建筑工程各类机械安全管理规定.docx

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建筑工程各类机械安全管理规定

建筑工程各类机械安全管理规定

为指导中小型施工机械的使用和日常管理，防止机械伤害事故的发生，制订本规定。

一、适用范围

（一）混凝土及砂浆机械

（二）钢筋加工机械

（三）安装装修机械

（四）木工机械

（五）焊接机械

二、职责

（一）材料组负责施工现场各类中小型机械的安装、验收；

（二）安全组负责对操作人员进行操作规程培训，填写《职业健康安全技术交底单》；

（三）现场安全员和操作人所属班组班组长负责督促检查操作人员的操作行为；

（四）机修班负责设备的日常检修、维护、保养工作，并填写维修记录。

三、工作程序

（一）安装、验收

1、根据现场情况确定各类机械的安装位置；

2、机械在安装后，组织项目部安全员、机修人员对安装好的机械进行验收，填写验收表，具体验收内容见验收表。

验收时执行一机一表，验收表结果要能真实反映机械的状况，验收后参加验收人员应在验收表中签字，写明验收意见。

（二）检查

1、机修人员对设备的使用情况、设备状况进行日常检查，发现问题及时解决。

2、项目部安全员和操作人员所属班组的班组长对机械操作人员的操作情况进行检查，对违规操作的行为及时给予纠正和处理；

3、操作人员在使用过程中如发现机械防护装置脱落或失灵等问题时，应立即停止作业，并通过班组长或直接要求检修人员给予及时维修。

（三）使用

各类机械在使用过程中应遵循以下操作规程：

1、混凝土及砂浆机械

基本要求

（1）作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

（2）固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关

（4）装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km／h。

混凝土搅拌机

（1）固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

（2）固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

（3）移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

（4）对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

（5）料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

（6）作业前重点检查项目应符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

④齿轮箱的油质、油量符合规定。

（7）作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

（8）作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

（9）应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

（10）应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

（11）搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

（12）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。

（13）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

（14）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

（15）作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

（16）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加人搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

（17）强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

（18）作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

（19）作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

（20）冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

（21）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上为止，用保险铁链或插销锁住。

混凝土泵

（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：

①水平泵送管道宜直线敷设；

②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

⑤泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

（7）启动后，应空载运转，观察各仪表的知识值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5—l0min（冬季3—5min）作2—3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（13）不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（17）应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18）当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

混凝土泵车

（1）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡上。

（2）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3度。

（3）就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞：

（4）作业前检查项目应符合下列要求：

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

②液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

③搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

④输送管路连接牢固，密封良好。

（5）布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

（6）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。

布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。

作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

（8）不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

（9）泵送管道的敷设，应按本规程第8．5．2条的规定执行。

（10）泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

（11）泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

（12）料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

（13）泵送混凝土应连续作业。

当因供料中断被迫暂停时，应按本规程第8．5.10条的要求执行。

（14）作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

（15）泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

（16）作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。

当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

（17）作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

（18）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。

冬季应放净存水。

混凝土喷射机

（1）喷射机应采用于喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

（2）管道安装应正确，连接处应紧固密封。

当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

（3）喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

（4）作业前重点检查项目应符合下列要求：

①安全阀灵敏可靠；

②电源线无破裂现象，接线牢靠；

③各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；

④压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；

⑤喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。

（5）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

（6）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

（7）在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

（8）作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

（9）发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。

此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

（10）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

（11）停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

（12）作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。

同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

插入式振动器

（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

（2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（3）电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（4）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

（8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

（9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

附着式、平板式振动器

（1）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

（2）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

（3）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。

试振不得在于硬土或硬质物体上进行。

安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

（4）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。

底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

（5）使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。

作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

（6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

（7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

（8）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

2、钢筋加工机械

钢筋加工机械基本要求：

（1）钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行本规程第3.4、第4.7节及附录C的规定。

（2）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

（3）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

（4）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（5）作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋调直切断机

（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

（3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

（5）当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

（6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

（7）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

（8）切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

钢筋切断机

（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

（4）机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切盲径应符合机械铭牌规定。

（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

（10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

（11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋弯曲机

（1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

（5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（10）转盘换向时，应待停稳后进行。

（11）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋冷拉机

（1）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。

卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角；卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志；无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

（3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥；配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固；确认良好后，方可作业。

（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

（6）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

（7）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。

当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m；灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

预应力钢丝拉伸设备

（1）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

（2）作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

（3）固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

（4）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

（5）作业中，操作应平稳、均匀。

张拉时，两端不得站人。

拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

（6）高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

（7）在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

（8）用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（9）张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

（10）高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

冷镦机

（1）应根据钢筋直径，配换相应夹具。

（2）应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

（3）启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

（4）机械未达到正常转速时，不得镦头。

当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。

冲头导向块应保持有足够的润滑。

钢筋冷拔机

（1）应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

（2）在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5—1.0mm。

（3）轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100—150mm，再用夹具夹牢。

（4）作业时，操作人员的手和轧锟应保持300—500mm的距离。

不得用手直接接触钢筋和滚筒。

（5）冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。

钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

（6）当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

（7）拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。

钢筋冷挤压连接机

（1）有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

①新挤压设备使用前；

②旧挤压设备大修后；

③油压表受损或强烈振动后；

④套筒压痕异常且查不出其它原因时；

⑤挤压设备使用超过一年；

⑥挤压的接头数超过5000个。

（2）设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防