高压电力电缆技术协议10KV电力电缆.docx
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高压电力电缆技术协议10KV电力电缆
10KV电力电缆
技
术
协
议
1总则
1.1本技术协议适用10kV电力电缆，提出了该10KV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本技术协议和
最新工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足技术协议的要求。
如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书“差异表”中。
1.4本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高
标准执行。
1.5在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化及需方现场实际情况的变化而提出补充要求。
1.6本技术协议协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2.标准和规范
供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。
IEC60高压试验技术
IEC183高压电缆选择导则
IEC228绝缘电缆的导体
IEC230电缆及其附件的冲击试验
IEC332电力电缆在火焰条件下的试验
IEC502挤压成型固体介质绝缘电力电缆
IEC840挤压成型绝缘电力电缆试验
DL401高压电缆选用导则
DL509交流10kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范
GB11017-89额定电压10KV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB311高压输变电设备的绝缘配合
GB772高压电瓷瓷件技术条件
GB775绝缘子试验方法
GB2951电线电缆机械物理性能试验方法
GB2952电缆外护套
GB3048电线电缆电性能试验方法
GB3953电工圆铜线
GB3957电力电缆铜、铝导电线芯
GB4005电线电缆交货盘
GB4909裸电线试验方法
GB5589电缆附件试验方法
GB6995电线电缆识别标志
GB50217电力工程电缆设计规范
3.使用条件
产品名称：
额定电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
产品型号：
PJV22
3.1环境条件
供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。
3.1.1海拔高度：
＜1000m
3.1.2环境温度：
最高气温：
+50°C
最低气温：
-20C
3.1.3最大相对湿度（25C）:
日平均：
＜90%
月平均：
＜85%
3.1.4地震烈度：
7度
水平加速度：
0.3g
垂直加速度:
0.15g
承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出
线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数》1.67o
3.2使用特性
3.2.1额定电压
额定电压Ub/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。
3.2.2敷设条件
a敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
b电缆敷设时环境温度不低于0Co
3.3运行要求
3.3.1电缆导体的最高额定运行温度为90Co
3.3.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250Co
3.3.3电缆的弯曲半径：
项目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注：
D为电缆外径
4.技术要求
4.1导体
4.1.1导体采用符合GB/T3956-20KK中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-20KK勺规定。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
4.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
4.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。
4.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
4.2.3绝缘采用PLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-20KK的规定。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-20KK的规定（4.5mm），绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm
4.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
4.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-20KK的规定。
4.3金属屏蔽
4.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。
单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm
4.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
4.4缆芯、内衬层及填充物
4.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。
4.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2
型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-20KK的规定。
4.5铠装
4.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。
4.5.2PJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%
4.5.3铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-20KK的规定。
4.6外护套
4.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。
4.6.2护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小
于标称值的80%-0.2mm护套性能符合GB/T12706.2-20KK的规定。
4.7成品电缆
4.7.1成品电缆的不圆度不大于10%
4.7.2成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的
绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。
4.7.3成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。
4.7.4质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。
5.电缆试验及验收
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合
GB/T12706.2-20KK等的有关规定。
5.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下:
序
号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-20KK
符合GB/T3956-20KK规定
2
局部放电试验
GB/T3048.12-20KK
1.73U。
时，不大于5pC
3
电压试验
GB/T3048.8-20KK
3.5Uo,5min不击穿
5.2抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.2-20KK规定，试验项目如下:
序
号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体检杳
目测
符合GB/T3956-20KK规定
2
尺寸检杳
GB/T2951.1-20KK
符合GB/T12706.2-20KK
规定
3
4h电压试验
GB/T3048.8-20KK
符合GB/T12706.2-20KK
规定
4
PLPE绝缘热延伸试验
GB/T2951.5-20KK
符合GB/T12706.2-20KK
规定
5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-20KK的规定。
5.4表1额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（PJV22）的主要电性能
序
号
项目
单位
技术指标
1
电压试验
30.5kV，5min不击
穿
2
90C绝缘电阻常数
MQ•km
3.67
3
局部放电试验
（1.73Uo）
PC
<5
4
弯曲试验后局部放电试验
PC
<5
5
90T时（2KV交流电压下）tgS
x10-4
<80
6
热循环后局部放电试验
PC
<5
7
雷电冲击电压试验
-
95kV
8
4小时交流电压试验
-
35kV
9
导体屏蔽电阻率
Q.m
<1000
10
绝缘屏蔽电阻率
Q.m
<500
表2额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（PJV22）的物理机械性能
序
号
项目
单位
技术指标
1
绝缘物理机械性能
1.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前抗张强度
N/mrn
>12.5
断裂伸长率
%
>200
老化后抗张强度变化率
%
<±25
断裂伸长率变化率
%
<±25
1.2
热延伸试验
负载下伸长率
%
<175
冷却后永久伸长率
%
<15
1.3
吸水试验（重量法）
mg/cn2
<1
1.4
收缩试验
%
<4
2
护套物理机械性能
2.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前抗张强度
N/mrn
>12.5
断裂伸长率
%
>150
老化后抗张强度
N/mrn
>12.5
抗张强度变化率
%
<±25
断裂伸长率
%
>150
断裂伸长率变化率
%
<±25
2.2
抗开裂试验
-
不开裂
2.3
咼温压力试验
%
<50
2.4
低温试验
卷绕试验
-
不开裂
拉伸试验
%
>20
冲击试验
-
不开裂
2.5
失重试验
mg/cni
<1.5
2.6
护套的不延燃试验
-
通过
6.包装及运输和保管
6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端
头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm
6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m
d.毛重，kg；
e.制造日期：
年月；
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
g.标准编号。
6.3运输和保管应符合下列要求：
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
6.4电缆应提供试验数据及试验方法。
6.5供方应派有经验的技术人员到现场指导电缆的敷设。
7.供货清单（以商务合同为准）
名称
型号
规格
单位
数量
单价
总价
电缆盘要求
10KV电力电缆
PJV228.7/15KV
1
升级会员 