没烦恼。
3、环境做得好，产品质量高。
4、你用心、我用心，6S让大家更顺心。
5、隐患整改做得好，安全事故一定少。
6、简化工作人人查，改善对策及时找。
7、保养做得好，设备没烦恼；教育做得好，危险没有了。
8、6S做得好，享受环境好；6S做得好，人员素质高。
9、持续改善不松懈，越干越好越实在。
10、搞好6S，享受是自己；6S大改观，悦目心又欢。
11、心中想着6S——有无问题点眼睛盯着6S——寻找问题点
嘴上念着6S——指出问题点手上干着6S——处理问题点
12、心中没有6S，思想滑波似污泥。
心中有了6S，干活不累力有余。
13、家中抓好6S，提亲姑娘都欢喜。
14、6S是现代管理技术，6S创造文明与财富。
《6S管理的原理》
6S管理是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过5个“S”来规范员工的行动，改变员工的工作态度，从而使之成为员工的良好习惯，继而形成优秀的企业文化。
有一定基础的企业同时推进6个“S”，未有基础的企业应从整理、整顿开始，即先进行整理整顿之后才可以进行清扫、安全。
清扫、安全到了一定程度，才可以进行设备的点检、保养、维修达到一定的水平后，才可以导入清洁这一更高的形式，实施清洁就是使整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化，直到从上到下每个员工都能严格遵守这种标准，形成良好风气之后，素养才能大功告成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企业，才能形成优秀的企业文化。
《推行6S应经历的三个阶段》
一、有序化阶段。
1、制定标准，引导员养成遵守标准的习惯。
2、划分区域，每个区域落实责任人和部门负责制。
3、制定上、下班5分钟6S管理清扫值日制，规定每天由谁清扫、由谁检查。
4、制定安全保护用具的使用标准、消防设备点检办法等。
二、活力化阶段。
通过推进各种改善活动，让每个员工都有能主动的参与，使企业上下都充满生机、活力。
有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。
在此阶段，对所有的设备进行全面检查、保养、防尘、实施目视管理、看板管理等。
三、公开化阶段。
6S管理各种手段措施，通过公开化、透明化、形成一种公开竟争的局面，由全体员工参与、公开、公正地公布各项活动方案，实施办法及评比结果，调动员工的积极性。
建立6S成果馆、室、实施提案法，开展6S管理征文活动及评比竟赛活动等。
这样活力就出来了。
《6S管理成功的九大要领》
要成功推行6S管理，需要有一套系统的方案，全体员工掌握了要领，才能使6S管理得到彻底落实。
一、要领一：
以客户满意和员工满意为关注焦点。
企业发展的最终目的是制造利润，客户和员工是利润的来源。
6S管理的最终目的是提高企业员工的素养、使客户满意，给企业带来更多的利润。
推行6S管理，紧紧围绕这一主题开展工作。
二、要领二：
全员参与、环环相扣。
1、全员参与，从高层老总到各组织各层管理人员要密切配合，告之或教员工做好6S的重要性，然后告之每个员工怎么实施，每个员工都能做好，每个部门就做得更好。
2、全员参与，人人动手做6S，不是企业领导的事，也不是纯员工的事，是每一个人的事，是每一个员工的责任，这种责任要环环相扣。
三、要领三：
培养6S氛围。
1、充分利用口号，标语及宣传，让每个员工明白6S管理的推动能起到提升企业形象，提高品质，节约成本、是企业迈向成功的重要途径之一。
2、编写6S管理口号及标语，让每一个员工都能熟悉6S是什么？
让他们知道6S管理非常简单，但是每天都要做好。
3、6S管理的推动不需要秘密行动，也不需要加班加点去做，在全体员工认同的前提下，贯彻到日常工作之中。
四、要领四：
高层领导支持。
最高领导亲自出马，安排每一个部门的经理大力推进6S，号召大家积极提出推进6S管理的措施、办法、实施意见，并给予全力支持。
五、要领五：
要彻底理解6S管理意义。
1、向员工讲明6S管理推进的意义，让每个员工都坚决地执行。
2、让员工参观、学习推进效果显著的示范区，看哪个区域做得更好，相互观察，给予指导或提出更好的改进意见。
六、要领六、立竿见影。
1、整理推进过程可采用针对突出问题点亮红灯、亮红牌的办法。
2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内容展现出来，让大家一目了然。
照片是一种保持记录，解决问题，说服众人的省力工具。
3、将正在做和已取得进步的工作进行量化。
七、要领七：
上下一心，彻底推进。
各级领导要有一种雷厉风行的作风，制定明确的推进方针和目标。
确立推进的体制和方式，这样才能上下一条心，在全公司开展红牌作战，谁错就给予指正。
八、要领八：
领导经常巡视现场。
1、领导巡视现场6S管理状况，是对6S管理工作大力支持的方法之一。
2、提出要求，督促现场责任人，进行认真负责任地改善。
3、巡视时要及时解决6S管理中的问题，对安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题上提供必要的指导帮助。
4、巡视6S管理过程中提供必要的人力、财力、物力的资源支持。
5、巡视中支持搞好工作，努力解决员工提出的问题，鼓舞员工士气，推动6S管理项目向前发展。
6、巡视后要召开会议，表扬好的，批评差的。
对问题指定专人及时跟进解决，确认问题点的改进进度，细心研究改进办法。
九、要领九：
以6S管理作为改善平台。
通过推进可达到降低成本，提升产品质量的目的，防止“一紧、二松、三垮台、四重来”的情况发生，坚持推行6S管理。
管理工作更流畅，可从根本上解决发展问题，同时推进不断改善。
《6S管理的作用》
一、从规范管理入手，与ISO标准化体系对接。
1、6S管理是企业规范化、标准化强有力的推行者。
2、有规定并按规定做是6S管理与标准化的共同要求。
3、通过现场管理、活性的管理，能使员工养成良好的工作习惯，更有利于标准化的执行。
二、从细节入手、与完美企业形象对接。
1、6S管理是展现完美细节的艺术。
2、创造一目了然、整洁合理的工作场所，构建明朗温馨、活性有序的办公环境，展现先进企业的完美形象，提升企业品质的美誉度。
三、从提升工作效率入手，为实施各项管理打基础。
1、6S管理可缩短员工寻找、取放工具的时间。
2、6S管理可提高操作效率，减少现场浪费。
四、从员工工作习惯入手、体现员工朝气蓬勃的精神风貌。
6S管理最终是提高员工素质，可培养塑造一批善于思考、从全局着眼，充满朝气、工作高效的高素质人才，满足发展人才要求。
五、从消除安全隐患入手，保证安全生产。
1、全体员工遵守作业标准，避免发生工作伤害。
2、危险点有预防警示标识。
3、强调危险预知训练，应急响应训练，这样安全就可保证。
六、从营造满意的环境入手，塑造良性的企业文化。
1、营造出明朗的工作环境，可使员工心情愉快，有被尊重的感觉。
2、满意的环境使员工有归属的感觉，人与人之间、主管与下属之间有良好的互动关系，从而塑造出良好的企业文化。
七、从消除浪费入手，降低制造成本
6S管理可降低不必要材料以及工具成本，缩短物品订购时间以及节省大量的工作场所。
《6S管理是企业管理的基础》
6S管理是企业推行精细化管理的第一步，是各企业管理工作的基础。
如图：
核心内容：
1、降低成本；2、保障品质；3、准时交货；4、提高效率
5、确保安全；6、提高素质；7、建设团队；8、良好形象
6S管理是注重细节，最简单，投资少，见效快的一种现代化管理模式。
实施6S管理的最终目的是提高员工素质，提升企业各项管理水平，实现企业效益。
《6S——整理实施的关键点》
一、整理的意义：
把必要的东西与不必要的东西分开，和把不需要的东西处理掉，这就是整理。
“东西”不仅指物品，还指头脑中的思想意识。
二、整理的目的。
1、腾出空间；2、防止误用、误送；3、创造清爽的场所；4、清理工作思路。
三、实施要求。
1、对自己的工作场所进行全面检查。
2、确定“必要品”与“非必要品”的判别标准。
3、明确必要品的使用频率，决定日常用量及放置位置，制定废弃物品处理方法。
四、实施方法。
1、什么是必要品与非必要品。
A、必要品：
经常使用的，如没有，必需纳入使用。
B、非必要品：
使用周期长的；无任何作用，需要处置的，如样品、图纸、设备等。
２、必要品和非必要品的区分及处理方法。
A、必要品：
每小时使用的，随身携带，每天、每周合用的，保留在现场作业区。
B、非必要品：
１－２个月使用的，保存在作业现场远处。
１－２年的，放在仓库。
不用、变卖、丢弃。
３、物品分类和分类整理。
４、每天坚持不断组织整理。
５、坚决舍弃非必要品。
《6S——整顿实施的关键点》
一、整顿的意义。
整顿就是把必要物品分门别类的放置，并进行标示和定置、定位，使物品取用方便，快速、安全、正确、提高工作效率。
二、整顿的目的。
1、使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境。
2、减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。
三、实施要点。
1、整顿是巩固整理工作的成果。
２、对工作流程进行合理布局，确定放置位置、场所。
３、规定放置的方法。
４、画线定位。
５、对场所、物品进行标示。
６、整顿的“三要素”即“场所、方法、标示”缺一不可。
７、物品的保管要实行三定，即“定点、定容、定量”。
四、实施办法。
㈠、调查分析
1、不能存放地点太远，太分散，太多，难找。
放在哪里？
产品是什么？
2、对必要品进行分类：
根据物品各自特征，把具有相同特点、性质物品进行分类。
分类要点：
制定标准和规范；确定物品名称；标识物品的名称及状态。
（二）定位管理
定位管理是根据物流运动的规律，按照人的生理心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所内的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
主要是定位、定量和标识三个方面。
《6S——清扫实施的关键点》
一、清扫的意义。
清扫就是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源。
对整理、整顿已改善完成的事项进行持续的维持与改进，使工作场所无垃圾、尘垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。
二、清扫的目的。
1、去除脏污、保持工作场所明亮、干净。
2、提高产品质量。
3、减少工作伤害。
三、实施要点。
1、划分企业内外的清洁责任区。
2、执行、例行扫除、清理脏污。
3、调查污染源，并予以隔离。
4、建立清扫标准，并作为管理规范。
四、实施办法。
㈠、清扫前的准备工作。
1、对员工进行设备的基础常识培训。
2、制订清扫计划和标准。
㈡、动手扫除一切垃圾灰尘。
㈢、清扫点检机器设备——把点检、保养、润滑结合作业。
㈣、处理在清扫中发现的问题——凹凸不平、摇晃碰撞、摔跟斗、松动、缺失、润滑等。
㈤、找出发生问题的发生源——找出清扫中经常重复发生的根源解决。
㈥、明确责任和标准——划片定人定责、制定清扫标准，明确清扫对象，方法、重点、周期、使用工具及责任者项目，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
《6S——安全实施的关键点》
一、安全的意义。
安全就是在经营过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密、防疫、防台风、防雷击、防跌落、防烫、防滑倒等安全措施。
二、安全的目的。
1、保证人员、场地、物品等的安全。
2、制定和实施安全工作规范。
3、防止撞伤、压伤与摔倒。
4、防止火灾、爆炸。
5、防止因设备故障而造成人员伤害。
6、防止意外自然事故，如降低因台风、地震等的发生而带来损失。
三、实施要点。
1、成立安全组织，建立安全管理体系。
2、制定安全管理和作业标准。
3、实现目视管理。
四、实施方法。
㈠、成立安全管理组织。
1、公司成立安全管理委员会。
2、车间成立安全管理小组。
3、班组配备兼、专职安全员。
㈡、建立健全各项安全管理制度。
结合生产实际制定各种安全工作标准，实现工作秩序标准化、生产操作标准化、现场标准管理化、安全用语标准化、安全标示标准化。
安全管理制度一般包括以下文件：
1、应急人员及消防人员通迅录。
2、安全及消防培训计划。
3、安全管理组织网络图。
4、安全管理程序。
5、消防管理规定。
6、应急准备预案。
7、安全管理条例。
8、各岗位的安全管理职责。
9、安全管理操作规程。
10、事故处理规定。
11、保安管理规定。
㈢、安全检查：
检查频率及检查内容。
㈣、开展各项安全管理活动。
㈤、安全教育。
㈥、安全事故的调查。
㈦、事故的处理。
《6S——清洁实施的关键点》
一、清洁的意义。
清洁就是将整理、整顿、清扫、安全进行到底，保持其成果，并予以标准化、制度化。
二、清洁的目的。
巩固改进以上4S的成果。
三、实施要点。
1、落实前面4S的成果。
2、制定目视管理实施方法。
3、制定考评办法。
4、制定奖惩制度，加强检查执行力度。
四、实施方法。
坚持不懈地对员工进行教育、培训、评比及奖惩，不断总结管理经验，并进行标准化，帮助员工形成良好的习惯。
1、划分区域、职责明确。
按谁使用，谁负责划分：
确定区域、机台、谁来做整理、整顿、清扫安全工作；确定怎么做和做到什么程度；要进行定期检查评比，监督检查实施的措施是否有效，使前4S在较高的水准。
2、实施标准化工作。
3、当现场出现问题时，通过分析，找出原因，确定解决办法、有效的对原有的程序、标准进行检讨、修订或制定新的工作标准，这样有所改善成果巩固，防止问题再发生。
“标准”就是“做事情的最佳方法”。
对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的方法制成文件，并教育员工在工作中遵守执行，就要标准化工作。
其好处是程序保持在最佳状态，避免工作出现偏差，如对前4S不实施标准化，员工按自己理解去做，实施深度就有限，只能进行扫扫地、擦擦灰、摆放整齐的事。
要彻底进行前4S工作，就要实行标准化工作，以保持其水准，才能提高工作效率和防止引起设备故障和人身安全事故。
《6S——素养实施的关键点》
五、素养的意义。
素养就是通过5个S合理化改善活动，培养企业上下统一的管理落实，使全体员工养成遵守标准、遵守规定的好习惯，进而促进员工素养的全面提升。
六、素养的目的。
1、培养具有好习惯、遵守规则的员工。
2、培养团队精神。
七、实施要点。
1、制定服装、仪表等标准。
2、制定共同遵守的有关规则、规定。
3、制定礼仪守则。
4、教育训练，对新员工进行6S教育、实践。
5、推动员工素质提升活动，如晨会、礼貌运动等。
八、实施方法。
1、员工的素质标准。
1、低标准：
有人丢，没有捡。
2、中标准：
有人丢，有人捡。
3、高标准：
没人丢，有人捡。
2、不断的教育培训员工。
1、教育培训员工（长期不断），按规矩做，把6S标准变成员工的习惯。
2、教育形式多样：
专题会、早会、晚会、日常工作发现不符合要求教育，告诉他怎么做。
3、教育内容：
6S管理的基本知识和理念，6S管理要求的事项，6S管理的办法。
日常行为规范，改善技巧和作业技能等。
㈢、培养自主改善型员工。
通过教育培训打造一支自主改善型员工队伍，提高他们思考问题和解决问题的能力。
有以下几个方面：
1、思考问题的方式：
1反省自身的问题，不简单指责别人。
2不逃避而积极面对问题。
3对自己不断提出新要求。
4不等、不靠别人。
5相信对方，并给予对方真诚帮助。
2、解决问题的方式。
1解决问题要迅速行动。
2不讲条件，发生问题，立即解决。
3有效解决问题不托泥带水。
4解决问题时，尽量从对方的立场出发。
5问题解决后，持续跟进改善效果，实施标准化工作。
㈣、高效激励员工。
1、适时表扬，对6S管理工作成绩显著的人和事，都要公开地进行表扬。
2、聆听员工的心声，用心聆听员工的发言，尊重员工，肯定员工的长处。
3、给员工提供自我创造的空间，不过多的干涉他们能完成的工作。
4、巧妙地批评，发现员工有不良的心态和行为时要及时指出，但是应避免当众指责，批评时，要重点明确，坦率、不可嘲讽，提出希望的建议，让员工更易于接受。
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二0一一年七月十一日
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