容器现场组对安装分包施工方案精.docx

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容器现场组对安装分包施工方案精

作业指导书

工程名称：

编号：

L-09

作业项目名称：

容器现场组对安装方案

编制单位：

编写：

日期：

审核：

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审定：

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批准：

日期：

出版日期

版次

第一版

目录

1.适用范围

2.编制依据

3.工程概况及主要工程量

4.作业人员的资格和要求

5.主要施工机械及工器具配备

6.施工准备

7.作业程序

8.作业方法、工艺要求及质量标准

9.工序交接及成品保护

10.职业安全卫生和文明施工措施

11.环境管理

12.附录

1、适用范围

本作业指导书适用于现场设备组对安装。

2、编制依据

·设备图纸

·GB150-98《钢制压力容器》

·JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

·TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

·JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》

·HG20652-1998《塔器设计技术规程》

·GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》

·SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》

·70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》

·70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》

·70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》

·70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》

·GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

·NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：

不锈钢—复合板》

·HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》

·GB/T25198-2010《压力容器用封头》

·GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》

·GB713-2008《压力容器用钢板》

·NB/T47008-2010《压力容器用不锈钢锻件》

·JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》

·SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》

·GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》

·GB5117-95《碳钢焊条》

·GB5118-95《低合金焊条》

·本公司《质量管理手册》

3、工程概况及主要工程量

3.1工程概况

3.1.1对于直径四米以下的设备，发包单位负责制作部件，单节筒节卷制＼焊接完成，预留合拢缝现场组装；接管法兰部件现场组装；

3.1.2对于四米以上的设备，发包单位负责将筒节分瓣弯制成弧板，现场组装成筒节，接管部件发包单位制作好，现场组装焊接。

3.1.3需要分包的工作量，就是现场　制作的部分；合拢缝组装，划线开孔，接管法兰组装焊接，弧板组装成筒节。

3.4主要工程量

一、现场组合安装设备

1

V2356

洗水槽DN4800*4200*（2+10）V=76m3

台

1

2

V2312

洗水槽DN4800*4200*（2+10）V=76m³

台

4

3

V3303

洗涤水槽立式DN4700*4550*（2+10）VN=76m³

台

2

4

V3301

洗水槽立式DN4700*4550*（2+10）VN=76m

台

4

5

V3306

卸料斗

台

8

6

V3108

料浆贮槽DN5500×5150

台

2

7

V3204

表面处理贮槽DN5500×5150

台

4

8

V3202

表面处理槽DN5500*5150*（2+10）

台

10

9

U2701

粗料料仓￠3500/￠377*2669

DN3500*11400*（2+14）VN=34m³

台

4

二、

现场安装设备

1

V4120

精滤水贮槽DN2800*3200*（2+8）V=20m³

1

2

V3101

分散剂贮槽底部坡度%Φ2400*3470*（2+10）V=15m³

2

3

V3102

粗料搅拌槽底部坡度%Φ2800*2350*（2+10）V=19m³

4

4

V3110

磨前缓冲槽底部坡度%Φ2800*3350*（2+10）V=19m³

2

5

V3113

搅拌槽底部坡度3%Φ2000*2550*（2+8）V=7.5m³

2

6

V3116

磨后缓冲罐：

底部坡度0

Φ1200*1600*（2+8）V=1.8m³

5

7

V3205

包膜返料罐：

底部坡度5.7%

Φ2800*3320*（2+10）V=20m³

4

8

U3601

自动包装料仓￠4000/￠1420*2195

DN4000*3066*（2+16）VN=35m³

2

9

U3602

事故及吨位料仓￠4000/￠1420*2195

DN4000*3066*（2+16）VN=35m³

4

10

V2701

粗料料斗锥底

DN1400~350×总高2365VN=1.3m³

4

11

V3401

活性剂配置储槽底部坡度0

DN1800*2000*（2+8）VN=5m³

2

12

V3402

活性剂储槽底部坡度0

DN2200×2600VN=10m³

2

13

V3510

活性剂配置储槽底部坡度0

DN1800*2000*（2+8）VN=5m³

2

14

V3511

活性剂储槽底部坡度0

DN2200*2600*（2+8）VN=9m³

2

15

U3501

闪干料仓￠3200/￠1420*1500

DN3200*3640*（2+14）VN=35m³

4

）4.参加作业人员的资格和要求

4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。

4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。

4.3所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。

4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉水冷壁设备图纸及其安装技术要求、锅炉说明书以及有关《规程》、《规范》的要求；理解并掌握水冷壁设备安装方法和工艺质量要求等。

4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。

4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

4.7施工作业人员应具有一定的管道安装经验，带档者需具有2个以上同类型管道工程安装经验。

4.8设备及管道安装必须记录齐全，即施工原始记录，中间验收记录和完工记录完整，清楚地记录在施工记录上。

4.9施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。

4.10劳动力安排（见下表）,下表为前期基本满足施工需要的工种和人数,如后续工作展开,某些施工工种可增加人数.

序号

工种

技术等级

数量

特殊工种上岗证

备注

1

电焊工

10

焊工证

对应相应施焊作业

2

起重工

3

起重作业证

对应相应起重作业

3

架子工

15

架子工证

4

操作工

4

机械操作证

对应相应机械操作

5

电工

2

电工证

6

技术员

1

7

质检员

1

8

安全员

1

9

10

5.主要施工机械及工器具配备

5.1主要机具配备：

电焊机八台

卷扬机二台安全性能试验合格

空压机一台安全性能良好

弯管机一台安全性能良好

坡口机二台安全性能良好

5.2主要工具和计量器具配备：

链条葫芦5t10只拉力试验合格

链条葫芦3t10只拉力试验合格

链条葫芦2t50只拉力试验合格

钢卷尺100m1把计量检验合格

钢卷尺50m1把计量检验合格

管形测力计0～300KN1只检定合格并在有效期内

水平尺400mm2把合格

水平管2套合格

电动角磨机10台安全性能良好

电动磨光机10台安全性能良好

其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。

计量器具应经校验合格并在有效期内使用。

6.施工准备组对安装

6.1施工准备

1.组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制工艺文件、焊接工艺卡等。

2.组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。

3.建立设备现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位，信息沟通及时。

4.编制明确的质量、工序控制程序，明确各工序控制责任人。

5.检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。

6.按平面布置图铺设预制平台，放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地。

7.焊材按焊接方案要求正确选用。

8.配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。

9.现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

10.准备好必要的检测工具及施工记录表格。

6.2各分段、分片到货部（构）件的验收

1.分段设备的验收：

吊装前应对设备的结构尺寸及制造质量进行复验，并确认合格后才能吊装，其检查的主要内容如下：

a）设备内、外表面质量合格；

b）各开口方位、尺寸与设计图样吻合；

c）吊耳焊接符合吊装要求；组对标识可满足现场组焊需要；

d）分段处的圆度应≤1%Dg，且不大于25mm；

e）筒体分段处对口端外周长差应不大于πbmm，b为筒体组装时允许的最大错边量；

f）各分段筒体的直线度≤H/1000；

g）裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允差均不得大于2mm。

h）坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

i）组对口不圆度调整：

往往由于保护不当，在吊装发运、运输过程等当中，对口不圆度常出现超标现象，组对前必须将壳体端部不圆度调整合格，采用千斤顶（或加减丝）和顶杆对筒体进行撑圆。

2.分片到货设备的验收：

a）分瓣到货封头各瓣片的曲率和几何尺寸应用样板或直尺检查，符合相关标准的要求；

b）分片的筒体板片应立放在钢平台上，用弦长等于设计内径Di的1/4且不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm。

样片放置时应采取防止变形的措施。

c）各筒节板上均有筒节号标识并与制造方提交的排板图相符。

d）坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

随容器到货的零部件应符合下列规定：

a）具有装箱清单和安装说明书等技术文件；

b）产品合格证，主要受压元件的材质证明书；

c）法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质证明书；

d）零部件表面不得有裂纹、分层现象；

e）法兰、人孔密封面不得有裂痕和影响密封的损伤；

f）内件表面不得有损伤、变形和锈蚀。

3.进入现场的容器半成品、零部件必须具有以下出厂技术文件：

a）装箱单

b）设备产品安全质量监督检验证书

c）产品质量证明文件

d）分片到货设备的排板图

6.3各分片