银行6s管理心得体会.docx
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银行6s管理心得体会
银行6s管理心得体会
银行6s管理心得体会
【篇一：
6s管理心得体会】
6s管理心得体会
下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会：
在6s管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。
费时又费力。
许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。
但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从xx年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。
办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。
这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。
比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。
应副总为我们讲了公司的重点责任：
要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。
要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。
还谈到企业要减少了浪费，提高效率。
目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。
为了堵截浪费与节省成本，现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。
对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包括：
整理（seiri）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（seiton）----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（seiso）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（seiketsu）----将前3s实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（shitsuke）----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（security）----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。
把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6s，人人都是推行员”的氛围悄然形
成。
从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。
6s，让每位员工都成了管理的主角。
更让员工
图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。
简单地说一切行为要规范，按章办事。
素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。
简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。
安全安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。
简言之是确保工作中的人身、设备、设
施安全。
我院积极实施6s精益管理，我科有幸成为为第一批样板科室，在科主任赵金升及护士长梁玉娟的带领下，首先进行振奋人心的宣誓活动，当日进入到“三天一层楼”6s行动当中，全科医护人员总动员，进行有序的安排和合理的分工，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。
所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6s，不论上、下夜班，不分身孕妇与否，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担心。
一日自早晨7点开始工作至夜里0点甚至凌晨2点。
还有3个月就要生产的孕妇护士祖鹏凤踩到高凳上去挂彩条，不到2周岁的娃娃一直在家里哭着找妈妈，王敏医生及丈夫都在我院工作，都在进行加班打造6s，家里上小学的儿子无人照料，已是疲惫不堪的身心回家后看到孩子又是满心的自责，直到生病了都还在坚持同大家一起加班工作。
种种类似的例子还有很多。
三天后我们比较圆满的完成了“三天一层楼”的任务，荣获“三天一层楼银奖”奖牌，所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。
在今后的持续推进中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6s打造。
当初感觉6s管理像是一个强迫症，回顾之前的工作状态及环境，再看看现在，我明显地看到工作环境的整洁，工作效率的提高，操作的规范，医护人员素养的提高。
这都得益于6s精益管理。
6s精益管理还有利于提高医院形象，增强医院信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。
有利于提高医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一。
有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。
有利于提高医疗技术和服务质量，提高竞争能力。
进行6s管理，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6s管理践行者。
为打造我院“新阜医、新形象”贡献自己的力量。
骨病科赵嘉庆
【篇三：
6s精益管理心得体会】
精选范文:
6s精益管理心得体会（共2篇）6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子
有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司
把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它
的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，
因此简称为“６ｓ”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，
来腾出空间，提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排
除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不
足、缺点明显化，是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。
素养是
要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性
。
在日常的工作中，突
出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒
柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。
６ｓ管理的全面实施使我们的工作
场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理
念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推
行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅
要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情
舒畅，士气必将得到提高。
同时，6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪
费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。
这是
６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。
今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发
扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领
先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
[6s精益管理心得体会（共2篇）]篇一：
对6s精益管理的体会.doc
对6s精益管理的体会
今天，我们听取了王
月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，
结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理
体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。
精益化管理中的“精”
体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗
资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。
精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以
最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意
的服务，把最终成果落实到效益上。
用一句话概括：
即努力消除产品开发设计、生产、管理
过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作
出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。
这里的效益不只是经济效益，更包括社会效
益；不只是眼前利益，更包括长远利益。
精益化管理源于上
世纪六十年代的日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有
4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。
尤其是在
1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动
生产率还不到美国的九分之一。
但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付
出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了
这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。
这种理念就是以后发展成的最具革命性的生
产管理方式：
丰田生产方式即精益生产。
从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。
到了1982年，与美国通汽车相比，劳动生产率的比例完全颠倒过来了，这一年，通用人均生
产6辆汽车，而丰田却达到了55辆。
人均利润通用汽车是1400美元，而丰田汽车人均利润
达14000美元。
现在的丰田继续保持着良好的发展势头，2006年的赢余高达140亿美元，比
美国三大汽车公司赢利总和还高。
丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益化管理。
作为企业的员工，如
果头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢？
这就要求增强员工责
任感和整体意识，在工作中做到精益化施工，贯彻6s精益化管理，领会6s生产理念。
6s是
指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６
ｓ”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提
高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，
是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。
素养是要人人依规定行事，
养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一
位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
6s精益管理的精髓是：
人的规范化及地、
物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管
理水准。
“6s”现场管理对公
司的重要意义从以下几个方面来认识：
1.工作场所干净而
整洁。
员工的工作热情提高了，质量，产能都上来了，会赢得更多的生产订单，扩大了公司
的声誉和销路，有助于公司实现国际一流企业的
目标。
2、员工能够具有很
强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3、能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，
缩短了加工周期。
4、人们正确地执行
已经规定了的事项。
在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境，环境
育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养
的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
推行精益化管理，必
须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。
很显然实施精益化管理的重要组成要
素都是人。
要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。
对员工的要求不仅限于严格完成
上级下达的任务，还应倡导“各就各位、爱岗敬业”，更多地将员工视为企业团体的重要成员，
而非机器或只是一颗螺丝钉，达到“以人为本，同心同德，群策群力，集思广益，精益求[6s
精益管理心得体会（共2篇）]精”的境界。
而贯彻精益化管理思想必须要“自上而下”，如果
企业经营管理者尚未树立精益化管理意识，更何况普通员工呢？
因而需要领导和党员干部要
起到表率作用。
同时企业必须加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理
推进精益化管理，必
须大力提倡节约意识。
在我国当前资源普遍紧缺的情况下，实施精益化管理，降低资源消耗，
提高资源综合利用率，有着十分积极的意义。
我们公司必须深入贯彻落实科学发展观，通过
精益化管理，减少物料损耗，实现资源优化配置和可持续发展。
节约不是一个很深奥的理论，
而是与我们生产生活紧密相关的，“从一颗螺丝钉，一度电和一滴水的节约做起，做小事做起，
从我做起”，节约也是一种贡献。
推进精益化管理，必
须持之以恒。
精益化管理是一项复杂的系统工程，在实施精益化管理过程中，要对原来精细
化管理方式进行全面梳理和剖析，发现不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管
理方法，广大员工要积极参与，不断创新、持续实践，让精益化管理融入企业的安全生产、
优质服务等各个环节、各项活动中去。
切不可“三日打鱼二日晒网”，出色的完成各项工作
全靠一股“滴水穿石”、“蚂蚁搬泰山”的劲头。
努力实现企业的持续、良性、和谐发展，从
而实现企业的各项目标。
一个企业，一个人的
成功不是偶然的。
先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。
这就
要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务
实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。
这样，我们
的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰?
?
篇二：
6s精益管理
心得
6s精益管理心得
在我们企业不断成
熟的今天，6s管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6s管理，通过在线
学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6s管理是指什么，实施6s管理后的
收益成果，如何才能更好的实施6s管理。
在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工
积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。
以下便是在进行6s学习后我的心
得体会。
6s：
指的是由6s的
日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）
和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。
6s管理是所有工作
开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺
利高效运作。
基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必
须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：
高效率，
保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：
整理、
整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中
应该注意一些问题：
6s的推行过程首先
是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员
工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6s的实施需要
得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的
专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
对于6s的认识应该上下一致，标准
统一。
6s应注意方式方法，
不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、
完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从
上到下一个不落。
6s是一个系统的工
程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就
可以推行、实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上
见到想要的效果。
6s是连贯推行的，
不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为
领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。
所以建议管理人员要认真学习，深刻地
了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶
段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提
高人的素质，发挥人的积极能动性。
在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，
不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互
助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
[6s精益管理心得体会（共2篇）]6s管理的另一个重点是安全问题。
若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，
则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，我们
要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。
如果严格按6s要求去做，我们的工作会
更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国
内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。
炼钢作业部动力作
业区曹剑
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