节能装修工程施工方案好.docx
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节能装修工程施工方案好
节能装修工程施工方案
1.0编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程、图集
1.2.1《民用建筑设计通则》GB50352-2005
1.2.2《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
1.2.3《屋面工程技术规程》GB50345-2012
1.2.4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001）
2.0工程概况
1.1工程名称：
中华碧玉园项目C区C3-1.C3-2C4-1C4-2楼
1.2施工单位：
石河子恒业建筑安装工程有限责任公司
1.3总建筑面积：
15392.19平方米
1.4建筑结构层数：
C3-2.C4-2地上二层C3-1.C4-1地上三层
1.5结构类型：
框架结构
1.6工程地点：
新疆昌吉玛纳斯县
1.7建筑物形状：
建筑物均呈一字型
1.8合同工期计划：
开工日期：
2014年4月1日；竣工日期：
2014年10月15日
2.2节能概况
序号
项 目
内 容
1
外墙外保温体系
外墙采用复合岩棉板和酚醛板外保温为100mm厚
2
采暖工程
采暖采用地暖管敷设采暖
3.0施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组.
3.2质量保证体系
我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）施工队伍的选择：
建筑节能工程的施工队伍，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
4.0材料准备
4.1物资采购
4.1.1所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。
4.1.2采购计划由项目技术负责人根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。
4.1.3物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。
4.1.4项目经理部质量检查员负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并做记录。
4.1.5项目自行采购的物资进场后由材料员根据采购计划进行验证并记录。
4.1.6业主指定的分承包方采购的物资验证，由项目材料员负责，复试取证需在项目指定的单位进行。
5.0施工准备
5.1参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有数。
技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更洽商和技术核定单。
5.2及时编制施工技术方案并办理好审批手续。
5.3配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
5.4组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。
5.5写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。
5.6做好加工机械的准备工作。
5.7检查验收及施工作业条件
5.8基层要经过有关单位验收合格后，方能进行保温施工。
用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，做好验收纪录。
5.9基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。
5.10气候条件：
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
5.11施工作业条件：
外立面施工操作脚手架搭设完毕并经验收合格，外墙的孔洞已堵实。
6.0施工计划
6.1各项节能措施根据施工进度的具体时间进行操作
6.1.1外墙外保温施工：
主体中检后
6.1.2屋面工程施工：
主体中检后
6.1.3门窗框安装：
主体中检后
6.1.4低温地面辐射采暖地面工程：
主体中检后
6.1.5电气，暖卫工程：
工程全过程。
7.0建筑节能各分项工程施工方法
7.1外墙抹灰
7.1.1作业条件
1、外墙洞眼塞堵密实。
2、砖墙，砼梁、墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并浇水润湿。
3、将构造柱，过梁，梁凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净用水湿润。
4、大面积抹前应先抹出样板墙，经建立鉴定合格后再进行大面积抹灰。
5、抹灰前应先检查基体的垂直度，进行冲筋决定抹灰厚度，并进行弹线，弹出控制线作为打底的依据。
7.1.2操作工艺
1、工艺流程：
清补基层-墙面清理粉尘污垢-浇水湿润墙壁面吊垂直线，找规矩-冲筋-抹底灰-抹面层砂浆。
2、外抹灰由上而下进行，每栋楼为一个施工段，每面墙为一个检验批。
3、外墙抹灰施工做法：
1）砖基层；2）7厚1：
3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛或划出纹道。
4、将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝隙中的尘土冲掉，将墙面湿润。
5、吊垂直，套方找规矩，按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口角、跺，墙面等处吊垂直套方抹灰饼。
6、抹底灰：
在抹灰前砌体基层处理完毕后，冲完筋两小时左右就可以抹1：
3水泥砂浆底灰，厚度7mm，砼墙先毛化，强度上来后再按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底灰可低于标筋，待收水后再进行面层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用于抹子搓毛。
抹灰前应将楼底防护地面清理干净，以便回收地灰。
7、修抹预留孔洞，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。
8、抹面层（罩面灰）：
当底灰六、七成干时，即可开始抹1：
2水泥砂浆罩面灰，厚度为8mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水润湿），面罩灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
7.1.3质量要求
1、所用的材料品种，质量必须符合设计要求，砂浆严格按比例进行搅拌，并逐盘计量，并形成记录，签字完善，不得随意更改配合比。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。
3、防雷接线盒尺寸正确、方正、光滑。
7.1.4外墙抹灰的检查及验收
1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检查办法：
观察，用小锤轻击检查。
2、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、洁净、接搓平整。
检查办法：
观察，手摸检查。
3、孔洞、槽周围的抹灰表面应整齐、光滑；检查办法：
观察。
4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检查办法：
观察。
7.2外墙外保温
A、材料准备
对所用的材料进场后应进行抽检复验，应由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验，材料的性能检验报告必须符合规程规定。
B、作业条件
a、外墙外保温施工应在基墙验收合格后进行。
b、施工环境温度应不低于+5℃，风力应不大于4级，严禁在雨天进行施工。
c、采用脚手架进行施工，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。
C、技术准备
a、按保温设计厚度要求，在大墙面、阳台面每隔1米处吊垂线也可采用标准厚度的聚苯板贴饼。
b、根据墙体外保温系统的施工程序，先做样板，经现场业主代表或监理工程师共同检验，符合设计要求后方可大面积施工.
D、施工操作要点
a、基层处理：
彻底清除基层抹灰表面浮灰、油污等影响墙面施工的物质。
应将墙面凸出部分剔平，并做找平处理。
b、吊垂直、套方、弹控制线：
根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
E、质量验收标准
a、主控项目
1、所有材料品种、质量和技术性能均应满足国家有关标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证及进行复检。
2、保温层的厚度及构造做法应建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。
3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
b、一般项目
1、表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。
2、首层外墙阳角需安装专用金属护角，其余各层阴阳角及门窗洞口四角等部位均需用耐碱网布加强。
3、墙面埋设暗线、管道后，墙面用耐碱网布和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。
4、分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。
5、滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。
c、允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直
4
用2m托线板检查
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺及塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
同层窗口上、下
≯20
用经纬仪、吊线检查
保温层厚度
主体部位平均厚度不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
F、成品保护
a、门窗框、管道、外挂物等的残留砂浆应清理干净。
b、对碰撞坏的墙面应及时修补
c、施工中严禁踩踏窗口。
d、拆除脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞坏。
7.3塑钢门窗
7.3.1材料选用、加工、运输
7.3.1.1材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
7.3.1.2原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
7.3.2产品加工与运输
7.3.2.1产品加工
1、加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
2、严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
3、零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
4、各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
5、加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
6、成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
7.3.2.2成品、半成品包装运输
1、因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
2、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
3、所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
4、吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
5、型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
6、玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
7、对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
7.3.3现场安装
7.3.3.1塑料门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框填充发泡剂→安装门窗扇→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
7.3.3.2施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
a.安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
b.对图纸内容进行全面的了解；
c.找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
d.对照土建图纸验证施工方案及设计；
e.了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
a.工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
b.由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
c.由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
7.3.3.3门窗框安装
a.门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
b.将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
c.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
7.3.3.4门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
a.门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
b.用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
c.上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
d.根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
e.门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
7.3.3.5玻璃安装及打胶
a.固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
b.安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
c.清理和修型：
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
d.首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm或20mm×10mm的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
7.3.4塑钢门窗加工、安装质量标准
7.3.4.1塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
7.3.4.2塑钢门窗其他装配技术要求
1、门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
2、门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
3、门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
4、门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
7、门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
8、塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
9、门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
10、门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
11、门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
12、门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
13、门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
14、转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
15、各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
16、门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
17、平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
18、平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
19、型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
7.3.5成品保护措施
（1）加工阶段的防护
a.型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
b.型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
c.加工完的门窗框立放，下部垫木方。
d.玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
e.玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）施工现场的防护
a.未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
b.框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
c.门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
d.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
e.在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
7.4聚苯板保温屋面
7.4.1材料选择
屋面保温材料采用80厚保温板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
7.4.2施工流程
保温层→加气混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→防水层；
7.4.3施工方法
1）保温层施工
①基层应平整、干净、干燥；
②保温板的铺贴方式采用干铺；
③保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设加气混凝土找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保
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