项目工程监理质量工作计划.docx

项目工程监理质量工作计划.docx

《项目工程监理质量工作计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目工程监理质量工作计划.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

项目工程监理质量工作计划

60万吨/年连续重整装置

及系统配套工程

监理质量工作计划

克拉玛依市金科工程监理有限责任公司

重整项目组

一、概述

为了实现重整项目祝质量管理总目标：

一方面监督施工单位推行全面质量管理、建立健全质量保证体系，做到施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验。

隐蔽工程有记录、质量有自检、专检、交工有资料；另一方面各专业监理工程师制定了相应的监理实施细则，但为了更进一步对主要部位和容易出现问题的质量控制以及进一步对平行检查的完善，特知道以质量控制点为依据的质量控制办法，制定相应的表格以便现场专业监理师现场操作检查，在表格中明确了各施工专业的施工过程按工序分解，在工序间设立质量控制点以及监理人员的检查方法以及依据。

要求在施工中，上一工序完成并经检查确认合格后，方能进行下一工序的施工。

二、监理工作的质量方针和质量目标分解

2.1质量方针

争创优质服务，追求顾客满意，坚持信誉至上，实现持续改进。

2.2质量目标分解

重整项目组依据监理和施工合同以及施工单位制定的目标实现和完成施工阶段工程建设质量目标；

2.2.1焊缝无损检测一次合格率98%及其以上；

2.2.2设备安装找正一次验交合格率96%以上；

2.2.3单位工程交验一次合格率100%；

2.2.4单位工程优良率95%以上；

2.2.5产品质量及顾客满意度90%以上。

三、监理质量控制原则

3.1工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度、投资控制相互制约。

3.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。

3.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。

四、监理质量控制措施

4.1一个原则

工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师监督承包单位按合同、技术规范设计图纸要求施工，是监理工作的原则。

4.2两个重点

4.2.1重要的分项工程是构-4基础浇筑、压缩机基础浇筑、炉区基础浇筑、塔基础浇筑、反应器和再生器安装、合金管道的焊接、压缩机安装、塔内件安装、仪表盘柜安装调校、仪电流量计安装、电气配电柜安装和变压器安装等。

4.2.2关健部位：

构-4基础、压缩机基础，塔器、反应器和再生器设备的吊装、合金管道的焊接预热和热处理、工艺管道的吹扫试压、动设备的试运、仪电调校、仪电接地等。

4.3工程质量见证控制措施

4.3.1工程材料、设备进场后的质量控制

4.3.1.1材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告。

4.3.1.2材料进场后按规定进行验收和提样复试。

4.3.1.3监理按材料、设备质量签认程序检查或随机抽查

4.4三个阶段

4.4.1施工准备阶段

审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批，混凝土的配合比是否符合要求，焊接工艺规范是否符合要求。

4.4.2施工阶段

检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。

4.4.3成品验收阶段

通过检测和验评分项或分部已完成工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许的范围。

五、监理方法及手段

5.1检查

施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合，检查施工单位是否按批准的方案，技术规范施工，

5.2旁站监督

这是现场监理人员采用的一种主要的监理工作方法，即是在施工过程中于现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因素的不利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制

5.3平行检验

项目监理组利用一定的检查或检测手段，，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动

5.4量测

监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求进行整改，无法整改的要求返工。

5.5试验

对各种材料、混凝土、砂浆等级等，监理人员进行见证及可随机抽样试验，施工单位要提供条件。

5.6指令性文件

承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或整改。

5.7工程质量事故的处理

5.7.1施工中发生质量问题，首先停止继续施工，责令施工单位分析原因，根据事故的不同情况，不同性质，不同程度提出处理办法，并写出书面报告，监理工程师根据建设部及各地区颁布的有关工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。

5.7.2但由于处理事故而增加的工程费用，根据合同条款由责任方全部承但，处理办法：

按《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。

5.7.2.1推倒重来：

凡未达到规范标准，明显的质量问题，又无法修正的缺陷或经再三努力不能达到合格的，坚决推倒重来。

5.7.2.2采取经批准的加固或整修方法。

5.7.2.3质量问题比较严重，在技术规范范围内，无法解决，总监理工程师协调建设单位，组织专家技术调查、研究加以处理。

六、质量控制点的设置

6.1各质量控制点检查的级别

根据各质量控制点对工程项目最终质量保证影响的重要程度，确定质量控制点的检查级别。

质量控制点检查级别共分三等六级：

A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有质量记录。

（1）A级、AR级

A级、AR级为重要质量控制点。

受检时，应由施工单位质检人员自检合格后，填写“报验申请表”（监理规范附表A4），距检查时间提前24小时报与质量监理工程师和业主质量代表，经同意后按通知时间进行现场检查确认并签署质量检查记录（AR级应附有质量检查记录），统一编号、复制，由专业监理工程师和业主代表确认后签署。

（2）B级、BR级

B级、BR级为较重要控制点。

除“报验申请表”不送业主代表，业主代表可不参加现场检查外，其如均与A级、AR级相同，其中BR级应附有质量检查记录。

（3）C级、CR级

C级、CR级为一般质量控制点。

由施工单位质检人员检查确认签证，其中CR级应附有相应质量检查记录。

专业监理工程师抽查验证。

6.2检查确认

隐蔽工程、特殊过程应按AR/BR级检查确认，施工单位必须在得到业主及监理的签认后，方可隐蔽。

七、施工过程质量控制程序

施工过程控制是指建设项目在现场的施工（设备、管道安装、电气、仪表施工）全过程均在受控状态下进行，即从合格原材料和设备进入施工现场到最终工程项目施工完毕，并具备试运转条件。

7.1工程项目的质量控制点及其等级划分由监理单位按有关标准及工程项目的实际情况编制完成并送业主审查确认后，再送施工单位执行。

7.2施工单位完成A（AR）、B（BR）级工序，并自检合格后，填写“报验申请表”，经统一编号、复制，按质量控制点的检查要求送质量监理工程师和/或业主质量代表按通知时间、地点进行现场检查确认，并签署该表和质量检查记录（AR、BR级）。

专业监理工程师负责核查每个单位工程检查点是否按要求全部完成，每个单位工程填写质量控制点分级表

7.3C、CR级工序完成后，由施工单位专业质检人员自检合格，CR级填写自检质量记录，专业监理工程师单独或会同业主代表抽查验证。

7.4施工单位将控制点的检查时间和地点在“报验申请表”中注明，如监理、业主代表同意“报验申请表”通知的时间、地点进行现场检查确认，届时，又没有通知延期检查而未参加检查确认的，应视检查结果有效。

7.5本工程的单位工程由施工单位编制竣工资料，经监理审查并签署合格意见后，交业主单位验收存档（份数根据合同要求确定）。

八、质量记录

8.1质量记录内容

8.1.1材料、构件及半成品的合格证和质量证明书，管材、阀门、管件出厂合格证，设备出厂合格证、说明书及压力容器检验报告等。

8.1.2所有经现场检查签字认可的A、AR，B、BR级质量控制点“报验申请表”连同原始检验记录及质量检查控制表均作为文件（资料）保管存档。

8.2质量控制点、检验方法及依据

8.2.1土建质量控制点、检验方法及依据

序号

控制点名称

控制点编号

检验项目及技术要求

等级

检验方法

检验标准

（一）定位放线

1

保证项目

1-1

按业主提供的厂区水准点及坐标点进行定位放线

AR

全站仪及水准

GB50202-2002

（二）土方工程

1

保证项目

1-1

基底土质须符合设计要求，并严禁扰动

AR

观察检查

GB50202-2002

1-2

填方的基底处理必须符合设计要求和规范要求

AR

观察检查

1-3

回填的土料必须符合设计要求和规范要求

BR

取样筛分试验及最大干密度试验

1-4

回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干土质量密度应有90%以上符合设计要求，其余的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/㎝3，且不应集中。

BR

监理见证试验，取样、试验10%。

不少于3点

2

基坑尺寸

2-1

底面标高

BR

水准仪

2-2

底面长度、宽度

BR

用经纬仪定中心轴线，拉线和尺量检查

（三）模板工程

1

保证项目

1-1

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分，必须有足够的支撑面积，且不致发生不允许的下沉

C

现场观察和尺量检查

GB50204-2002

2

模板接缝及表面

2-1

接缝宽度，允差≤2mm

CR

用塞尺检查

2-2

模板粘浆和漏涂隔离剂面积

CR

观察检查和检查检测报告

3

模板安装

3-1

轴线位移5㎜

CR

尺量检查

3-2

标高±5㎜

CR

用水准仪或拉线尺量检查

3-3

截面尺寸

基础±10mm

CR

尺量检查

柱、墙、梁＋4-5

CR

尺量检查

3-4

每层垂直度允许偏差3㎜

CR

用2M托线板检查

3-5

相邻表面高低差，允差2㎜

CR

用直尺和尺量检查

（四）钢筋工程

1

保证项目

1-1

钢筋的品种、质量、数量必须符合设计要求和有关规定，如需代用应有设计单位修改设计变更

BR

检查出厂质量证明书及试验报告，监理见证取样

GB50204-2002

1-2

钢筋焊接接头及制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定

BR

现场见证取样，检查复检报告

1-3

钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用

C

观察检查

2

基本项目

2-1

配筋的规格数量符合规定

CR

观察检查

2-2

搭接长度符合规定

CR

尺量检查

2-3

无缺扣

CR

观察检查

2-4

无松扣

CR

手摇检查

3

钢筋绑扎

3-1

网片

长度、宽度，允差±10mm

CR

尺量检查

网眼尺寸，允差±20mm

CR

3-2

骨架

高度，允差±5mm

CR

尺量检查

长度，允差±10mm

CR

3-3

受力钢筋

间距，允差±10mm

CR

尺量检查

排距，允差±10mm

CR

3-4

箍筋构造筋间距，允差±20mm

CR

尺量检查

3-5

钢筋弯起点位移，允差20㎜

CR

尺量检查

3-6

受力钢筋保护层

基础±10mm

CR

尺量检查

柱、梁±5mm

CR

墙板，允差±3mm

CR

4

预埋件安装

4-1

预埋钢板中心线位移，允差3㎜

CR

尺量检查

4-2

预埋管中心线位移，允差3㎜

CR

尺量检查

4-3

预埋螺栓

中心线位移，允差2㎜

CR

尺量检查

外露长度，允差+10

-0

CR

尺量检查

（五）混凝土工程

1

保证项目

1-1

混凝土所用的水泥、骨料、水和外加剂必须符合规定

BR

检查合格证及试验报告

GB50204-2002

1-2

混凝土配合比，原料计量、搅拌、养护必须符合规定

BR

观察和现场计量及施工记录

1-3

混凝土强度试块的取样、养护、试验、评定必须符合规定

BR

见证试块试验报告，浇筑旁站

2

外观质量

2-1

露筋

C

观察检查

2-2

蜂窝

C

观察检查

2-3

孔洞

C

观察检查

2-4

缝隙加渣层

C

观察检查

3

混凝土结构尺寸

3-1

轴线位移，允差8㎜

CR

尺量检查

3-2

标高

层高，允差±10mm

CR

用水准仪

全高，允差±30mm

CR

用水准仪

3-3

截面尺寸

基础，允差+15mm

-10mm

CR

尺量检查

柱、梁、墙+8mm

-5mm

CR

尺量检查

3-4

垂直度

每层，允差5mm

CR

2M托线板检查

全高，允差H/1000且不大于20mm

CR

用经纬仪和尺量检查

3-5

表面平整度，允差8mm

CR

尺量检查

4

预埋件中心线位置位移

4-1

预埋钢板，允差10mm

CR

尺量检查

4-2

预埋螺栓，允差3mm

CR

尺量检查

4-3

预埋管、预留孔，允差5mm

CR

尺量检查

4-4

预留洞，允差15mm

CR

尺量检查

（六）抹灰工程

1

保证项目

1-1

使用材料的质量必须符合设计和国家现行材料标准

BR

检查质量证明文件

GB50203-2002

1-2

抹灰的等级和使用砂浆的品种必须符合设计要求

BR

砂浆试块见证取样，

1-3

各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘接牢固、无脱皮、空鼓等缺陷

CR

小锤轻击和观察检查

2

护脚和缝隙

2-1

护脚高度、宽度尺寸等符合规范要求

CR

尺量检查

2-2

框与墙间缝隙的填塞材料与方法符合设计要求，且填嵌密实，表面平整

CR

观察检查

3

中级抹灰

3-1

表面平整，允差4mm

CR

2m靠尺和塞尺检查

3-2

阴阳角垂直，允差4mm

CR

2m托线板和尺量检查

3-3

立面垂直，允差5mm

CR

2m托线板和尺量检查

3-4

阴阳角方正，允差4mm

CR

方尺和塞尺检查

3-5

分格条平直，允差3mm

CR

拉线和尺量检查

（七）砌体工程

1

砌体工程

1-1

原材料检验检查砌块外观及砌块强度

BR

见证取样

GB50203-2002

砂浆

1-2

砂浆强度抗压强度及稠度

BR

试压块复检报告

砌体

1-3

砌筑质量轴线位置、垂直度、

CR

尺量

（八）防水卷材

1

防水卷材

1-1

原材料品种、性能见证取样送检，按GB50207-2002执行

BR

见证取样

GB50207-2002

8.2.2钢结构安装工程质量控制点、检验方法及依据

序号

检验项目

允许偏差（mm）

等级

检验方法

检验标准

2

预埋地脚螺栓顶端标高

+20

C

卷尺、弯尺

GB50205-2001

预埋地脚螺栓中心距

±2

C

卷尺、直尺

坐标位置（纵横轴线）

20

C

卷尺

平面外形尺寸

±20

C

盘尺、弯尺

支承面标高

±3

C

卷尺

支承面水平度

L/1000

C

水平管

基础顶面标高（不包括二次灌浆（层）H

0

-20

C

卷尺

3

拼装单元总长

±5.0

C

盘尺

拼装单元弯曲矢高

L/1000且≤10.0

B

粉线、弯尺

接口错边

2.0

C

焊接检验尺

拼装单元柱身扭曲

H/200且不大于5.0

C

弯尺

顶紧面至任一牛腿距离

±2.0

B

盘尺

接口截面错位

2.0

C

焊接检验尺

各楼层柱距

±4.0

C

盘尺

相邻楼层梁与梁之间的距离

±3.0

B

卷尺、盘尺

各层间框架两对角线之差

H/2000且不大于5.0

B

盘尺

任意两对角线之差

H/2000且不大于8.0

B

盘尺

4

钢结构定位轴线

±L/20000

±3.0

B

线坠、弯尺

柱子定位轴线

1.0

B

盘尺

地脚螺栓偏移

2.0

C

卷尺、弯尺

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

3.0

C

弯尺

底层基准点标高

±2.0

C

盘尺

上下柱连接处的错口

3.0

C

焊接检验尺

单节柱的垂直度

H/1000

10.0

BR

线坠、弯尺

同一层柱的各柱顶高度差

5.0

B

盘尺

同一根梁两端顶面高差

L/1000

10.0

B

线坠、弯尺

主梁与次梁表面高差

±2.0

C

水平尺

主体结构整体垂直度

H/2500+10.0

50.0

BR

线坠、弯尺

主体结构整体平面弯曲

L/1500

25.0

BR

粉线、弯尺

5

平台标高

±10.0

C

盘尺

平台梁水平度

1/1000

20.0

C

水平尺

平台支柱垂直度

H/1000

15.0

C

盘尺、弯尺

承重平台梁侧向弯曲

1/1000

10.0

C

弯尺

承重平台梁垂直度

H/250

15.0

B

弯尺

栏杆高度

±10.0

C

卷尺

直梯垂直度

1/1000

15.0

C

线坠、弯尺

踏步间距

±5.0

C

卷尺

钢梯宽度

±5.0

C

卷尺

6

坡口清理

C

感观检查

焊条烘干

C

检查资料

焊缝外观型

无裂纹、气孔、夹渣，咬肉深度不大于1.0mm，长度不限，表面无飞溅，不允许有焊疤

B

焊缝

检验尺

焊缝返修

BR

检查返工记录

7

紧固件连接及验收

BR

见证试验

8

最终检查验收

BR

平行检查

8.2.3加热炉安装工程质量控制点、检验方法及依据

序号

检验项目

允许偏差

（mm）

等级

检查方法

检验标准

1

有经批准的施工方案

AR

检查施工方案是否针对性、可行性、合法性、有效性

SH3022-1999

GB/T8923-88

GB50205-2001

SH3086-1998

JB4708-2000

SH3506-2007

施工图纸、

监理细则

加热炉施工技术措施

2

检查到货材料、合格证书或产品质量证明书

BR

检查质量证明书或合格证

3

炉管的到货检验

BR

做100%光谱分析旁站见证

4

基础表面标高

0－10

B

卷尺

基础对角线长度之差

≤5

C

卷尺

相邻行（列）

轴线距离

±3

C

卷尺

地脚

顶端标高

B

C

卷尺

垂直度

5L/1000

C

线坠、卷尺

中心距（根部）

±2

C

实测

5

立柱轴线位置

3

C

实测

立柱标高

±5

C

实测

立柱垂直度

≤1/100

且不大于5

BR

线坠

对角线长度之差

≤10

B

实测

横梁标高

±5

C

实测

横梁水平度

1/1000

且不大于5

C

实测

钢结构安装最终检查

BR

平行检查

6

炉管焊接前管内、外壁应清扫干净

BR

观察检查

SH3022-1999

GB/T8923-88

GB50205-2001

SH3086-1998

JB4708-2000

SH3506-2007

施工图纸、

施工组织设计、

加热炉施工技术措施

炉管管架允许偏差

2

C

实测

两端管板与中间管板的管孔同心度

不大于4

C

实测

管板垂直度

不大于管板高度5/1000、且不大于5

C

实测

砖架标高允许偏差

±1

C

实测

砖架每段的直线度偏差

不大于每段高度的1/1000

C

实测

相邻砖架间距允许偏差

±1

C

实测

两端砖架间距允许偏差

±1.5

C

实测

托砖架端部应排列成一条直线，允许偏差为

±2.5

C

实测

每一排挂砖架应在同一垂直平面内，允许偏差为

±2.5

C

实测

锚固件的规格、材质、安装位置、方向

符合设计图纸要求

BR

实测

7

焊接工艺评定和焊工证

BR

检查焊接工艺评定、焊工证

炉管组对错口量

D≤102时允许偏差0.5

B

随机抽查平行检查

D＞102时允许偏差1

裂解炉允许偏差0.5

炉管焊接执行焊接工艺评定

B

检查焊接工艺评定

炉管的预热、层间、热处理温度

BR

测温仪随机抽查平行检查

炉管的安装

符合设计图纸要求

B

实测平行检查

炉管的试压

符合设计图纸要求

AR

观察检查、旁站见证

8

燃烧器安装

8

B

实测平行检查

SH3022-1999

GB/T8923-88

GB50205-2001

SH3086-1998

JB4708-2000

SH3506-2007

施工图纸、

监理细则

加热炉施工技术措施

人孔门、观察孔、和防爆门安装

8

C

实测平行检查

烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活

B

感观检查

弹簧吊架安装

符合设计图纸要求

BR

观察检查、实测平行检查

9

加热炉内壁喷砂除锈达Sa2.5级

BR

观察检查

加热炉内壁煤油试漏

BR

观察检查旁站见证

10

衬里试块试验报告、施工前试块检验合格

BR

观察检查、测量、见证送检

炉衬垂直度

≤1.5H/1000，且≤20mm

B

实测

炉衬凹凸度

≤5mm

BR

实测

衬里厚度检查

±5mm

BR

用钢针实测

炉墙砖应错缝砌筑，耐火砖砌体转缝

≤3mm

B

实测、耐火砖见证送检

隔热层砌体砖缝

≤5mm

B

实测

炉墙砖垂直度误差

每米误差≤3mm，且不大于15mm

BR

实测

11

衬里和炉墙最终检查验收

BR

观察检查、实测实量平行检查

12

烘炉

BR

旁站见证

8.2.4工艺安装分项工程控制点、检验方法及依据

检验项目、检验内容及标准

等级

检验方法

检验依据

1.有经批准的施工方案

AR

检查施工方案是否针对性、可行性、合法性、有效性

2.无损检测人员资质证和焊工证

①无损检测人员II、III级证有权出探伤报告

②焊工有相应资格的焊工合格证

BR

检查检测人员和焊工的资质证

GB50236-1998

3.管段图

①标高及走向

②阀门、法兰、垫片的材质标准齐全准确；

④几何尺寸准确；

⑤探伤比例、管段号、焊缝号齐全；

B

检查管段图

管段施工图纸

4.管子、管件及弹簧支吊架到货检查验收；

①必须有合格证或产品质量证明书；

②表面无裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

BR

1检查合格证或产品质量证明书

2观察检查

3合金钢材质光谱分析旁站见证

GB50235-2001SH3501-2002

5.法兰、垫片、紧固件到货检查验收

①法兰密封面平整、光滑无毛刺和径向沟槽、凹凸面能自然嵌合；

②金属垫片材质符合图纸要求，表面无裂纹、毛刺、径向划痕等缺陷；

BR

1观察检查

2检查合格书

3合金钢材质光谱分析旁站见证

GB50235-1997