室内采暖管道安装.docx
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室内采暖管道安装
工程名称
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工程编号
日 期
交底内容：
交底内容：
室内采暖管道安装
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。
一、材料要求
（一）管材：
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（二）管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（三）阀门：
1 有出厂合格证，规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
铸造规矩、无飞刺、无
裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
2 阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查 10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
3 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5
倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变。
且壳
体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如下表的规定：
阀门试验持续时间
技术负责人：
交底人：
接交人：
公称直径 DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤0
15
15
15
65～00
30
15
60
250～50
60
30
180
技 术 交 底 记 录
工程名称
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工程编号
日 期
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交底内容：
（四）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（五）其他材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等，选用时应符
合设计要求。
（六）采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明
文件．规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，进场时，应做检查验
收，并经监理核查确认。
（七）其他材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应
符合设计要求．
二、主要机具
1 机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、隈弯器等。
2 工具：
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
3 其他、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、作业条件
1 干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖
板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安
装。
2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
533 支管安装必须在墙面抹灰后进行．
四、操作工艺
（一）工艺流程：
安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装
支管安装 试压 冲洗 防腐 保温
技术负责人：
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（二）安装准备：
1 认真熟悉图纸，配合上建施工进度，预留把洞及安装预埋件。
2 按设计图纸丽出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草
图．包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位笠等。
（三）干管安装：
1 技施工草图，进行竹段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺
寸，按环路分组编号，码放整齐。
2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次
穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装
托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以
后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好
铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，
用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝
扣外露 2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢
套管）。
4 制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，
拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管
口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。
干管过墙安装分路作法见图 5.4.3。
5 分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水
丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。
丝接应与管道连接调直后安装。
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其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
当设计
未注明放风管设置位置，需将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，
当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能，
另外要考设置控制自动排气阀的阀门及法兰。
图 干管过墙分路作法
6 管径≥40 钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准（即不超过 2
毫米），采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从
第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正调直
后施焊，焊完后保证管道正直。
7 水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点 300mm。
暖气干管分环
路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用“丁”字直线管段连接。
8 室内热水采暖管道的方型伸缩器宜用整根管煨制。
如用两根管，其接口应在垂直臂
的中间位置，且接口必须焊接。
方型伸缩器应结合布置在两个固定支架中心或不少于两固
定支架间距离的 1/3 处。
伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置
固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、
集气罐等附属设备。
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9 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用
水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，
最后焊牢固定卡处的止动扳。
10 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
暖气
干管安装后在保温前应做单项试压。
11 当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有 1.5～2
米间距。
（四）立管安装：
1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺
序运到安装地点。
2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油
缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准
调直时的标记要求，丝扣外露 2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡
子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，
最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（五）支管安装：
1 检查散热器安装位晋及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热
器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.
3 暗装或半暗装的散热器（详见本篇第 6 章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到
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美观。
4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无
移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
（六）通暖：
1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统
中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开．
2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系
统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀．再开总进口的供水管阀门，
高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止．
3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，
则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通
暖运行，直到正常为止。
4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不
均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办
理验收手续。
5 立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
五、质量标准
（一）主控项目：
1 管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应
为 3‰，不得小于 2‰。
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（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道不应小于 5‰。
（3）散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排水。
检验方法：
水平尺、拉线、尺量、观察检查。
2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
方形补偿器制作时，应整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应在垂直臂的中间位置，
且接口必须焊接。
方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装
必须设排气及泄水装置。
检验方法：
对照图纸、现场观察并查验预拉伸记录。
3 平衡阀及调节阀型号、规格、工程压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根
据系统平衡要求进行调试并做出标志。
检验方法：
对照图纸，检查产品合格证，并现场查看。
4 热水采暖系统，在管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设
计未注明时，应以系统顶点工作压力加 0.01 MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力
不小于 0.3MPa。
检验方法：
使用钢管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 O.O2MPa，降
至工作压力后检查不渗、不漏。
5 系统试压合格后，应对系统进行冲洗。
检验方法：
现场观察直至排除水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。
（二）一般项目。
1 碳素钢管道的螺纹连接清洁、规整，无断私或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺
纹 2～3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
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日 期
交底内容：
交底内容：
2 碳素钢管道的焊接口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹
和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接
支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于 50mm。
检验方法：
观察或用焊接检测尺检查。
3 阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：
手板检查和检查出厂合格证。
4 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求，安装位置应便于检
修、维修和观察。
5 散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。
上供下回式系统的热水干管变
径应顶平偏心连接。
检验方法：
尺量、观察检查。
6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物
不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法：
观察检查。
7 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法：
观察检查。
8 当采暖热媒为 110℃～130℃高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和
活接头。
法兰垫填料应使用耐热橡胶板。
检验方法：
观察和查验进料单。
9 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
10 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：
构造正确，埋设平整牢固，
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交底内容：
排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察检查。
11 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm.
部与天棚面齐平，墙壁两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：
观察和尺量检查。
12 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡流淌和漏涂缺陷．
检验方法：
现场观察检查。
（三）采暖管道安装的允许偏差和检验方法如下表：
采暖管道安装的允许偏差
项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法
管径
1
≤100mm
每 1 米
管径 用水平尺、直
横管道、纵 1.5
＞100mm 尺、
1 横方向弯
管径 拉线和尺量检
曲（mm） ≯13
全长（5 米以上） ≤100mm 查
管径
≯25
＜100mm
立管垂直 每 1 米 2 吊线和尺量检
2
（mm） 全长（5 米以上） 10 查
3 弯管 Dmax-Dmin/Dmax 管径 10% 用外卡钳和尺
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底
工程名称
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日 期
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交底内容：
≤100mm
管径
8%
＞100mm
量
管径
4 检查
折皱不平度 ≤100mm
（mm） 管径
5
＜100mm
六、成品保护
1 安装好的管通不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将己做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
七、应注意的问题
1 管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一
致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是隈弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6 试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
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