脱硫施工方案.docx

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脱硫施工方案

xxxxxxxx热电厂热源改造工程

3×116MW锅炉烟气脱硫工程

施工方案

编写：

审核：

批准：

xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

2016年06月09日

一、适用范围

本施工组织设计（方案）适用于xxxxxxxx热电厂热源改造工程3×116MW锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫系统工程的施工。

二、编制依据

1）DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉篇

2）DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》

3）DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》

4）GB50236-2011《现场设备及管道焊接工程施工规范》

5）GB/T985.2-2008《埋弧焊推荐坡口》

6）DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分管道及系统

7）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂DL5009.1-2002

8）建设施工现场供用电安全规范GB50194-2014

9）《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；

10）《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）

11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2011

12）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008

13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59―2011

14）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

15）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）

16）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

17）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）

18）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－2012

19）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

20）《锅炉大气污染物排放标准》

21）《火电厂大气污染物排放标准》

22）《火力发电厂设计技术规程》

23）相关设计图纸

三、施工作业概述

1、工程概况

该脱硫工程采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，本工程3台锅炉的脱硫塔采用两炉对1塔和1炉对1塔对烟气进行脱硫处理；脱硫公用系统的容量按3台锅炉总规模同时运行110%BMCR工况设计配置。

脱硫吸收剂为石灰石。

2、工程特点

xxxxxxxx热电厂热源改造工程3×116MW锅炉烟气脱硫工程为交钥匙工程，即项目工程包括整个脱硫系统的土建工程设计、工艺、电控的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验、验收。

3、工程主要实物量

3.1、土建实物量

脱硫综合楼

1座

设备基础

塔体、罐体、泵、风机及其他设备

2批

脱硫浆液池

1批

3.2、设备安装实物量

3.2.1、1#脱硫塔为φ6700mm，2#脱硫塔为φ9500mm；内置玻璃钢管道及碳化硅喷头、进液管、高效除雾器、除雾器冲洗水、泵及管路阀门等；

3.2.2、烟道进、出口挡板门、旁路挡板门，膨胀节、钢制烟道等；

3.2.3、循环泵、冲洗泵及相应管路阀门等；

3.2.4、制浆系统主要包括：

石灰石粉仓、化浆池、供液池、供液泵、搅拌器、供液管道及阀门等；

3.2.5、渣处理系统主要由水力旋流站、真空带式过滤机、真空泵、滤布冲洗水箱及滤布冲洗泵等组成；

3.2.6、工艺水泵、电动阀门、管路阀门等；

3.2.7、各系统防腐、保温等；

3.2.8、电控、操作柜、电缆、照明、控制仪器仪表等；

3.2.9、系统排水及消防设施。

4、锅炉烟气流程介绍

5、工艺系统介绍

石灰石-石膏法采用碳酸钙吸收SO2。

脱硫剂制备出来以后通过供液泵打入脱硫塔底部的集液池，由循环泵进行塔内循环。

锅炉烟气经除尘器、引风机后，进入脱硫塔，与经喷嘴雾化后的脱硫剂进行三级脱硫反应，生成的CaSO3以及未反应的脱硫剂进入到脱硫塔底部的集液池内，三级喷淋后SO2总脱除率可达95%以上。

经脱硫后的烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中的水滴，完成对烟气中SO2的吸收净化，经过脱硫除雾后的烟气由塔顶出来进入烟囱排放。

脱硫塔内浆液需保持在适宜的pH值范围内，保证脱硫效果的稳定可靠，需适当的向塔内补充石灰石浆液。

脱硫塔底部集液池的溶液经过循环，CaSO3会达到一定的浓度，底部用氧化风机通入空气把亚硫酸钙氧化成石膏，这部分物质由石膏泵抽出经过真空过滤机处理压成饼状外运。

四、作业准备

1、所采购的设备、材料、零部件等应符合设计图纸要求，并具有产品质量合格证、使用说明书等资料。

2、脱硫塔及烟道预制前所用钢板已除锈。

3、管道安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，并应注意勿使熔渣和杂物落入管道内。

五、作业条件

1、所用的机械设备和工具处于良好状态；

2、设计文件和制造文件、图纸已会审满足作业要求；

3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；

4、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立管理台账；

5、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位；

6、现场用电、用水能满足作业施工要求；

7、进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容；

8、安全施工防护已就位。

六、作业顺序

材料验收及基础验收、脱硫塔及烟道的预制、安装，注水试验，玻璃鳞片防腐，除雾、喷淋、附件的安装，管道、管件的安装，电气部分的安装，自动化仪表的安装与调试，管道清洗、工艺管道试压、设备试运行。

七、目标与组织管理

1、目标

质量目标：

本工程我方承诺一次交验合格率达到100%，确保优良工程

工期目标：

确保工程如期完成

安全文明施工目标：

争创本公司安全文明卫生示范项目和省级安全文明卫生工地

环境目标：

1）噪声点距宿舍500米以内，居民1000米以内在噪声排放达标率100%；

2）施工现场尽量减少扬尘，做到运输东西不遗撒；

3）生产和生活污水排放报检率100%，杜绝超标排放；

4）对现场的易燃、易爆物品严格管理，杜绝火灾和爆炸现象的发生；

5）杜绝长流水和长明灯现象，使用高耗能物品审批率达100%。

职业健康安全目标：

1）杜绝重大伤亡事故，死亡事故为零，重伤事故为零；

2）轻伤年事故率＜6‰，新工人入场率安全教育率为100%

3）对有职业病伤害的人员加强防护措施；

2、组织管理

1）：

我们坚信严格的管理才能产生一流的效益，所以我们加强对一线工人的管理，使现场的工作效率达到最大。

2）：

严格执行施工方案，强化现场协调。

对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。

3）：

工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全奖励机制；

4）：

一流的服务。

牢固树立“为用户服务”的观点。

业主是工程产品的最终用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和劳动部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。

3、强制性条文执行

为了加强我公司建设标准强制性条文的实施工作结合电厂工程实际情况，按照《工程建设强制性条文实施管理办法》相关要求，特制定《工程建设强制性条文实施计划及实施细则》

1）项目部将以文字宣传、集中学习考试等各种形式加大对“强制性条文”的宣传工作，项目部所属各单位应将“强制性条文”的学习培训内容纳入本单位的培训计划中，加大培训力度，有关技术、管理人员必须熟悉、掌握本专业的强制性标准。

2）工程、质保负责施工、验收强制性标准的实施监督工作，安环部负责施工安全强制性标准实施的监督工作。

对监督不力的单位和个人给予通报批评和罚款处理。

3）各专业项目队应编制“强制性条文”实施细则，进行责任分配，识别相应的条文条款，

并将相应的条文内容传达到班组，在施工、验收过程中重点关注，发现问题及时指出并按要求整改。

4）可采取重点检查、抽查、或专项检查等检查方式进行监督抽查，填写《工程建设标准

强制性条文》执行情况检查记录表，发现的隐患和问题应及时整改并举一反三制定相应的防范措施。

5）工程建设中拟采用的新技术、新工艺、新材料，不符合现行强制性标准规定的，应报业主工程技术部组织专题技术论证，按照业主要求向有关部门备案。

6）在工程结束后，针对工程的《强制性条文》执行情况进行总结。

7）对违反强制性标准的行为，比照项目部《工程质量考核奖惩规定》一般事故处理，处责任人及责任单位。

4、项目管理组织机构图

5、作业所需工具

序号

名称

数量

备注

1

链条葫芦

30个

10t

2

扳手

6套

配套

3

气焊气割装置

10套

4

卷板机

1台

2—3t

5

电焊机

15台

6

千斤顶

3台

7

氧气、乙炔瓶

16个

8

磨光机

12台

计量器具

序号

名称

依据

检定结论

有效期至

1

电子经纬仪

JJG100-2003

合格

2016年12月17日

2

水准仪

JJG425-2003

合格

2016年12月17日

3

全站仪

JJG703-2003

合格

2016年12月17日

4

钢卷尺

JJG741-2005

合格

2017年06月26日

5

粗糙度测量仪

JJF1105-2003

合格

2017年05月09日

6

电火花检测仪

SY4014-92

合格

2017年05月09日

7

测厚仪

JJF1126-2004

合格

2017年05月09日

八、主要施工方法

1、脱硫塔的安装

脱硫塔塔体采用倒装法施工。

脱硫塔主体塔底部分由钢板现场制作，焊接采用单面施焊双面成型工艺，确保焊接质量合格。

塔体由下向上逐步逐层焊接安装，双面满焊。

塔主体预制安装完成后再进行塔内的玻璃鳞片防腐，防腐完成后安装喷淋层和除雾器等相关的设备。

塔体组合安装工艺要求

（1）塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。

进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。

（2）塔体分段组合。

按塔体自上而下顶升顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合，分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。

为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时必须对上下口进行校圆。

注水试验

（1）塔体施工全部完成并通过四级验收。

将塔体内部清理干净，开始向塔内注水，注水深度达到标高后，停止注水，让塔静载自然沉降，每隔3~4小时安排专人对塔四周进行巡查，检查无变形、无渗漏、沉降不超标持续48小时为合格。

试水试验合格后将水排放到指定地点。

2、玻璃鳞片的防腐

脱硫塔内部防腐衬里采用玻璃鳞片。

执行《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640－2004标准。

2.1防腐衬里前应具备的条件

a）设备内部附件的焊接，必须在防腐工程施工前完成，并校核无误；在防腐施工过程中，严禁焊接、气割、直接敲击等作业。

b）对焊缝的要求：

焊缝应平整、无气孔、焊瘤和夹渣。

焊缝高度不得大于2mm，应磨平或磨成圆弧过渡。

转角焊缝和接管焊缝应饱满，并应细致磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。

c）对塔体钢材内表面要求：

内表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面必须平整、表面局部凹凸不得超过2mm，表面应光滑平整、圆弧过渡。

接管不应伸出罐壁内表面。

d）对衬里表面作喷砂处理。

采用吸入式喷砂，操作风压不低于0.45MPa，所用石英砂或金刚砂（粒径3~5mm）需干燥后方能使用。

喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷除去附在金属表面的灰尘。

喷砂清理等级达到Sa2.5级。

e）塔体内表面预处理后，经四级检查合格，办理工序交接手续后，方可进行防腐施工。

2.2玻璃鳞片施工环境及安全

1）施工环境温度易为5-30°C，相对湿度＜85%，被涂物表面温度应高于露点3°C以上。

2）不能在风沙、雨天、雪天施工。

3）涂料的配制与施工

4）1所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、面漆，稀释剂配套使用。

5）涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。

6）被涂物应垫起离开地面。

7）刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂。

8）所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。

9）底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进行。

2.3玻璃鳞片防腐衬里的施工

底漆涂刷

1）根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。

2）取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。

3）底漆应在喷砂清扫后8h~12h内涂敷。

。

4）将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。

5）一次配置胶液使用时间为30～40min。

混料时，应设专人掌握配料量。

鳞片衬里第一道施工

1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。

2）取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。

经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。

3）将调制好的混合料铲到托板上，用抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.0±0.2）mm。

调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。

4）在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整料的粘度。

反之，若施工料过干，则需加增塑剂调整。

5）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。

6）在混合涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。

7）涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。

8）在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30分钟以上时，应特别注意两区域结合断面的施工质量，需通过斜面搭接保证断面质量。

9）加入固化剂的混合料有效使用时间为30～40min。

2.4中间修补

在鳞片衬里施工中，不可避免的出现这样或那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。

一般在下列情况下需要进行修补处理。

（1）针孔；

（2）表面损伤；（3）层内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。

其修补过程是：

首先用砂轮机将检查出来的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。

而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方案逐次补涂，示意图如下：

防腐完成并经过四级验收合格后进行内部件安装：

3、除雾器的安装

1）除雾器安装与脱硫塔的上部，用于分离净烟气夹带的雾滴浆液分两层布置，一层粗除雾，一层细除雾。

采用波纹式，材质为PP,湿度＜8%。

除雾器材料采用带加强的阻燃丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。

2）除雾器冲洗用水由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。

塔内部构件安装完成并验收合格后底板进行防腐，防腐验收合格后封闭，进行外部施工

4、喷淋层的安装

1）在安装喷淋层管道时，应采用如下防范措施。

对管道操作时应穿戴安全靴，防护服和手套。

这是为了防止与烟气尘埃接触带来的风险。

在铆合前研磨作业中产生的FRP灰尘，可能刺激眼睛、皮肤和呼吸道。

2）安装在开始安装操作之前，有必要在吸收塔内布置一个脚手架装置。

工作层必须固定于1.5米高的水平，低于喷淋管轴线。

工作层将覆盖整个吸收塔截面。

除了开孔，开孔必须足够宽来往工作层吊装管道和设备。

吸收塔内必须设有照明设备。

吸收塔内严格禁止吸烟

3）如何安置喷淋层连接管道

当起吊时采用弹性纤维皮带或绳索。

勿使用钢带以确保在起吊操作期间管道是受控制的，防止掉落。

如要求有中间贮存，货物应放置在平坦表面和坚实区域里。

注意勿损坏连接法兰的表面。

4）安装从上部开始，请检查标签，可以在每个管道和支撑处找到：

完成管道吊装后，关上工作层脚手架上开孔。

安装顺序：

管道+支撑

请注意：

在进行接头铆合（交错）之前，用对应的螺栓和垫圈连接上法兰。

为了使支管和主管达到正确的标高高低，采用斜垫片来进行垂直调整。

喷淋管法兰连接的螺栓紧固时必须对角操作。

5、搅拌机的安装

（1）搅拌机安装主要是保证其水平度，在支架的两侧分别垫上一组斜铁，用斜铁加以调整。

角度符合设计要求、螺栓紧固按厂家要求进行施工。

（2）纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000；横向安装水平偏差不大于0.20/1000。

（3）搅拌机内均应清洗干净，清除杂物，密封面不损伤，盘车时应灵活，螺旋叶轮无卡壳现象。

（4）各润滑部分加注润滑剂（脂）的规格和数量应符合技术文件的规定。

内部件安装完成经四级验收合格后进行底板防腐，防腐完成后封闭塔体及各门孔，进行外部设备及管道安装。

6、有关管道的安装

1）管道安装顺序一般遵循先地上后地下，先主管后支管，先大管后小管的原则进行施工。

2）泵管道的安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010规定。

3）管子切割公称直径DN100及以下管子采用机械方法切割，DN100以上管子采用氧乙炔火焰切割，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，切口表面应平整。

4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于10mm范围进行手工或机械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。

5）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm，不得强行组对。

6）管道预制宜按管道系统单线图施行，预制深度按现场实际情况决定。

7）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

8）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

9）管道安装

管道安装前应清除管内的石块、泥砂、铁屑等杂物。

预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。

法兰密封面应清洁，密封垫片宜选用耐腐蚀的橡胶垫，法兰密封面应平行，与管道同心，保证螺栓自由穿入。

管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

10）衬塑管道安装：

搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。

衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况做漏电检查并保持管内清洁，并应避免阳光和热源的辐射。

衬里管道安装时，不得切割、施焊、加热、扭曲或敲打。

管道支架不得直接焊接在衬塑管道上，应选用管夹，用螺栓紧固，管支架焊接在管夹上或采用螺栓连接形式的吊架。

11）阀门安装

阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

手轮应按设计规定安装在便于操作位置，动作应灵活。

不得强力连接，受力应均匀。

7、设备安装

本工程主要安装设备有：

各类泵、各类搅拌机、螺旋输送机、真空带式过滤机、水力旋流器、氧化风机等。

7.1循环泵的安装

（1）泵安装前的施工准备

技术准备

熟悉图纸，包括设备平面布置图、土建的设备基础图、泵的安装使用说明书等技术文件。

泵的安装应执行的标准：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－2010。

泵的开箱检查

泵的开箱检验，业主委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师检验。

泵的开箱应在建设单位或监理单位有关人员参加下进行，按下列项目进行检查，并应作出记录：

a）泵的名称、型号和规格；装箱清单、泵的安装使用说明书等技术文件。

b）按泵的技术文件的规定清点泵的零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。

c）核对泵的主要安装尺寸应与泵基础图相符。

d）其他需要记录的情况。

泵的基础

a）泵基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，应有验收资料或记录。

泵安装前应按允许偏差对泵基础位置的几何尺寸进行复检。

b）泵基础表面和地脚螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清楚干净；放置垫铁部位的表面应凿平。

垫铁和地脚螺栓准备

a）垫铁：

材料选用普通碳钢，标准垫铁的规格见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009附录五。

b）地脚螺栓：

地脚螺栓埋入混凝土部分应无油脂、油污；螺纹、螺母应保护完好，并涂上油脂保护。

（2）泵的就位

a）泵就位到基础上，安上地脚螺栓，放上垫铁，初步找正调平泵。

b）有排列关系的泵，应划定共同的安装基准线。

（3）地脚螺栓预留孔的灌浆

泵就位，初步找正调平后，检查埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

a）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

b）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。

c）螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。

d）螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3－2/3。

地脚螺栓预留孔的灌浆：

灌浆用料为碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

（4）泵的找平和联轴器的对中

a）预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

b）整体安装的泵，纵向安装的水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，水平仪应放在泵的出入口法兰面或其他水平面上进行测量。

用斜垫铁、平垫铁调整泵水平度和标高。

d）泵为固定端，加减电机底座下的垫片，调节联轴器的对中。

联轴器对中要求应符合泵的安装使用说明书的规定。

7.2真空带式过滤机的安装

检查真空带式过滤机基础是否符合设计要求，并按设备安装一般规定进行开箱、检验、清点、清洁等。

将机架装于基础水平面上，水槽装在机架上，真空箱装于机架上，校正水平后，将机架固定好，然后将真空箱暂时拆下移开。

将胶带平放在机架上，分别将驱动辊放入环形胶带内，并拉伸到工作位置。

将真空箱插入到环形胶带内，固定到原位置，然后分别固定驱动辊和从动辊。

装大托辊、小托辊、立辊、滤布调偏装置、进料装置、洗涤装置、清洗装置等。

驱动装置机架就位安装，并安装减速机、电机，并做相对位置校正。

气路控制系统，控制柜与滤布调偏气缸用高压胶管连接。

粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。

电气线路布置与连接，各控制柜的就位安装。

连接进料、洗涤、清洗及真空管路。

将滤布张紧小托辊置于“松”位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料装置、洗涤装置、托辊、滤布调偏装置等。

将其拉平整后，将滤布两头按正确方向搭接后，用超声波焊接机把滤布搭头焊牢。

在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗干净滤布。

真空泵在防锈保证期内，通常不允许拆洗，如有特殊情况需要拆洗，应由专业技术人员进行操作。

真空泵的安装严格按照泵安装的规范进行。

真空泵的安装质量主要取决于气水分离器与泵的连接质量。

气水分离的安装应符合以下要求，水平偏差≤1/1000；与泵连接管路不宜过长，法兰面结合应紧密，进水孔与外部供水管路应保持通畅。

8、电气仪表系统的安装

8.1电缆管及支架加工安装

a）电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有严重锈蚀，塑料管不得用在温度过高和过低的场所。

过道预埋管应采用足够强度的管材。

b）电缆加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

c）电缆管内径与穿管