大型三相交流异步电动机使用维护说明书.docx
《大型三相交流异步电动机使用维护说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型三相交流异步电动机使用维护说明书.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大型三相交流异步电动机使用维护说明书
大型三相交流异步电动机
使用维护说明书
目录
1前言…………………………………………………………
（1）
2概述…………………………………………………………（3）
3储藏、吊运、安装………………………………………………（4）
4检验及试运转……………………………………………………（8）
5启动及停车………………………………………………………（9）
6干燥处理…………………………………………………………（11）
7使用维护…………………………………………………………（14）
大型三相交流异步电动机
使用维护说明书
1．前言
本说明书提供了有关大型异步电动机收货、贮存、安装、运行及维护方面的说明及指导。
有关运行及定额的具体情况见电动机铭牌及标牌。
基础、主回路及辅助的电气连接以及与被驱动设备的接口信息，可参见电动机外形图。
电动机只有在严格按照外形图及本说明书来安装，制造厂的“质量保证”才生效。
本说明书不可能包括在安装、运行、维护方面所发生的一切事件的可能性，如果所发生的问题未包括在本说明书或外形图中，请与山东齐鲁电机制造有限公司联系。
在给山东齐鲁电机制造有限公司的函件中，务必写明铭牌上的型号、功率、电压、电流，制造日期和出品编号。
现将国际电工委员会〈IEC〉颁布的有关符号解释如下:
异步电动机最常见的结构及安装方式IMB3、IM7211和IM7311其定义见表1。
表1
图形
*如为双轴伸时为7212，7312。
异步电动机常用的外壳防护等级有IP22，IP23，IP44，IP54，IP55。
在表2、3中解释了这些标志含义。
表2
第一位
特征数字
简称
定义
2
防护大于12毫米的固体进入电机。
防止手指触及外壳内带电或运动部件，防止直径大于12毫米的固体外物进入壳内。
4
防护大于1.0毫米的固体进入电机。
防止厚度（或直径）大于1毫米的工具，导线等物体进入外壳而触及带电或运动部件。
防止直径大于1毫米的固体外物进入壳内（不包括通风口及电机外壳的排水孔，此孔允许只有二级防护等级）。
5
防护灰尘进入电机。
完全防止触及外壳内的带电或运动部件，防止灰尘有害的沉积，虽然不能完全防止灰尘的进入，但进入的灰尘量不足以影响电机的正常运行。
表3
第一位
特征数字
简称
定义
2
防与铅垂线成15°角范围内滴水
与铅垂线成15°角范围内滴水将不会产生有害的影响。
3
防淋水
与铅垂线成小于或等于60°角范围内淋水将不会产生有害的影响。
4
防溅水
任何方向的溅水对电机应无有害的影响。
5
防喷水
用喷嘴从任何方向朝电机喷水应无有害的影响。
用字母“IC”及随后一个字母及两个特征数字来表示各种冷却介质的回路。
三相异步电动机通常采用的冷却方式有IC01，IC11，IC21，IC31，IC37，ICW37A81，IC0151，IC0161。
在4表中对这些标志作了说明。
表4
标志
说明
IC01
自冷开启式，风扇装在轴上。
IC11
具有进风管道的自通风。
IC21
具有出风管道的自通风。
IC31
具有进、出风管道的自通风。
IC37
有进、出风管道及独立或分离的鼓风机或冷却介质压力源。
ICW37A81
空冷自通风，电机上面装有热交换器（空气对水），水循环由独立水泵或水系统供给动力。
IC0151
全封闭扇冷自通风。
IC0161
全封闭扇冷自通风，电机上面装有热交换器（空气对空气）。
2．概述
本使用维护说明使用于16号机座及以上常用大型三相交流异步电动机。
电动机的基本结构型式为卧式机座，带有底板，座式轴承。
防护方法有开启式，防滴式，管道通风式，气候防护式，全封闭式等。
转速为1500转/分及3000转/分的电机上可加装一冷却器成为闭合气体回路。
为了考虑到某些用户在检测电动机时缺乏必要的其中设备，电动机出短轴式结构（图1）外，还有长轴式结构（图2），长轴式电动机的定子可以在底板上借两只千斤顶沿轴向移动。
这些电动机一般可以用以驱动轧钢机、卷扬机、风机、水泵等机械。
使用地点的海拔不高于1000米，环境温度或电动机进风温度不高于40℃，不低于5℃，环境相对湿度不大与90%。
湿热带型电机不大于95%。
开启式电动机为自然通风式，使用于清洁无尘无爆炸腐蚀性气体的室内。
管道通风式电动机接管道后可用于尘土飞扬或有爆炸腐蚀气体的室内。
在后一情况下，必须接以鼓风机，使管道及电机内部压力高于室内压力。
如在清洁的室内也可用作自行通风式（对带有风扇的电动机而言）或自然通风式（对不带风扇的而言），此时出风必须与进风隔开，同时进出风道的风阻应很小，否则仍应加接鼓风机。
管道通风式电动机不能作户外使用，同时标准的管道通风式结构除3000及1500转/分外不宜用作闭合气体回路，即电机排出之空气经冷却器冷却后再回入电机内部，成一循环的通风系统。
电动机的定额为连续的，鼠笼型电动机只能单向运转，绕线型电动机可以在停转后再反向运转。
电机到达用户处后，若不立即进行安装，亦应开箱检查，察看电机在运输中是否有损坏处，箱内是否潮湿，金属表面有无锈迹，若无问题时再装入箱内，保存在干燥而温暖的房间内。
室温应均匀，且不低于0℃，室内不应含有酸碱性的气体或其他有害于绝缘和接触部件（集电环、电刷）的蒸气，为了使线圈上不蒙上潮气，室内应有足够的通风和温度，如温度太低时，一般用电热器来加热较适合。
电机的加工表面有铁锈时，应用砂纸与油擦去，集电环表面的砂纸只能用Na00细砂皮纸。
电机应放在垫有木块的水泥地上，以防白蚁侵入，存放的电机装拆应在室内，或有屋顶的地方，木箱离墙壁至少有400毫米的间隔。
如为完整已装配好的电机，或者是要长期停机的电机，不应拆开来保存，其轴颈部分已装在轴承内，所以不要包扎，但应定期地将转子转动，使其表面上保持一层油膜。
在轴伸表面，应以石腊和凡士林各50%的混合物或以其他防锈剂涂封。
对短期停机的电机，集电环不必包扎，但应在集电环与电刷间垫以石腊纸和沥青纸，以免在集电环的表面上形成斑点。
被存放的电机，应定期进行检查，每三个月不少于一次。
如发现电机防锈层损坏时，应用干净的棉纱或布擦去，仔细检查其表面，有锈蚀时，应清理并洗净该处，重新涂上防锈剂，然后再包扎好。
图2标准封闭长轴式
3．贮藏、安装
3．1基础的铺设
基础的设计由客户根据具体的条件和电机外形图的要求而设计，但设计时应按照以下几个原则进行。
3．1．1基础应铺在坚固:
的土壤上（由混凝土或钢筋混凝土筑成），有足够的承重能力，以便能承受静的和动的负载，也就是说基础能尽量防止下沉、移动和振动，保持不变的位置。
3．1．2电机的基础应与和它连接的机器基础做成一整块，以免分开时各自基础的不均匀下沉，骨架变形等引起机组中心线改变而使电机受到损坏。
3．1．3基础浇好后应先加重物进行预压。
3．1．4放地脚螺栓孔之位置，必须按图样准备开好，孔之大小应比螺栓大5~7厘米以便安装时校正，校正后在螺栓四周之空隙内填以水泥。
3．1．5从混凝土收缩终了时起，到电机开始安装的日期，一般不得少于2~3星期。
3．1．6管道通风或半管道通风的电机，若安装地点的地下水位很高时，进风管道不得放在地平面下面，最好采用双层建筑基础。
3．2电机安装的程序
3．2．1进行基础的检查：
外部观察时，须没有裂纹、气泡、外露钢骨以及其他外部缺陷，然后在各个方面用铁锤敲打，声音应清脆，不应暗哑，不发丁当声。
再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。
然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础之高度，装定子用凹坑的尺寸等是否正确。
最后检查基础的尺寸与连接机器位置的正确性，基础表面上之水平度以及电机底脚孔的布置。
3．2．2将电机解体，并将轴伸，轴承档、轴瓦上防锈剂清洗掉。
清洗座式轴承贮油腔。
3．3根据电动机沿轴和垂轴线（常取电机中心线〉所在的位置，在基础上一定高度处装两根拉紧钢丝，钢丝上系着悬锤如图3所示，借作调整底板位置的基准。
图3底板安装图
3．4在基础上装上基础螺钉，同时在基础表面沿着底板所在位置的外围安放垫铁（基础螺钉和垫铁均由用户自备或在电机订货时注册一同购买），垫铁的尺寸建议做成宽50~75毫米，厚度做成楔形（上下一付，两平面必须平行），其长度使能从底板下面单边伸出35~50毫米，垫铁放置的间距在负重集中的地方约300毫米，其他地方约为400毫米。
3．5将底板连同轴承座一起吊放在垫铁上，利用悬锤调整底板的沿轴位置，并利用每对楔形垫铁调整底板的水平位置及高度。
底板位置一经调整，即扳紧基础螺钉，最后用水平尺复校水平度，水平仪气泡的偏差不允许大于1/2分度（1分度相当于1米倾斜0.3毫米）。
并将每对楔形垫铁之间烧焊固定之。
3．6用渍有汽油的抹布将轴瓦、转子轴承挡和轴伸等处揩擦干净，并在轴伸端套上半联轴器或齿轮。
3．7定子、转子进行安装——定、转子的安装方法和用户的起重设备能力有关，同时也视电动机之短轴式或长轴式而定。
3．7．1短轴式——对于短轴式电动机如果用户有起重能力足够的起重设备能同时吊运定子和转子时，则可先将转子套入定子使转子平稳地搁在定子铁心的内表面上，然后吊起定子，将定子转子一起吊上底板，如图4所示。
如果用户的起重设备不足以同时吊运定子和转子，则可先将定子吊上底板，并在定子底脚处垫以木块将定子抬高（高度要求见图5），其次再吊转子套进定子，使平稳搁在定子铁心的表面上，然后使定、转子一起慢慢地下放，进行安装如图5所示。
定子所抬高度以使转子在套进定子时不碰轴承座为度，这种定子提高的安装方法不安全，用户必须谨慎地进行以免发生事故，若非不得已，建议不要采用。
图4短轴式电机定、转子一起吊运安装示意图图5短轴式电机定、转子垫高安装示意图
3．7．2长轴式——对于长轴式电机，如果用户的起重设备能力足够，也可以如同短轴式电机的安装一样，将定子转子一起吊上底板来安装，若起重设备能力不够，则先将定子吊上底板，搁在底板上尽量靠近轴伸端轴承的一边（此时应注意定子线圈端部不可碰到底板内壁），其次吊起转子斜插进定子，并适当地使定子向非轴伸端移动少许，使转子放下时刚好搁在定子铁心的内表面上，然后进行安装，如图6所示。
图6长轴式电机定、转子分别安装图
3．8先排定子位置用定位销固定之，机座底脚螺栓暂勿装上，次排转子，使定子和转子铁心对齐，然后将下半轴瓦嵌入轴承座，使转子支持在轴瓦上。
此时须注意轴承挡各个肩胛和轴瓦两端之间应保持相等的间隙（通常为2.5~3.0毫米）如图7所示。
2.5~3.0mm
图7轴瓦和转轴间轴向间隙
3．9除非有关技术资料规定不须研刮轴瓦外，必须仔细研刮轴瓦，轴瓦与轴径顶部间隙一般控制在轴径的1‰~1.5‰范围内，侧面间隙为顶部间隙的2/3。
3．10用量隙片测量电机前后两端上下左右各4处的定子和转子之间气隙。
气隙须力求均匀，若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值之10%即认为实际上是均匀的。
但考虑到电动机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，建议校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大0.10至0.15毫米左右。
3．11对于用弹性联轴器直接联接的电动机，可采用如图8所示的径、轴向两用校尺来检查电动机和被拖动机械上两个半联轴器的同心度及其端面的平行度和间距。
同心度可按间隙a的相对值来检查，平行度可按间隙b的相对值来检查，其检查方法为：
在一周内取4点（0°，90°，180°，270°），若此4处所测得的a值或b值之差不超过0.04~0.05毫米即认为是满意的。
图8径、轴向两用校尺（用以校验电动机和被拖动机械间的连接）
3．12如果采用弹性联轴器，则在两个半联轴器端面之间应保持一定的间隙，其值决定于电动机及被拖动机械的轴向游动量之和，若仅就电动机而言（即不包括被拖动机械）应考虑至少3毫米。
如用齿轮联接，请查考机械部门供给的有关齿轮箱方面的安装说明。
3．13定、转子位置以及气隙等一经调准之后，即扳紧底脚螺栓，并将轴承部分的单件装好，在最后装端盖之前，再校验气隙一次。
3．14油环式轴承加油至油表上所规定的高度。
油压式及复合式轴承的油管道系统要预先准备好。
润滑油牌号见有关技术资料的说明。
3．15在底板上装置接地线。
3．16进行定子及转子（绕线型转子电动机）的接线，电缆头及机座及底架等都应接地线。
3．17在基础上和底板内灌入水泥浆。
对于二半机座，除定、转子安装方法略有不同，其他均同整体机座，不另赘述。
4．检验及试运转
4．1仔细察看电机内部情况，不得有外物存在。
4．2用大约2Pa的干燥压缩空气，清除电机各部分之灰尘，为避免损坏线圈的绝缘起见，不能用金属吹管。
4．3用煤油清洗轴承。
4．4检查电动机的铭牌数据以及转子变阻器（绕线型转子）的规格是否符合于铭牌上的转子数据。
4．5检查定子引出电缆上的标号片。
对于3根出线的电动机其编号为U，V，W，三个末端已在机内接成中心点。
对于6根出线的电动机，其编号为U1，V1，W1和U2，V2，W2分别表示一组线圈的始端和末端，用户可任选一端（如U1，V1，W1）为出线端，而将另一端（如U2，V2，W2）接成中心点，有差动保护装置时，可按其说明进行安装、接线。
4．6在进行接线之前用1000兆欧计检查定、转子绕组对地以及各相之间（可能时）的绝缘电阻，此项绝缘电阻值当电动机处于热态时，定子电压为6000V时，至少应为6兆欧，电压为10000V时，至少应为10兆欧，转子至少应为1兆欧。
当电机于冷态时其绝缘电阻均较其在热态时为高，高出多少没有具体规定。
若热态时绝缘电阻不合格应进行干燥处理。
如果用户怀疑电机在运输或库存期间其绝缘可能会损坏，则在安装和干燥之后，可能的话，可于现场进行耐压试验，所用电压应为实际上正弦波工频的。
耐压值照表5所示数据的80%历时1分钟而不击穿。
表5中的U代表电动机需要耐压部分的频定电压（对于定子U为定子绕组额定电压，对于转子则为转子绕组额定电压）。
表5耐压数值表
耐压部分
容量
耐压值（伏）
定子
10000kW以下
10000kW以上
2U+1000
2.5U
转子
2U+1000
4．7可用兆欧计来检查线圈有无断路现象。
4．8对于绕线型转子电动机检查刷盒和集电环间应有3~5毫米间隙，电刷是否紧贴集电环，各个电刷上的压力有无过大或太松，并检查其转子回路内的变阻器（非自动的），是否已调节在起动位置。
4．9检查油环式轴承油表上油面高度是否正确，对于油压式或复合式轴承检查油管道内的润滑油是否畅通无阻。
应检查油的牌号是否合乎要求，油变质或不清洁时，必须调换新油。
4．10可能的话，在正式接线之前可做以下的检查性试验，将定子引出线接成工作时的接法，同时对于鼠笼型转子电动机将转子堵住，对于绕线型转子电动机除将转子堵住外并令转子线圈开路，而于定子上施以三相低电压（约600V）来测量定子三相电流及转子三相电压（绕线型），若这些数值平衡表明定、转子线圈及其接法无误。
4．11用起重机（当端盖尚未装上的话，也可用撬杆撬动转子支架），使转子转动来试探转子能否自由地回转。
满压空载试运转：
经过以上各项检查之后即可在定子线圈上施以额定电压，使电动机在空载情况下试运转2~3小时（对于油压式或复合式轴承，在电动机开车之前必须先开油泵电动机），在此时间内应注意以下几点：
4．11．1轴承与机内是否有不正常的擦声；
4．11．2对于油环轴承检视油环是否转动自如；
4．11．3轴承（轴瓦）当温度达到稳定时，温升不应超过40K；
4．11．4转子沿轴游动量是否适中（来回游动量以不超过4毫米为宜）；
4．11．5轴承横向振动速度不得超过表6所示之数据。
表6轴承的最大振动速度
电动机极数
2
4
6
8
10
12及以上
允许振动速度（毫米/秒）
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
对于复合式轴承的电动机，在其运行中轴承内应保持一定的油面高度，此高度应以当电动机处于静止而油管道内通油的情况下，轴承油表上所保持的规定高度为准。
油泵在此时的供油量及油压即作为额定数据，但在此额定的油压油量下，电动机一经运转轴承内油面可能发生变化，转速高的最为显著，油环轴承同样也会产生这种现象，此时用户不应提高油压（复合式）或进行加油（油环式）。
电动机在空载试运转中如果一切正常即可准备正式投入运行，检验中的某些项目用户可视方便同安装交叉进行。
4．12检查防止轴电流之绝缘是否良好或检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好。
一般垫有绝缘板的轴承座，均在电机的非轴伸端，如此轴承座上的定位销钉，没有外包绝缘，则在电机装配校正后运转前，须拨去销钉，换上木塞。
5．起动及停车
电动机可以满压或降压起动，对于绕线型转子电动机在起动时必须在转子回路内接入变阻器。
对于鼠笼型转子电动机如果用户的电源容量足够，建议采用满压起动，如果电源容量不够，则降压起动，不过应注意到此时的起动转矩将随电压下降的平方而降低。
1号油开关
2号油开关
电动机
图9利用电抗器起动接线简图图10利用自耦变压器起动的接线简图
鼠笼型电动机降压起动的方法一般有两种：
一种是用电抗器，另一种是用自耦变压器。
5．1利用电压器——这种起动方法如果在起动过程中，不希望有中断电源的机会，需要配置两个油开关，其接法如图9所示：
其操作方法如下：
5．1．1先推1号开关，电动机即在降压下起动。
5．1．2等电动机升速到某一转速（如果降压后的转矩足够的话，将接近于额定转速），而不再继续上升时（此时定子电流已跌进最低值）即推上2号油开关。
为了保障安全，起动1号和2号油开关之间应有连锁装置，使2号油开关当1号油开关未合闸时不能合闸。
5．2利用自耦变压器——这种起动方法需要三个油开关，可做到在起动过程中不会发生中断电源，如图10所示，其操作方法如下：
5．2．1先推上3号油开关，使自耦变压器三线端并成中性点；
5．2．2次推1号油开关使电动机起动；
5．2．3等电动机升速到某一转速而不再继续上升时，即拉掉3号油开关而后再推上2号油开关。
为了保证安全起动，在1号和2号以及2号和3号油开关之间应有连锁装置，即2号油开关当1号油开关处于脱扣位置时不能合闸，而2号和3号油开关当其中之一合闸时另一个不能合闸。
电动机需停车时应先拉1号油开关次拉2号油开关，同时对于绕线型转子电动机其接于转子回路内变阻器应随即回复到起动时的位置（非自动的）以供下次使用。
图9和图10的接法都分别需要两只和三只油开关，为了简化起见建议用户可用一只起动补偿器来代替，其接线图如图11和图12所示：
图11带电抗器的起动补偿器图12带自耦变压器的起动补偿器
其操作方法是先推补偿器的起动手柄，等电动机升速到某一转速而不再继续上升时，再推运转手柄，如果补偿器为自动的，则推运转手柄时毋须先拉开这个其动手柄，否则必须先拉开起动手柄，然后再推上运转手柄。
由图11和图12可见利用补偿器起动时，在起动过程中从降压变换到满压时，线路电源都要瞬时中断一次，不过这对起动无影响。
补偿器的起动手柄和运转手柄是连锁装置的，后者在前者脱扣时无法先合闸，鼠笼型转子电动机在起动初瞬，定子电流到达其额定值的4~7倍，在转子绕组中，除此之外，还有电流局部集中的现象（所谓挤流效应），为了避免转子绕组的局部过热而造成的电机损坏或影响到寿命。
建议用户不宜多次连续起动。
电机在冷态时允许二次连续起动，而热态时只可起动一次，如再需起动应等电动机适当地冷却后才可以。
鼠笼型电动机满压起动所需时间除和本身性能有关外，并和被拖动机械的性质有关，一般约为8~30秒，长时间适用于高速电机，短时间适用于低速电视。
6．干燥处理
新安装的电机，或者经久不用而重新安装使用的旧电机，即使由高阻计测得的绕组对地绝缘电阻很高，也应该进行干燥处理，因为对地绝缘良好，还不足以说明绕组匝间绝缘情况。
下面举几种在安装现场可行的烘干方法。
6．1铁耗加热法：
铁耗加热法如图13和图14所示，前者适用于处于拆卸状态的电机，后者适用于装配好的电机。
图13是定子上绕以若干圈绝缘导线，施以单相工频交流电，若电源电压为220伏则所需圈数为
W=105/S圈
导线中电流为
I=SD*10-4安
式中S表示定子铁心的轭部净面积=Lh厘米2
L=[铁心总长（厘米）-通风槽数]*0.9厘米
h=定子铁心轭部高度厘米
D=定子铁心轭部的平均直径=定子铁心外径-h厘米
尺寸L、h、D用户于定子安装前均可自行设法量取。
导线的截面积根据其安全的载流量来选。
如果电源电压为380伏，则所需圈数照主式所得者乘以1.7，而电流照上式所得者除以1.7即可。
图13铁耗加热法简图（用于拆卸的定子）图14铁耗加热法简图（用于安装好的电机）
图14是另一种加热方法，电流由转轴通过，在此种情况下所需的外施电压为
U=S/45伏
所需的电流
I=10D安
S和D的意义及单位同前。
用此方法加热，转子部分干燥效果较好，定子部分子燥效果较差。
6．2铜耗加热法：
铜耗加热法的接线筒图如图I5和图16所示。
图15定子通电的铜耗加热法接线示意图图16转子通电的铜耗加热法接线示意图
图15是把电动机转子堵住，定子绕组接成工作时接法，对于绕线型转子的电动机还要把转子绕组短接，而后在定子绕组上施以10~15%额定电压（按相应的接法而定的三相工频的交流电压），使定子电流达其额定值的50~70%左右，这样电动机即因铜耗而变热。
为了避免绕线型转子电刷的损坏，建议用户不要通过电剧?
而是在转子三根出线上或集电的环导电梓土来短接转子绕组。
图16所示的线路只适用于绕线型转子电动机，原理上同图15,只是由静止的转子上施以电压，令定子绕组短接而己。
必须注意转子进线电压应为转子额定电压的10~15%左右，此时定子电流也将达其额定值的50~70%。
若用单相交流电时，则可按图17中任一种接法，其定子绕组中的电流（在有串并联时应以电流最大的一相为准）为其定额值的50~70%。
用c或d的接法时应将接电端经常更换使三相绕组加热均匀。
图17用单相交流电加热干燥接线图
以上的铜耗加热法都是用于装配好的电机，如果单独处理定子部分，则外施电压将更低。
在装配好的电机上利用交流电进行干燥处理时，对于绕线型转子电机必须注意转子绕组端部的钢丝箍不应发生过热现象，否则不宜采用交流电，应用直流电。
其接法可照图17中的任一按法，电亦流值同前。
6．3鼓风干燥的布置简图如图18所示，热风的温度为90℃。
干燥时间的长短同绕组所含的潮气、加热时的温度等有关，少则十多小时，多则几昼夜。
在干燥开始期间绝缘电阻要暂时下降，以后再回升,最后达稳定值。
若在此稳定值保持3~5小时而无甚变化，干燥处理即可认为结束。
在干燥处理过程中应记录绝缘电阻，绕组和环境温度。
利用铁耗或铜耗干燥时尚须记录电压、电流等，并绘制如图19所示的绝缘电阻—时间及绕组温度—时间曲线。
各次记录的间隔时间于开始时每隔半小时测一次，当绝缘电阻达稳定时可每隔一小时测一次。
利用电流干燥时电动机应接以接地线以策安全。
在进行干燥间电机各部温度不应超过表7所列数据。
图20热鼓风干燥法
图19
7．维护和检测
通过
升级会员 