锅炉检修的验收和有关试验21页word文档.docx

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锅炉检修的验收和有关试验21页word文档

2.锅炉检修的验收和有关试验

其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。

不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?

尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。

这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。

日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。

2.1锅炉检修后的验收

宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。

至元明清之县学一律循之不变。

明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。

到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。

其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。

而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。

“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。

于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。

在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。

2.1.1锅炉检修后，必须对设备系统进行分部试运行和验收工作，检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。

2.1.2锅炉大、小修后，应有设备变动报告，以便运行技术专责修改技术操作措施，作为运行人员操作的技术依据。

2.1.3锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分部试运行，由检修或运行主管主持，有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等情况工作结束后，方可进行分部试运行。

2.1.4锅炉大、小修后的总验收或整体试运，由总工程师或其指定人主持，生产部、运行部、安监部等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分部试运以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运。

试运内容包括各项冷态和热态试验、带负荷试验。

2.1.5参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。

验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运前予以消除。

2.1.6运行人员参加验收时，应以下列内容为重点：

2.1.6.1为检修工作而采取的安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。

一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。

杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：

“师者教人以不及，故谓师为师资也”。

这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。

《韩非子》也有云：

“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。

这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。

2.1.6.2锅炉本体、辅机及风、烟道等设备完整、内部无杂物。

2.1.6.3所有就地仪表完整、齐全、好用。

重要的表计周围有可靠的事故照明，报警信号良好。

2.1.6.4管道、阀门连接良好，并有符合《电业工业技术管理法规》所规定的漆色标记。

2.1.6.5DCS系统能够正常投入。

2.1.6.6锅炉进行的各项试验，必须通知运行部、检修部、热控、电气等有关人员参加，并做好详细的记录。

锅炉机组大小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门、挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置全部进行试验。

试验合格，方可正式投入运行。

2.1.6.7做静态试验只送操作电源（需要时送上380V、220V工作电源），静态试

验合格后做动态试验时，征得值长及专业主管同意送上工作电源。

2.2阀门、挡板试验

2.2.1阀门、挡板试验的目的

阀门、挡板试验的目的是检验阀门、挡板的安装或检修质量是否符合标准要求，同时掌握阀门、挡板的特性。

2.2.2阀门、挡板试验的标准

2.2.2.1就地手操，开关灵活，位置正确，高低限位可靠；

2.2.2.2就地电动，开关灵活，位置正确，高低限位可靠；

2.2.2.3遥控远动，开关灵活，位置正确，且远方开度与就地指示相符；

2.2.2.4有停止按钮阀门应试验其停止位置动作正常；

2.2.2.5电动机转动方向正确；

2.2.2.6气动阀门开关灵活无漏气，压力表指示正常。

2.2.3手动阀门试验

2.2.3.1检查系统隔绝良好。

联系检修人员到场。

2.2.3.2阀门周围无杂物，铭牌、轴头线开关方向清晰准确。

2.2.3.3手动开关灵活、不犯卡，压兰螺丝不松动。

2.2.3.4根据具体情况，可做通水试验，掌握通水、漏流情况。

2.2.4电动门试验

2.2.4.1检查系统隔绝良好，联系热工及维修人员到场。

2.2.4.2阀门名称标志清晰，机械转动部分无异物。

2.2.4.3切换装置于手动位置，手动开关阀门，记录开关方向，总圈数及上下限，阀门开关灵活无犯卡现象。

2.2.4.4送电进行电动试验，记录电动开关时间，方向与DCS画面相符。

关的富余行程为1/4～1/2圈，开为2圈。

2.2.4.5位置指示与实际相符，阀门动作特性平稳变化。

2.2.4.6如果条件允许，找出阀门开度与流量的特性曲线。

2.2.4.7如果为力矩限位的阀门，试验后不可再手动。

2.2.5调整门试验

2.2.5.1确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。

2.2.5.3将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。

2.2.5.4调相应CRT画面，选择相应调整门操作器，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。

2.2.5.5进行自动校验，动作灵活、正确。

2.2.6挡板试验

2.2.6.1确认试验挡板对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。

2.2.6.1电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。

2.2.6.2检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。

2.2.6.3调相应CRT画面，手动操作相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。

2.2.6.4操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。

2.2.7注意事项

2.2.7.1已投入运行的系统设备及承压部件不得试验。

2.2.7.2试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。

2.2.7.3执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。

2.2.7.4试验过程中出现异常时应停止试验，查明原因并消除后重新试验直至合格。

2.2.7.5试验完毕，应将试验结果及发现问题作好记录，向值长汇报。

2.2.7.6试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况。

其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性；挡板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符。

2.2.7.7对于气动的阀门、挡板还要试验其在失去气源、控制电源时的状态是否正确。

2.3转动机械试验

2.3.1试验前的准备工作

2.3.1.1机械和电气部分的检修工作已全部结束，工作票已收回。

2.3.1.2大修或检修后的转动机械必须经过试运行，以验证其工作的可靠性。

验收合格后方可正式投入运行。

试运行连续时间，新安装的不少于8小时，大小修后

的不少于30分钟，磨煤机不参加试验。

2.3.1.3各转动机械试运行时，检修人员应到场。

试运行的操作均应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，并做好试运情况记录，运行人员监视启动电流和记录启动电流在最大值时的持续时间及正常电流值。

2.3.1.4各油站投入运行，各部轴承的润滑油及冷却水正常，吸风机启动前应启动

吸风机的轴承冷却风机。

2.3.1.5检查并试验风机的动（静）叶可调装置，DCS画面指示与就地实际开度相符，全开、全关限位正常，试验完毕后关闭。

2.3.1.6转机的出口门（吸风机除外）均处于关闭状态。

2.3.1.7通知集控巡检值班员，对所试验的转机设备进行全面检查。

检查合格具备启动条件后，汇报司炉及值长。

2.3.1.8各有关仪表、声光、报警及保护投入，转机轴承温度指示正确。

2.3.1.9符合转机启动条件后，启动转机进行试验。

2.3.2转机试转验收项目

2.3.2.1转动方向正确，事故按钮可靠，转机空载电流正常，启动电流返回时间正常。

2.3.2.2运行平稳，无异音、摩擦和撞击声。

2.3.2.3轴承温度、振动和串轴不超过规定值。

2.3.2.4电机电流指示正常，线圈温度正常。

2.3.2.5润滑油系统油温、油压正常，油质合格，油环带油正常。

2.3.2.6各部无漏油、漏风、漏水现象。

2.3.2.7各进出口阀门、风门、挡板、动（静）叶的开度及转机状态在DCS上显示正确，与就地相符。

2.3.3转机试转的注意事项

2.3.3.1试转工作由检修负责人在现场主持，试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作。

2.3.3.2在风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围内，不允许炉膛出现正压现象。

2.3.3.3轴流风机启动后动（静）叶的开度不得小于25%，以防风机喘振。

2.3.3.4第一次启动，必要时检修人员应进行盘车，检查机械有无异常。

2.3.3.5给煤机应空载试转，上、下煤插板关闭，给煤机内无煤。

2.3.3.6转机首次启动应试验其事故按钮的可靠性。

2.3.4空预器的试转

2.3.4.1检查空预器检修工作结束，各孔、门严密关闭。

2.3.4.2空预器试转前应通过旋转主电机延伸轴上的手摇装置对空预器进行盘车，

确保空预器能自由转动。

2.3.4.3检查空预器导向、支持轴承油站油位正常，油质合格

2.3.4.4空预器各部密封装置完好。

2.3.4.5空预器启动后确认转动方向正确。

2.3.4.6检查空预器运转声音正常，无摩擦声。

2.3.4.7电机电流正常，辅助电机试转良好。

2.4锅炉辅机联锁及保护试验

2.4.1空预器电机的保护及联锁试验

2.4.1.1试验前的准备工作

2.4.1.1.1启动空预器导向和支持轴承油站运行。

2.4.1.1.2将空预器主、辅电机电源开关送至“工作”位置。

2.4.1.1.3全面检查空预器，确认具备启动条件。

2.4.1.2空预器主、辅电机的联锁

2.4.1.2.1启动空预器辅电机，主电机投备用，停空预器辅电机，主电机应自启动。

2.4.1.2.2空预器主电机运行，空预器辅电机投备用，停止主电机，辅电机应自启动。

2.4.1.2.3再次启动空预器主电机运行，联锁停止辅电机运行。

2.4.1.2.4单侧空预器主、辅电机均停运，故障侧空预器进口烟气挡板及出口一、二次风门应联锁关闭；双侧空预器主、辅电机均停运，空预器进口烟气挡板及出口一、二次风门联锁开启。

2.4.2吸风机的保护及联锁试验（静态试验）

2.4.2.1试验前的准备工作

2.4.2.1.1启动两台空预器运行。

2.4.2.1.2全面检查吸风机，确认具备启动条件。

2.4.2.1.3将吸风机电机电源开关送至“试验”位置。

2.4.2.1.4吸风机轴冷风机联锁试验正常，并保持一台轴冷风机运行。

2.4.2.1.5启动吸风机。

2.4.2.1.6启动同侧送风机。

2.4.2.2联系热工及检修人员分别模拟以下信号进行吸风机跳闸保护确认

2.4.2.2.1吸风机振动大（≥0.16mm）延时5S；

2.4.2.2.2吸风机轴承温度高II值（≥100℃）延时2S；

2.4.2.2.3吸风机电机轴承温度高II值（≥95℃）；延时2S；

2.4.2.2.4同侧送风机跳闸，另一侧运行，延时10S该侧吸风机跳闸；

2.4.2.2.5同侧空预器停转，延时5S；

2.4.2.2.6MFT动作后30秒，炉膛负压仍≤-1960Pa；

2.4.2.2.7吸风机运行60S后，出口或入口挡板关闭；

2.4.2.2.8事故按钮试验；

2.4.2.2.9电气保护动作。

2.4.2.3吸风机轴承冷却风机联锁试验

2.4.2.3.1启动#1轴冷风机，#2轴冷风机投备用，由热工人员强制吸风机轴承温度≥90℃，#2轴冷风机应联启；同样方法做吸风机轴承温度≥90℃联启#1轴冷风机试验。

2.4.2.3.2启动#1轴冷风机，#2轴冷风机投备用，用事故按钮停止#1轴冷风机，#2轴冷风机应联动；同样方法做#2轴冷风机停联启#1轴冷风机试验。

2.4.3送风机的保护及联锁试验

2.4.3.1试验前的准备工作

2.4.3.1.1两台空预器运行。

2.4.3.1.2同侧吸风机运行。

2.4.3.1.3按照规程全面检查送风机，确认具备启动条件。

2.4.3.1.4将送风机电机电源开关送至“试验”位置。

2.4.3.1.5送风机油站油泵联锁试验正常，保持一台油泵运行。

2.4.3.1.6启动送风机运行。

2.4.3.2联系热工检修人员分别模拟以下信号进行送风机跳闸保护确认

2.4.3.2.1送风机轴承温度高II值（≥110℃）延时2Ｓ；

2.4.3.2.2送风机电机轴承温度高II值（≥95℃）延时2S；

2.4.3.2.3同侧吸风机跳闸；

2.4.3.2.4MFT动作后30秒，炉膛负压仍≥1960Pa；

2.4.3.2.5送风机运行60S后，出口门未开；

2.4.3.2.6送风机失速延时120秒跳闸；

2.4.3.2.7送风机油系统重故障；

2.4.3.2.8送风机轴承振动大＞7.1mm/s延时5S；

2.4.3.2.9送风机事故按钮试验；

2.4.3.2.10电气保护动作。

2.4.3.3送风机油站油泵联锁试验

2.4.3.3.1将油站就地控制盘控制开关旋至“就地程控”

2.4.3.3.2将选择开关旋至“开1备2”，启动#1油泵，停止#1油泵，#2油泵应联启；同样方法做#2油泵停联启#1油泵试验。

2.4.3.3.3启动#1油泵，#2油泵投备用，由热工人员短接控制油压≤1.1Mpa后，#2油泵应联启；同样方法做控制油压≤1.1Mpa联启#1油泵试验。

2.4.3.3.4运行#1油泵，#2油泵投备用，由热工人员短接润滑油压≤0.08Mpa后，#2油泵应联启；同样方法做润滑油压≤0.08Mpa联启#1油泵试验。

2.4.4一次风机的保护及联锁试验

2.4.4.1试验前的准备工作

2.4.4.1.1两台空预器运行。

2.4.4.1.2吸、送风机运行。

2.4.4.1.3按照规程全面检查一次风机，确认具备启动条件。

2.4.4.1.4将一次风机电机电源开关送至“试验”位置。

2.4.4.1.5启动一次风机运行。

2.4.4.2联系热工检修人员分别模拟以下信号进行一次风机跳闸保护确认

2.4.4.2.1一次风机轴承振动大II值（9.5mm/s）延时5S；

2.4.4.2.2一次风机轴承温度高II值（≥100℃）延时2S；

2.4.4.2.3一次风机电机油站重故障；

2.4.4.2.4MFT信号；

2.4.4.2.5两台送风机跳闸；

2.4.4.2.6两台吸风机跳闸；

2.4.4.2.7一次风机运行60S,出口门关闭；

2.4.4.2.8一次风机事故按钮试验；

2.4.4.2.9电气保护动作。

2.4.5密封风机的联锁试验

2.4.5.1任一台一次风机运行且冷一次风联络风门开启，方允许启动密封风机。

2.4.5.2保持#1密封风机运行，将#2密封风机投备用，由热控人员强制密封风母管与一次风母管压差≤1.5Kpa，#2密封风机应联启；同样方法做密封风母管与一次风母管压差≤1.5Kpa联启#1密封风机试验。

2.4.5.3保持#1密封风机运行，将#2风机做为备用风机，用事故按钮停止#1密封风机#2密封风机应联启；同样方法做#2风机停联启#1密封风机试验。

2.4.5.4停止两台一次风机，检查#1（#2）密封风机应联锁停运。

2.4.6给煤机的跳闸保护试验

2.4.6.1试验前的准备工作

2.4.6.1.1将给煤机电机电源开关送至“工作”位置。

2.4.6.1.2在给煤机试验前，必须将给煤机入口插板关闭，且皮带上无煤。

2.4.6.2给煤机的跳闸保护试验项目

2.4.6.2.1MFT动作；

2.4.6.2.2磨煤机跳闸；

2.4.6.2.3给煤机运行下闸门关闭延时5S；

2.4.6.2.4给煤机出口堵煤5S；

2.4.6.2.5给煤机超温；

2.4.7磨煤机的保护联锁试验

2.4.7.1试验前的准备工作

2.4.7.1.1按照规程检查制粉系统，确认具备启动条件。

2.4.7.1.2将磨煤机电机电源开关送至“试验”位置。

2.4.7.1.3联系热工人员强制磨煤机启允许条件满足。

2.4.7.2磨煤机跳闸保护试验项目

2.4.7.2.1MFT动作；

2.4.7.2.2两台一次风机停止；

2.4.7.2.3磨煤机运行时润滑油站故障，润滑油压≤0.07Mpa延时2秒或油箱油位

＜511L延时60s；

2.4.7.2.4磨煤机出口温度高≥100℃；

2.4.7.2.5磨煤机润滑油温高≥65℃延时2S；

2.4.7.2.6磨煤机推力轴承温度高≥80℃；

2.4.7.2.7磨煤机电机轴承温度＞95℃；

2.4.7.2.8给煤机运行60S后,该煤层火检无火（3/4无火）；

2.4.7.2.9磨煤机密封风与一次风差压低（≤1.0Kpa）；

2.4.7.2.10磨煤机运行任一出口快关阀关闭；等离子模式下，A磨煤机运行任意两个出口快关阀关闭。

2.4.7.2.11RB动作跳闸磨煤机；

2.4.7.2.12手动磨煤机跳闸；

2.4.7.2.13磨煤机电气保护动作。

2.4.7.3磨煤机跳闸后的联动内容

2.4.7.3.1关闭该磨出口快关阀，联关入口冷、热风隔绝门。

2.4.7.3.2联锁停止给煤机，关闭给煤机上、下闸门。

2.4.8火检冷却风机的联锁试验

2.4.8.1启动#1火检冷却风机，#2火检冷却风机投备用，停止#1火检冷却风机，#2火检冷却风机应联启；同样方法做#2火检冷却风机停联启#1火检冷却风机试验。

2.4.8.2保持#1火检冷却风机运行，#2火检冷却风机投备用，由热控人员模拟火检冷却风母管压力低（≤5.7Kpa）应联启#2火检冷却风机；同样方法做另一侧试验。

2.4.8.3火检风机停运条件，炉膛出口温度＜80℃。

2.5锅炉大联锁试验

2.5.1锅炉大联锁试验规定

2.5.1.1锅炉大修或联锁装置检修后做动态试验，锅炉小修后做静态试验，以验证其可靠性。

2.5.1.2大联锁试验前做各转机联锁及保护试验均合格。

2.5.1.3大联锁试验必须经值长同意，并汇报专业主管。

2.5.1.4大联锁试验不合格禁止锅炉启动。

2.5.2试验前的准备

2.5.2.1试验前所有检修工作确已结束，检修工作票全部终结，转动机械具备启动条件。

2.5.2.2运行人员配合电气检修、热工有关人员进行此项试验。

2.5.2.3联系电气送电，静态试验时6KV转机电源只送操作电源，其它设备电源送至工作位置；动态试验时所有设备电源均送至工作位置。

2.5.2.4投入锅炉大联锁，解列灭火保护。

2.5.3试验方法

2.5.3.1电源送好后，依次启动两台空预器、吸风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机、开启燃油跳闸阀，适当开启以上转机的挡板、风门及动、静叶。

2.5.3.2停止一台空预器，对应侧吸风机、送风机跳闸，并发跳闸信号；SCS关闭跳闸空预器入口烟门及出口一二次风门，关闭跳闸风机静叶、动叶及出入口烟门、风门，关闭送风机出口联络风门。

2.5.3.3依次合上跳闸转机，同上方法，做另一侧空预器跳闸试验。

2.5.3.4依次合上跳闸转机，停止两台空预器，联跳全部运行的吸风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机，并发跳闸信号；SCS逻辑起作用：

跳闸磨煤机的出口快关阀关闭，入口冷、热风门均关闭，燃油跳闸阀关闭，空预器进口烟门、出口二次风门，吸风机静叶及出入口烟气挡板，送风机动叶及出口风门全开（脉冲信号）。

2.5.3.5依次合上跳闸转机，停止一台吸风机，同侧送风机跳闸，并发跳闸信号；SCS关闭跳闸风机静叶、动叶及出入口烟门、风门。

2.5.3.6依次合上跳闸转机，同上方法，做另一侧吸风机跳闸试验。

2.5.3.7停止两台吸风机，联跳所有运行的送风机、一次风机、磨煤机、给煤机，并发跳闸信号；SCS逻辑起作用：

跳闸磨煤机的出口快关阀关闭，入口冷、热风门均关闭，吸风机静叶及出入口烟气挡板、送风机动叶及出口风门全开（脉冲信号），一次风机出口风门联关，燃油跳闸阀关闭。

2.5.3.8依次合上跳闸转机，停止一台送风机，SCS延时10S跳闸同侧吸风机，并

发跳闸信号，关闭跳闸风机动叶、静叶及出入口风门、烟门。

2.5.3.9依次合上跳闸转机，同上方法，做另一侧送风机跳闸试验。

2.5.3.10依次合上跳闸转机，停止两台送风机，联跳全部一次风机、磨煤机、给煤机，并发跳闸信号；SCS逻辑起作用，跳闸磨煤机的出口快关阀关闭，入口冷、热风门均关闭，送风机动叶及出口风门全开（脉冲信号），一次风机出口风门联关；燃油跳闸阀关闭。

2.5.3.11依次合上跳闸转机，停止一台一次风机，SCS关闭其出口风门。

2.5.3.12启动停止的一次风机，用同上方法做另一侧一次风机跳闸试验。

2.5.3.13启动停止的一次风机，停止两台一次风机运行，联跳密封风机及全部磨煤机、给煤机，并发跳闸信号；SCS逻辑起作用：

跳闸磨煤机的出口快关阀关闭，入口冷、热风门均关闭；一次风机出口风门应关闭。

2.5.13.14启动一次风机、一台密封风机及各磨煤机、给煤机，停止任一磨煤机，SCS跳闸对应给煤机，并发跳闸信号，关闭跳闸磨煤机的出口快关阀及入口冷、热风门。

2.5.3.15启动各磨组，一台密封风机运行，另一台切除备用，停止运行密封风机，所有磨煤机跳闸，SCS跳闸所有给煤机，并发跳闸信号，关闭磨煤机出口快关阀及入口冷、热风门。

2.6　风压试验

2.6.1风压试验是检查炉膛、冷风系统、热风系统、烟气系统、空预器、制粉系统的严密性，并找出漏点予以消除。

锅炉大小修后必须做风压试验，一般情况应在启动吸风机下进行试验，同时联系电气将吸、送、一次风机及空预器动力电源送电，并启动空预器、吸风机、送风机、一次风机（此工作应在检修工作结束后进行），开始做试验：

2.6.2空预器风压试验：

关闭四角各二次风风门，空预器出口甲、乙侧热一次风、二次风出口风门、甲乙侧冷风门，维持炉膛负压-30～-50Pa，送风机出口风压2000Pa，一次风机出口风压2000Pa，，通知检修人员对空预器进行检查。

2.6.3磨煤机风压试验：

开启空预器出口甲乙侧热一次风门，开启一次风机至磨煤机冷风门，开各磨入口冷、热风门，关闭各磨出口快关阀，维持炉膛负压-30～-50Pa，

磨出口风压维持在2000Pa，通知检修检查。

2.6.4炉膛、烟道漏风试验：

锅炉大修或小修后，应做漏风试验，炉膛、烟道内应无人工作，阀门试验和转机试验完毕。

2.6.4.1正压试验：

关闭吸风机入口挡板，或停止吸风机并关闭出入口挡板，制粉系统各风门及一次风门，检查孔、人孔门、看火孔关闭严密；关闭液压关断门，启动一台送风机，向炉膛和烟风道内充压，保持炉膛负压+50Pa～+100Pa，在送风机入口处撒入白粉或放烟幕，通知检修检查。

2.6.4.2负压试验：

关闭系统各风门、检查孔、人孔门、看火孔；关闭液压关断门，启动一台吸风机，保持炉膛负压-150～-200Pa，通知检修检查。

2.6.4.3试验结束后，做好记录，汇报各级。

2.7水压试验

2.7.1水压试验目的

2.7.1.1新安装的锅炉或受热面及承压部件；（