机械毕业设计普通茶杯杯盖注射模设计带抽芯注塑.docx

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机械毕业设计普通茶杯杯盖注射模设计带抽芯注塑

目录

摘要…………………………………………………………………………………………3

关键词………………………………………………………………………………………3

1前言………………………………………………………………………………………4

2制品的分析………………………………………………………………………………4

2.1制品的简介………………………………………………………………………4

2.1.1对制品的分析主要包括以下几点………………………………………4

2.2制品的工艺学及结构分析………………………………………………………4

2.2.1结构分析…………………………………………………………………4

2.2.2成型工艺分析……………………………………………………………5

2.2.3材料的性能分析…………………………………………………………5

2.3注射成形过程……………………………………………………………………5

2.3.1PE的注射工艺参数………………………………………………………5

2.3.2PE的使用性能……………………………………………………………6

3拟定模具的结构形式……………………………………………………………………6

3.1确定型腔数量及排列方式………………………………………………………6

3.2模具结构形式的确定……………………………………………………………7

3.2.1多型腔单分型面模具……………………………………………………7

3.2.2多型腔多分型面模具……………………………………………………7

3.3注塑机型号的确定………………………………………………………………7

3.3.1有关制品的计算…………………………………………………………7

3.3.2注射机型号的确定………………………………………………………7

3.3.3注射机及各个参数的校核………………………………………………8

3.4分型面位置确定…………………………………………………………………9

3.4.1分型面的选择……………………………………………………………9

3.5浇注系统的设计…………………………………………………………………9

3.5.1浇注系统设计原则………………………………………………………9

3.5.2主流道的设计……………………………………………………………10

3.5.3冷料穴的设计……………………………………………………………12

3.5.4分流道的设计……………………………………………………………13

3.5.5浇口的设计…………………………………………………………………15

3.6脱模推出机构的确定……………………………………………………………16

3.6.1脱模推出机构的设计原则………………………………………………16

3.6.2制品推出的基本方式……………………………………………………16

3.6.3带螺纹塑件的脱模机构…………………………………………………17

3.6.4脱模斜度的确定…………………………………………………………17

3.7侧向分型与抽芯机构的设计……………………………………………………17

3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点……………………………………………17

3.7.2脱模阻力的计算…………………………………………………………17

3.7.3抽拔距的计算……………………………………………………………18

3.7.4斜导柱侧抽芯机构………………………………………………………18

3.8排气系统的设计…………………………………………………………………19

3.8.1模具的排气引气方式……………………………………………………19

3.9温度调节系统设计………………………………………………………………19

3.9.1冷却系统…………………………………………………………………19

3.10模架的确定和标准件的选用…………………………………………………20

3.10.1定模座板………………………………………………………………20

3.10.2定模板…………………………………………………………………20

3.10.3瓣合模…………………………………………………………………20

3.10.4型心固定板……………………………………………………………20

3.10.5支承板…………………………………………………………………20

3.10.6垫块……………………………………………………………………21

3.10.7动模座板………………………………………………………………21

3.10.8推件板…………………………………………………………………21

3.10.9推板……………………………………………………………………21

3.11成形零件的结构设计和计算…………………………………………………21

3.11.1定模的设计……………………………………………………………21

3.11.2型心的设计……………………………………………………………22

4总结……………………………………………………………………………………24

参考文献……………………………………………………………………………………25

致谢…………………………………………………………………………………………26

普通茶杯杯盖注射模设计

作者:

任力立

指导老师:

陈力航讲师

（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）

摘要:

模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。

我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。

该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件采用的是一模两腔注射。

该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。

型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。

关键词：

杯盖；注射模；侧向分型；设计；

DesignofInjectionmouldfornormalCuplid

Student：

RenLili

Author:

ChenLihang:

（OrientalScience＆TechnologyCollegeofHunanAgriculturalUniversity,Changsha410128）

Abstract:

Themoldindustryisthenationaleconomicalfoundation,andtheplasticmoldalsoistheoverlordintheentiremoldindustry.Itisquitelatewhichthedevelopmentofmanufacturetechnology,theoveralllevelislowinourcountry.Byresearchingmanykindsofsimilarlymodels,Idesignedapolyethylenemodel,whichcaninjecttwocavitiesinonetime.Theproductsarepinpointgatedontheside,andadoptintegralcavityarrangement.Thecavityisformedbytwopetalmoldmodules,andsidecore-pullingisthroughanglepin.thethreadisthroughforcedejection.

Keywords:

cuplid;injectionmold;petalmoldmodule；sidecore-pulling；design;

1前言

塑料是当今极具活力的一门产业。

塑料是现代主要的工业结构材料之一，广泛应用于汽车、宇航、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五金等各个领域。

至2004年，我国塑料制件的年产量已突破2500万吨。

展望21世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。

我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。

但在国家产业政策和与之相配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。

总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广CAD/CAE/CAM，进一步加强快速原型制造技术。

2制品的分析

2.1制品的简介

制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种、批量的大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。

2.1.1对制品的分析主要包括以下几点

1、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；

2、脱模斜度是否合理；

3、塑件厚度及其均匀性；

4、塑件种类及其收缩率；

5、塑件表面颜色及表面质量要求。

2.1.2塑件要求

1、塑料名称：

聚乙烯（PE）；

2、色调：

淡绿色不透明；

3、生产纲领：

大批大量。

2.2制品的工艺性及结构分析

2.2.1结构分析

该制品为一茶杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。

内部有不规则螺纹，也给脱模带来困难。

见图1。

2.2.2成型工艺分析

1、精度等级：

采用一般精度6级

2、脱模斜度：

因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模斜度，也就是说脱模斜度为零度。

2.2.3材料的性能分析

聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此PE及其制品生产非常迅速.

2.3注射成形过程

由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

2.3.1PE的注射工艺参数

图1塑件零件图

Figure1PlasticParts

注射机：

注塞式

喷嘴形式：

直通式

喷嘴温度:

230~240

料筒温度（

）：

前段250~280

中段-----

后段240~260

模具温度（

）：

80~100

注射压力（

）：

80~130

保压力（

）：

40~50

成形时间（s）：

注射0~5

保压时间（s）：

20~50

冷却时间（s）：

20~50

成形周期（s）：

50~140

2.3.2PE的使用性能

耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性,伸长率,冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型.

2.3.3PE的主要性能指标

表1PE的主要性能指标

Table1PEkeyperformanceindicators显示对应的拉丁字符的拼音 字典

密度g/cm³

0.9