热控电缆桥架及保护管安装作业指导书热控.docx
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热控电缆桥架及保护管安装作业指导书热控
山西永济热电厂2×300MW空冷机组
改扩建工程FGD工程
热控电缆桥架及保护管安装作业指导书
批准：
审核：
编制：
中电投远达环保工程有限公司永济项目部
2006年6月
目录
１、工程概况：
-3-
２、编制依据：
-3-
3、主要工程量：
-4-
4、施工计划：
-5-
5、施工准备：
-6-
6.施工技术措施1
6.1施工安装说明1
6.2施工工艺流程1
6.3电缆桥架安装方法：
2
6.4电缆桥架的接地4
7.质量保证措施5
8、安全技术措施与环境管理要求6
１、工程概况：
本期工程为永济热电厂2⨯300MW改扩建机组烟气脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法、每台机组采用一套烟气脱硫装置。
两套脱硫装置包括：
锅炉烟气系统、增压风机、石灰石浆液制备系统、吸收塔、氧化空气系统、滤液水及工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池、石灰储备料仓及石膏脱水区排水系统、石膏旋流器、真空皮带机、仪用空气和杂用空气系统等。
其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、滤液水系统及工艺水系统为两台脱硫系统的公用部分。
脱硫系统采用集中控制的方式，在脱硫控制室内，采用一套DCS系统完成两套脱硫设备及辅助系统的监视与控制。
２、编制依据：
1.《火力发电工程施工组织设计导则》
2.《永济热电厂2300MW机组改扩建工程脱硫工程施工组织总设计》
3.《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
4.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）98年版
5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
6.设计图纸（包括中电投远达环保工程有限公司设计部分）（热控卷册）
7.设备厂家提供的安装图及技术资料
8．永济热电厂改扩建工程《脱硫工程施工招标文件》及其相关资料
9．《GB/T19001质量管理体系》
10．《GB/T24001环境管理体系》
11．《GB/T28001职业安全健康管理体系》
12．《质量体系策划书》
13．《工程管理办法》
3、主要工程量：
3.1电缆桥架安装工作量：
（约36吨）
序号
材料名称
型式与规范
单位
数量
备注
1
托盘式直通桥架
XQJ-P-01-10-3
套
20
附连接片，螺栓，全配护罩
2
托盘式直通桥架
XQJ-P-01-10-2
套
18
附连接片，螺栓，全配护罩
3
托盘式垂直凹弯通
XQJ-P-05A-10-3
套
2
附连接片，螺栓，全配护罩
4
托盘式垂直凸弯通
XQJ-P-05B-10-3
套
2
附连接片，螺栓，全配护罩
5
托盘式水平弯通
QJ-P-02-10-3
套
1
附连接片，螺栓，全配护罩
6
托盘式水平三通
XQJ-P-03-10-3
套
2
附连接片，螺栓，全配护罩
7
托盘式垂直凹弯通
XQJ-P-05A-10-2
套
1
附连接片，螺栓，全配护罩
8
托盘式垂直凸弯通
XQJ-P-05B-10-2
套
1
附连接片，螺栓，全配护罩
9
托盘式水平弯通
XQJ-P-03-10-2
套
1
附连接片，螺栓，全配护罩
10
角钢立柱
XQJ-H-01D-3Ⅰ型
件
50
11
托臂
XQJ-TB-03-300
件
15
附连接螺栓
12
托臂
XQJ-TB-01B-300
件
14
附连接螺栓
13
托臂
XQJ-TB-01B-200
件
35
附连接螺栓
14
弯接片
XQJ-TPC-03-100
件
60
15
膨胀螺栓
M12
个
28
16
托盘式直通桥架
XQJ-P-01-10-2
套
15
附连接片，螺栓，全配护罩
17
托盘式垂直凹弯通
XQJ-P-05A-10-2
套
1
附连接片，螺栓，全配护罩
18
托盘式垂直凹弯通
XQJ-P-05B-10-2
套
1
附连接片，螺栓，全配护罩
19
托臂
XQJ-TB-01B-200
套
14
附连接螺栓
20
膨胀螺栓
M12
个
28
3.2热控电缆保护管
规格型号
单位
数量
1″
米
8000
11/4″
米
2000
2″
米
120
合计
米
10120
4、施工计划：
4.1施工工期：
根据永济热电厂2*300MW改扩建工程脱硫项目施工计划安排，按图纸设计和设备到货情况，#1机组脱硫工程热控电缆桥架支吊架制作与桥架安装将在2006年5月15日开工,2006年10月20日竣工。
桥架安装具体时间依据土建完工交付日期及机务安装进度而定。
所有电缆桥架的安装工作必须要在电缆敷设前完工并验收合格。
对于应该予埋的保护管，确定予埋位置和尺寸，配合土建施工进行预埋。
明处敷设的电缆保护管，在测点位置确定后，根据现场实际情况安装。
4.2施工人员配备及劳动力计划：
电缆桥架安装计划由12人分三组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。
每组配有一名持证电工和焊工负责电源接线和焊接工作。
保护管安装需熟练技术工人8人、电焊工2人、电工2人，分两组进行安装。
所有施工人员都必须经三级安全考试合格后，方可上岗。
5、施工准备：
5.1图纸资料：
石膏脱水间电缆桥架安装图；吸收塔平台电缆桥架安装图；烟气分析小间热控电缆桥架安装图。
5.2机具配置及力能供应：
5.2.1桥架安装的机具配置：
电焊机3台，无齿锯1台，便携式电源盘2个，台钻1台，磨光机2台，手提电钻2把，水平仪2把，直角拐尺2把，锯弓2把及常用安装工具等。
由现场配电箱提供施工电源。
5.2.2保护管安装的机具配置及力能供应：
手动弯管器1台，电焊机2台，无齿锯1台，冲击电钻1台，电动动开孔器1套
便携式电源盘2个，台钻1台，水平仪2把，锯弓2把及半圆锉、扳手等常用安装工具。
由现场配电箱提供施工电源。
5.3设备及材料供应
根据图纸设计的电缆桥架安装材料规格型号及所需的数量提出使用计划。
对所到的材料进行验收，所有的材料应镀锌光亮或喷涂均匀，槽钢立柱要平直无扭曲，桥架要规范无变形，安装附件应适配良好。
对不符合标准及要求的退还物资部门。
根据图纸设计,提出电缆保护管需求计划。
对所到管子进行验收，管子采用瓦斯管，外表无重皮、凹瘪，整体无弯曲。
对不符合标准及要求的退还物资部门。
6.施工技术措施
6.1施工安装说明
集中控制室及电子设备间夹层采用梯级式桥架，规格为600×150；区域采用梯级式与槽式桥架结合，主通道桥架规格为600×150；水平布置的桥架立柱全部按照双立柱考虑，立柱与刚梁或埋件进行满焊；集中控制室及电子设备间夹层立柱采用角钢吊架，其他区域各层电缆桥架立柱采用10#槽钢；电缆桥架托臂采用∠50×50×5角钢；区域电缆桥架分层布置：
上层为梯级式桥架带盖，下层为槽式直通桥架，单层布置的桥架为槽式直通桥架带盖。
图中所示的标高为电缆桥架底部标高。
6.2施工工艺流程
6.2.1电缆桥架安装工艺流程：
6.2.2电缆保护管安装工艺流程：
6.3电缆桥架安装方法：
6.3.1从设备仓库领取所需的材料运至施工处院内或施工现场，对于不符合质量要求的槽钢、桥架、附件等可进行调校，调校后合格后方可使用。
6.3.2按照桥架设计位置，从现场量取槽钢立柱的安装尺寸，然后将槽钢切割成需要的长度，切割要使用机械加工的方法。
6.3.3将切割成型的槽钢立柱按照图纸所要求的安装方法进行安装，安装时要先点焊，然后调整其垂直度，调整合适后进行满焊。
对于固定在混凝土结构上的立柱，先在混凝土结构上打膨胀螺栓，将安装底板固定牢固后，再安装槽钢立柱。
6.3.4对于成排安装的槽钢立柱，可以先固定其整排立柱的首尾两个，然后上下拉线，将其间的其它立柱依线逐个安装。
6.3.5电缆支架要固定牢固、横平竖直、整体美观，其其间距要符合下列规定：
A.间距应小于0.8米，垂直敷设时，支架间距应小于1米，层间净距应大于120mm；B.电缆托架的间距应小于1.5米，层间距应大于250mm。
6.3.6槽钢立柱安装结束后，依据图纸要求桥架的安装标高，即可确定托臂的标高。
托臂的安装原则上用∠50×50×5角钢焊接固定在立柱上，保证使托臂牢固可靠。
6.3.7对于成排安装的，且标高相同的托臂，也可固定其首尾两个，然后在托臂前后拉两条线，将其间的其它托臂依次安装就位。
6.3.8托臂安装结束后，即可进行桥架安装。
桥架可以在地面每2~3节组合在一起，然后扶上托臂整体组装。
组装时，桥架之间连接要使用内外连接片，用M8*15的方颈螺栓固定，螺母要置于槽外。
6.3.9水平段、直线段的桥架安装完毕后，再进行安装交叉、拐弯处及变高、变宽处的安装。
交叉、拐弯均使用设备供给的三通、四通、水平弯通、垂直弯通等成型的产品，对于特殊的地段，可自行制作特殊件，以满足使用要求，制作的设备一定要符合质量标准。
变宽、变高处均应使用调角片和调宽片，且过渡角度不应大于30º，绝对杜绝阶梯过渡。
6.3.10桥架整体安装结束后，即进行全面调整和整理固定。
对于立柱间距较大，在电缆敷设后有可能造成桥架下凹的地方，必须补装支撑托架。
对于有扭曲变形的，应整体调校，使其满足质量要求。
6.3.11在电缆桥架安装结束后，进行全面清理，并按照图纸标识在桥架易见的地方喷涂桥架编号。
整体结束后组织检查验收。
电缆敷设结束后，按照图纸设计要求，进行盖板安装，盖板应固定牢固、拆卸方便。
6.4电缆桥架的接地
6.4.1金属电缆桥架的端部及电缆桥架层间均用导线牢固连接，沿电缆桥架方向每隔10～15米良好接地一次。
6.4.2防腐电缆桥架的接地按照设计院设计的有关图纸进行施工。
6.4电缆保护管安装方法：
6.4.1根据所穿设电缆的外径，选取内径为电缆外径的1.5倍左右的保护管。
6.4.2依据现场桥架与设备的位置情况，量取保护管的具体尺寸，然后下料预制。
切割要使用无齿锯，弯制要使用液压弯管器。
6.4.3对于成排安装的保护管，可以统一预制，预制后在地面焊接组合，两管之间用长度与其外径尺寸相当的1/2″保护管连接，间距要一致。
6.4.4需要弯制的保护管,必须选用合适的模具,用液压弯管器弯制.弯制角度不得小于90,弯曲半径应大于保护管外径的6倍，凹瘪度不得大于10%,单根管的弯头不得超过两个。
6.4.5预制好的保护管可按照事先确定的安装路径进行安装，桥架端应焊接在桥架的底部，对于盘式桥架可在侧边用与管径相同大小的开孔器开孔,然后将保护管头穿入。
设备端应距设备电缆引入口200～300mm,每根管子不得少于两个支撑点。
6.4.6对于需要予埋的保护管，配合土建施工进行提前予埋。
预埋的保护管必须支撑牢固，预埋后应将管口封严，以防止掉入杂物堵塞管子。
6.4.7对于长度大于4米或有弯曲的保护管，安装后要穿设铁丝，以供牵引电缆。
6.4.8保护管安装结束后，对施焊区域用涂刷银粉漆的方法进行防腐处理。
7.质量保证措施
7.1施工质量目标：
所有的施工项目必须达到《验标》规定的优良标准。
7.2施工质量要求：
7.2.1槽钢立柱的切割，一定要使用砂轮切割机，严禁使用氧炔焰切割。
7.2.2槽钢下料的长度一定要合适，同一安装环境的立柱，长短偏差不得超过5mm。
7.2.3槽钢安装后垂直偏差不得大于2mm/m，整体不得大于5mm。
7.2.4同一标高的托臂其安装偏差不得大于2mm/m，整体不得大于5mm。
托臂固定要牢固，无松动。
7.2.5桥架连接要紧固，连接螺母要置于槽外。
桥架安装后的水平、垂直偏差不得大于2mm/m，整体不得大于5mm。
7.2.6除槽钢立柱以外的安装均应采用螺栓连接，确因设备原因螺栓连接达不到使用强度时，可采用点焊补救，但施焊区必须打磨平整，并用银粉漆做防腐处理。
7.2.7电缆桥架的编号喷涂要正确、完整，字迹清晰、规范。
7.2.8电缆保护管用切割机切割后，一定要用半圆挫将管口内外打磨光洁，以防损伤电缆。
7.2.9电缆管弯制要选取合适的模具，不得乱用模具，弯曲弧度应大于其外径的6倍，凹瘪度应小于10%。
7.2.10电缆保护管连接及固定的焊接一定要牢固，焊口要打磨光滑。
7.2.11成排安装的保护管排列要整齐，间距均匀，管口平齐。
7.2.12所有的施焊区必须涂刷银粉漆进行防腐，油漆要完整、光亮、均匀。
7.3质量工艺保证措施：
7.3.1施工前必须严格审核材料、设备的质量，对于不能满足施工工艺要求的材料，绝对不得使用。
7.3.2施工前组织全体施工员学习《作业指导书》，熟知作业方法、质量工艺要求，并进行全员施工技能培训。
7.3.3工程处将制定强有力的质量奖惩制度，对施工质量及施工工艺优良的进行奖励，对施工差的或造成返工的，进行处罚。
7.3.4班组技术员为本班兼职质量员，随时跟踪检查，确保施工质量及施工工艺符合要求并最大限度地减少返工现象。
工程处设专职质量员全面检查整个工程的施工质量，杜绝发生重大质量事故和质量隐患。
7.3.5施工结束后组织专职质量员、技术员、施工班长进行质量验收，进一步完善施工质量，提高施工工艺。
8、安全技术措施与环境管理要求
8.1安全文明施工措施
8.1.1施工人员离开现场时，确认无隐患后方可离开。
8.1.2现场脚手架、脚手板及安全护网不得随意乱动，施工所用材料设备随用随运，现场保证材料存放时间不超过2天，并堆放整齐。
8.1.3每项工作施工完毕，应仔细检查。
8.1.4现场所用电源线、电焊皮线走向整齐合理，严禁私拉乱扯。
8.1.5严禁在设备上随意引弧，损伤设备。
8.1.6脚手架搭设严格执行工地《脚手架管理规定》，搭设完毕经验收合格后挂牌使用。
8.1.7现场电、火焊施工及使用砂轮切割机必须采取防止火花溅落措施，电焊附近和切割前方不得有易燃易爆物品。
8.1.8安全设施施工严格执行标准化设施要求，杜绝装置性违章。
8.1.9使用电动机具前必须检查机具的完整性和可靠性，并按照操作规程和规范操作，挂好操作标牌。
8.1.10施工现场应做到随干随清，每天下班必须将自己施工责任区清理干净，做好文明施工。
8.1.11按照工程处制定的《安全文明施工奖惩条例》，规范每一个施工员的行为，确保施工人员、设备财产的安全。
8.2环保措施
8.2.1大力提倡节能降耗，下班后将电源切断，防止设备空转；材料、工器具必须充分利用，发挥其最大能力。
8.2.2焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应清理干净。
8.2.3使用优质的电焊条，尽量减少废气的产生。
8.2.4焊条头应置于焊条桶内带回,换领新焊条,不得随意乱丢
8.2.5边角废料应进行二次利用，确实不能利用的应与钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等一并置于金属回收箱内，不得随意乱丢。
8.2.6涂刷银粉漆时应小心谨慎，不得乱溅乱滴，造成其它设备二次污染。
油漆刷完后，油漆桶，油漆刷要清洗回收，进行再利用。
8.2.7施工过程中必须文明操作，严禁野蛮施工，以免制造大的噪音，造成噪声、污染。
8.2.8施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，不得随地大小便，施工用料要堆放整齐，坚持文明施工。
8.3危害辨识和风险评价表
序号
作业
活动
可能导致的事故
作业条件和风险性评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
搬运
设备
挤手压脚
3
1
1
3
1
吊装和运输时，应轻搬轻放，并绑扎牢固，防止倾斜和碰撞。
吊运时应有起重工指挥。
多人共同搬运设备、材料时，应有专人指挥，令行统一。
2
电焊
弧光灼伤
1
6
1
6
1
电焊作业时，戴电焊手套及防护面具等劳保用品。
3
临时
电源
触电
3
6
1
18
1
施工用临时电源要安全可靠，从施工配电盘处采引，采用可靠移动式电源箱。
电源电缆使用适当，电流、电压容量满足负荷要求。
所有的用电设备必须设置可靠的接地线或使用漏电保护器。
4
使用电工具
触电
1
6
1
6
1
电动工具使用前检查绝缘、线路和接地，保证性能良好
机械伤害
3
6
7
126
3
使用电钻、台钻不得戴手套；使用角向磨光机、砂轮切割机必须戴防护眼镜；使用砂轮切割机必须将切割工件夹紧；不得在砂轮切割机上打磨工件。
5
孔洞
坠落
3
6
3
54
2
在孔洞周围设置防护栏或防护盖板。
6
高处
作业
高空坠落
6
6
7
252
4
高于坠落面1.5米以上的施工，必须正确配带安全带，并挂在上方牢固可靠处。
施工脚手架必须搭设牢固，并验收合格后方可使用，每天施工前应检查脚手架的完整性。
高处落物
3
6
7
126
3
平台上的材料堆放要整齐，在平台边缘堆放必须设置挡板或捆绑在结构上。
施工用工器具应设保险绳防止坠落。
小件材料、工具不得抛掷，应用工具袋传递。
7
电焊
弧光灼伤
1
6
1
6
1
电焊作业时，戴电焊手套及防护面具等劳保用品。
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