6t锅炉烟气布袋除尘湿法脱硫项目.docx

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6t锅炉烟气布袋除尘湿法脱硫项目

项目编号：

【XXX（S）-2010（7.28）】

XXX有限公司

6t/h锅炉烟气布袋除尘、湿法脱硫项目

设计方案

XXX有限公司

二0一0年七月

责任表

设计单位：

XXX有限公司

实施单位:

XXX有限公司

资质证书：

证书编号XXX

公司负责人：

总工程师：

项目负责：

方案编制：

审定：

1工程概况

XXX有限公司位于XXX市里山镇罗家坞工业园区内，现有1×6t/h炉烟气处理，配有简易除尘设施。

根据《国务院关于印发节能减排工作的实施意见》（国发[2007]15号）、《XXX人民政府关于关于加强污染减排工作的实施意见》、（XXX办函[2008]399号）的要求。

该公司计划进行高效除尘脱硫改造。

我公司对XXX建材有限公司提供的相关参数资料进行了认真分析，根据具体要求和该项目的具体情况，并结合本公司的技术优势，提出布袋除尘器除尘和钠钙双碱法脱硫塔烟气脱硫技术，最终副产物可为石膏或亚硫酸钙，虽然本工程所产石膏量小，为满足环保要求，预设氧化系统。

针对贵公司实际情况，按该台锅炉设计希望通过安装布袋除尘、湿法脱硫设备有效去除锅炉烟气中的SO2和进一步降低烟尘，为此，广泛征集该脱硫方案，拟选择一种新型的锅炉烟气脱硫装置，进一步降低SO2的排放量，使其达到或低于设计标准要求，实现企业、社会的和谐发展。

我方通过与厂方相关人员的初步技术交流及实地考察后，现依据厂方提供的技术参数和资料，针对该锅炉供气的特点，本着技术先进，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二次污染，适合联供实际情况，项目实施期间不影响锅炉安全生产运行的原则，采用广泛应用的湿式“钠钙双碱法”脱硫工艺。

本项目实施后，有显著的社会和环境效益，并且确保企业的可持续发展。

1．1工程说明

工程名称：

XXX建材有限公司锅炉布袋除尘、湿法脱硫工程

建设地点：

XXX建材有限公司厂区内

建设规模：

6t/h锅炉

除尘脱硫工艺：

布袋除尘器+钠钙双碱法脱硫

烟气治理目标：

粉尘小于50mg／Nm3，脱硫效率85≥以上。

工程范围：

锅炉出口烟气除尘脱硫，包括布袋除尘器、吸收塔系统，脱硫液循环系统、烟风系统、脱硫剂输送系统、工艺水系统、仪电控制系统、脱硫渣处理系统、管道、保温、防腐的安装、调试、验收等。

土建由我方设计业主施工。

原有设施的拆除由业主负责。

1．2设计参数

锅炉主要技术参数6t/h锅炉

参数名称

参数值

备注

锅炉蒸发量

6t/h

锅炉台数

1台

锅炉耗煤量

0.9·台

燃煤含硫量

≤1%

SO2初始浓度

~1811mg/Nm3

烟气量

18000m3/h·台

烟气温度

200℃

风机全压

4940-4552Pa

风机风量

17000-19500m3/h

电机功率

45KW

1.22设计要求

脱硫效率：

≥85%，粉尘排放小于50mg/Nm3

2脱硫工艺设计

2.1设计依据

1、厂方提供的资料及数据

2、采用的有关标准及规范

·《锅炉大气污染物排放标准》（GBL3271-2001）

·《湿式烟气脱硫除尘装置》（HCRJ040-1999）

·《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）

·《碳素结构钢和低含结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912-89）

·《合金结构钢技术条件》（GB／T3077—88）

·《锅炉烟尘测试方法》（GB／T5468—91）

·《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1999）

·《工业建筑防腐蚀设汁规范》（GB50040—199a）

·《键筑防腐蚀工程施工及验收规范》（6B50212—91

·《焊接件通用技术术条件》（JB／ZQ400-3-96）

·《涂装通用技术条件》（JB／ZQ4000-10-86）

·《除尘器性能测定方法》（ZBJ8882—088）

·《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）

·《工业企业设计卫生标准》（GB17055—1997）

·《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订（GBJ10-89）

·《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

·《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）

·《设备及烟道保温技术通则》（GB4272-92）

·《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（SDGL59-84）

·《低压配电装置规范》（GBJ7-83）

·《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）

·《XXX有限公司企业标准》（H/Q001—2002）且部分相关标准及规范

2．2设计原则

本着技术先进、工艺可靠、经济合理的原则指定本方案。

结合本工程的具体情况，编制重点遵循下述原则：

（1）满足环保排放标准和总量控制要求；

（2）选择成熟可靠的脱硫工艺；

（3）脱硫系统运行操作不影响原生产设备的运行和操作，保证锅炉系统安全稳定运行；

（4）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗；

（5）脱硫系统施工方便，管理维护简单，系统自动控制达到先进水平；

（6）充分利用原有设备和系统；

（7）整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小，满足系统整体及场地布置要求。

3工艺流程及其说明

3.1主要内容

（1）在该台6t/h锅炉后设布袋除尘器，在布袋除尘器与引风机进口间设脱硫塔；烟气经布袋除尘和脱硫后进入烟道通过烟囱排放；

（3）新建与脱硫系统配套的烟气吸收系统、脱硫液循环系统，脱硫剂制备系统，工艺水及渣处理系统；

（4）新建自动控制系统。

3.2工艺流程简图

（见附件1）

3.3工艺流程概述

布袋除尘后烟气经引风机切向送入新建的脱硫塔内；在脱硫塔内与旋流板雾化的脱硫液充分接触后，脱去85%SO2，再利用烟气本身的旋转作用，在除雾板的强导向作用下产生强大的离心力除去烟气中的大部分水。

脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。

同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液到循环水池，沉淀后用行车出灰；另外根据塔釜浆液的PH值和浆液循环罐的浆液的PH值变化，控制石灰浆液泵的转速，控制加入塔釜的石灰浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和PH的相对稳定的控制，保证脱硫效率。

脱硫剂制备系统包括石灰储仓、仓壁振动器、插板阀、螺旋输送器、称量罐、化灰器、化灰泵、石灰浆液储罐、石灰浆液泵等设备。

外购生石灰由罐车通过气力输送至石灰储仓内储存。

通过这些设备和相关控制，化灰系统可以稳定地为系统提供恒浓度的石灰浆液；石灰浆液泵通过交频手段，与PH值联锁，定量给浆液循环罐补充石灰浆液，使整个系统能高效稳定地运行。

3.4工艺计算表

工艺计算表（6t/h锅炉）

工艺参数

单位

数据

有载体导热炉

t/h

6

烟气工况温度

℃

180

数量

台

1

工况烟气流量

m3/h·塔

18000

标况烟气流量

Nm3/h·塔

12150

燃煤含硫量

%

1

烟气SO2进口浓度

mg/Nm3

1811

设计脱硫效率

%

＞85

按一台炉计算SO2脱硫总量

Kg/h

13.875

物料计算

石灰纯度

%

85

石灰消耗总量

Kg/h

11.794

脱硫干渣总量

t/h

0.012

脱硫渣含水率

%

50

渣带水总量

m3/h

0.36

蒸发水总量

m3/h

0.8

总补水量

m3/h

1.172

4分系统描述

据整个工程系统划分，将新建布袋除尘器系统，新建吸收塔系统，主要包括：

脱硫塔、烟道等；新建脱硫液循环系统，主要包括：

脱硫液主循环泵、脱硫液循环管路、明渠等组成；脱硫剂制备系统，主要包括：

石灰储仓、螺旋输送器、称量罐、化灰器、化灰泵、石灰浆液罐、石灰浆液泵、钠碱罐组成；工艺水、渣处理、电气仪表系统。

4.1除尘器工艺阐述及参数

4.11TLF型低压脉冲袋式除尘器

HQF型低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。

特殊的烟气入口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，减少了布袋的负荷，该除尘器允许的入口含尘浓度可达100g/m3。

该设备由于在喷吹技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术，因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。

4.1.1.1工作原理

含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风扳的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。

随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。

当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。

气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。

当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状志。

4.l.l.2HQF型低压脉冲袋式除尘器的特点

（1）离线清灰。

除尘器每一室进气设一个手动进气阀，一个气动排气阀。

离线清灰时，对一个室进行停风喷吹，关闭气动排气阀，而后开启脉冲阀对每排滤袋进行喷吹清灰，滤袋上粉尘被震抖落下，沉降于灰斗，粉尘不会飞扬，相邻滤袋无吸附现象，喷入之压缩空气通过开启的手动进气阀吸入邻室排走，清灰效果好，节能。

（3）选用气动排气阀。

气动排气阀的优点是由于气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少（一室是一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭两个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。

（4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。

（5）除尘器滤袋材质的选用，根据本项目烟气的特点，烟气中含有S02，S03、NOX、

等化学成份。

因此耐温防酸、防碱针刺毡。

（6）袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊、无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，减少了与滤袋的摩擦。

可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。

（7）滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。

（8）除尘器密封性能好，采取了气密措施。

所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。

检修门，阀板均采用优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行压检验，以保证泄漏率在2%以下。

（9）脉冲阀选用优质产品，使用寿命达100万次，保证3年以上不坏。

（10）压缩空气气源需经干燥处理，防止滤袋凝水。

4.1.1HQF型低压脉冲袋式除尘器参数

除尘性能参数（1×6t/h锅炉）

序号

项目

内容

1

型号

HQF型低压脉冲袋式除尘器

2

处理风量

18000m3/h

3

过滤面积

324m2

4

滤袋尺寸

Φ130mm×3000mm

5

滤袋数量

264条

6

滤袋材质

氟美斯

7

除尘器室数

2室

8

脉冲阀个数

24个

9

*脉冲阀型式及规格

2＂；淹没式

10

喷吹压力

0.2~0.3MPa

11

压缩空气压力

0.6~0.7MPa

12

平均耗气量

1.2m3/min

13

气源品质

1.6m3/min

14

清灰方式

无水无油压缩空气，洁净干燥

15

每台除尘器灰斗数

离线（在线）清灰

16

漏风率

≤3%

17

箱体耐压登记

2个

18

箱体耐压等级

-6000Pa

19

入口含尘浓度

Mg/Nm3

20

出口含尘浓度

≤50mg/Nm3

21

设计除尘效率

≥99.8%

22

正常连续运行温度

≤200℃

23

允许使用最高温度

240℃（短时）

24

除尘器本体阻力

≤1400Pa

25

外形尺寸

4940mm×2240mm×7450mm

4.1.2布袋除尘器技术性能

（1）袋式除尘器系统运行及停运不影响锅炉的正常运行，并对锅炉负荷变化有良好的适应性调节功能。

（2）在设计点下（除尘器进口烟气晕为18000m3/h,温度为180℃，含尘浓度为1850mg/Nm3），与吸收塔配合系统出口净烟气的烟尘浓度低于50mg／Nm3。

（3）滤袋材质选择氟美斯滤料（经过后处理）。

（4）袋式除尘系统设内置式旁路烟道，点炉及超温时开启旁路，正常使用时关闭旁路。

清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠。

旁路阀

（5）清灰采用低压脉冲清灰，清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠。

（6）脉冲阀选用优质脉冲阀。

（7）袋笼表面光滑，避免毛刺等刮破滤袋，并作防锈处理，其防腐处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落；袋笼具有足够的强度，联接牢固，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。

爪式连接插接式连接卡圈式连接

（8）花板的加工符

合有关技术要求（不允许用气割加工花板孔），花板和袋笼连接处不会划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准。

激光切割花板

（9布袋除尘器工作阻力为1200Pa，终止工作压力为1500Pa。

（10）袋式除尘器系统的布置充分考虑本工程现有场地条件、道路通畅以及炉后所有设备的安装检修方便。

（11）除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于4mm。

壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

（12）每台防尘器配备均流装置，以便烟气均匀地流过每个布袋。

（13）除尘器配有足够和安全的枪修维护通道、人孔门、照明、观察孔、

起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。

（14）所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

（15）灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出会斗。

灰斗的贮存量按最大含尘量8小时满符合运行设计。

为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。

灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。

相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

灰斗内设置有加热装置并有良好的保温措施，保持灰斗壁温高于烟气露点温度l0℃。

每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作。

灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。

灰斗设有高低料位计，采用质量可靠、性能忧良的料位计。

料位计能提供二组灰位

信号，一组恭给除尘控制系统，一组共给除灰控制系统。

4.2.电气控制系统

本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统，操作和维护方便，能满足设备无值班运行的要求。

所有被控设备均在PLC中由程序实现，产品采用SIEMENS公司S7-200系列可编程控制器和专业的人机界面构成，以实现对除尘器的节能高效运行；同时提供可靠、灵活的功能选择和人性化的界面，从而实现系统的操作简单、设定参数方便、信息的连续性和强大的自动保护等特点。

4.3.电气控制柜、箱配置：

除尘系统使用电源为380V/220V-50Hz（三相四线制）。

4.3.1PLC控制柜1台，外形尺寸：

H1600mm×W700mm×D520mm。

4.3.2现场加热、照明箱1台。

外型尺寸：

H500mm×W350mm×D250mm。

4.4.电气监测及控制内容（按二台锅炉设计，单柜控制）

4.4.1烟道测温热电阻1套PT100WZP

4.4.2提升阀2只DC24V双电控

4.4.3脉冲阀24只DC24V

4.4.4旁通阀1只DC24V双电控

4.4.5灰斗加热系统2套

4.4.6防堵空气炮系统2套DC24V

4.5.设备制造总体要求

制造前，我方收集校核所有图纸，保证它们的精确性和适用性，并送一份安装图纸给需方，以保证安装的产品质量。

设备制造严格按图纸要求进行。

构件加工制作、安装精度及焊接质量等均应符合国家标准。

对所有构件的焊接，除图中注明外，均应符合《碳钢焊条》（GB/T5117—95）标准要求。

在焊接完成后的构件表面，要认真清除铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污染物。

除尘器出厂前所有构件在组装前，必须经过全面仔细认真检查，预组装检验合格后才可出厂。

5.设计界面及供货范围（单台布袋除尘器）

设计分界面

5.1.除尘器进出口法兰、布袋除尘器进出口烟道、膨胀结由我方设计供货，并带配对法兰。

5.2.除尘器支腿、底板及基础地脚螺栓、螺母由我方设计供货。

并负责基础预埋件的安装指导。

5.3.供除尘器本体的压缩空气管路系统、减压阀、管道系统配件由我方设计；用户方供货，需方负责把干净的无油无水压缩空气接至我公司除尘器底下法兰面。

5.4.我方设计供货除尘器配套电气控制柜。

5.5.除尘器本体照明由我方设计供货。

5.6.设备设计完成后，将经贵方审查确认。

供货范围

5.6.1.除尘器本体及附属设备

—除尘器本体

—下部钢支撑

—灰斗辅助设备及配件

5.6.2.成套范围内的附属设备及材料

—平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑

—本体、灰斗保温和保护材料

5.6.3.连接件

—管路及其连接件

—除尘器进出口烟道、膨胀结

5.6.4.除尘器本体控制电气设备

5.6.5.部分备品备件

6.设备供货明细：

（1×6t/h）

序号

设备名称

核心参数

数量

生产厂家

1

本体钢结构及过滤系统

本体

1套

浙江华清

支架

钢支架

1套

浙江华清

滤袋

Φ130×3000

264条

江苏新科达、上海博格

袋笼

Φ125×2995

264个

泊头金龙、上海源源

离线阀

Φ500×10

2套

浙江华清

进风手动调节阀

400×400

2套

浙江华清

2

清灰系统

电磁脉冲阀

淹没式2″DC24V

24只

奉化自奥，苏州协昌

喷吹系统（包括喷吹组件、脉冲汽包）

专用喷吹钢管

24套

浙江华清

3

保护系统

旁路系统

1套

浙江华清

旁路提升阀

1套

浙江华清

4

卸灰系统

清堵空气炮

含1.5″电磁阀

2套

浙江华清

灰斗电加热系统

2KW

2套

浙江华清

手动插板阀

500×500

2套

浙江华清

PLC控制柜

1套

含西门子PLC等控制元件，浙江光华，杭州肯丘

现场控制柜

脉冲控制仪

2套

浙江华清

加热器控制

2套

5

其它

扶梯平台

1套

浙江华清

保温层及其附件

岩棉，彩瓦

1套

浙江华清

照明系统

1套

浙江华清

进出口烟道法兰

（尺寸详见图纸）

进口法兰

1套

浙江华清

出口法兰

1套

本体范围内的控制电缆

除尘器本体内电缆

6

备品备件

电磁脉冲阀膜片

2″

2片

奉化自奥，苏州协昌

滤袋

2条

江苏新科达、上海博格

密封条

10米

浙江华清

7、供货范围内的包装、运输

包装符合运输要求。

产品启运前必须进行防腐防损处理，包括防止害虫、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。

凡设备上需油漆的部分均需按规定进行。

另外，对所有设备应采取恰当的防腐防损措施。

所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容：

⑴合同号

⑵设备交货地点

⑶设备及备件的名称和代号

⑷通用的商务标志

内有危险品或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待。

根据业主的要求，我方随时告知设备的运输情况，质量合格证书和检测合格证将会同托运清单寄给业主。

我方对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施，运输过程包括：

⑴陆运，包括保险。

⑵设备到达施工现场的卸货由供方进行，设备到达现场由需方负责保管。

8、安装指导及调试

1、布袋除尘器本体供货范围内所有设备均由供方提供安装指导和技术调试。

2、设备的设计、制造、安装技术指导、调试符合布袋除尘器行业标准，验收按布袋除尘器行业标准进行。

3、布袋除尘器在安装、调试过程中，需方做好场地、协调等工作。

4、除尘器三口以内由我方负责，三口即为：

进出烟道法兰口和灰斗下法兰口。

9、进度安排

1、买卖合同生效,并与业主确定设备平面布置后，15个工作日内，提供的设备型号及其装配图、外形及安装尺寸图、电气原理图、相关的工艺参数以及安装资料。

2、交货期：

买卖合同生效,预付款到后45天内全部设备及配套材料到达需方现场。

在除尘装置设计、制造、运输、安装等环节中，我公司有计划地按下述进度按排工作，确保设计、制造，安装的总工期不超过80天，具体工程进展工程进度表如下：

30天

3535天

10、技术服务承诺

（一）免费提供操作规程（使用说明书）。

（二）负责设备安装、调试期间的一切技术服务、技术指导和监督工作，直到设备安装调试完毕，投入正常运行。

（三）接到用户反应的质量问题信息后，在2小时内作出答复或及时派员处理，做到用户不满意，服务不停止。

（四）对设备实行质量跟踪服务，定期对客户进行回访。

（五）在保质期内，除易损件和因贵方使用、保管不当第起的原因外，发现质量缺陷的，由我方免费服务。

（六）、免费为用户培训设备管理、运行及维护人员。

11、烟气吸收系统

旋流板塔、烟道等组成。

①吸收塔

吸收塔系统的核心设备是旋流板塔。

采用先进的设计方法脱硫和除雾功能集成在一个塔内实现，同时具有除尘功能，占地面积小，减少投资，操作维护简便的特点。

脱硫液分层进塔，操作弹性高，方便操作和维护。

塔体部分采用碳钢衬胶、碳钢涂玻璃鳞片、花岗岩内涂玻璃鳞片，塔内件如旋流板、循环喷淋水管等均采用特种不锈钢和玻璃钢制成。

旋流板在酸、碱以及其它腐蚀介质中均具有高度的化学稳定性，耐酸碱率在95%以上，使用寿命超过10年。

除雾板除雾效率在99%以上。

脱硫主塔设备的使用寿命大于20年。

6t/h锅炉共用一塔的技术参数如下（按17000m3/h设计）：

●型号：

6t/h

●塔体内径：

Ф1600

●塔高：

9M

●空塔：

2层旋流板

●数量：

共用1台吸收塔

●材质：

花岗岩

●设备阻力：

小于1200Pa

②烟道

烟道由有足够强度的钢板制造，能承受所有的荷重条件。

所有不可能接触到低温饱和烟气冷疑液或从吸收塔带的的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作。

所有可能接触到低温饱和烟气冷疑液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。

烟道的走向确保满足冷凝液的排放，提供低位点的排水和收集措施。

所有烟道均进行保温。

6t/h锅炉：

◇进口烟道

尺寸：

500×550

材质：

4mm碳钢

◇出口烟道

尺寸：

600×450

材质：

4mm碳钢+2mm玻璃鳞片

◇烟道保温

材质：

4mm碳钢+2mm玻璃鳞片

采用5mm厚保温盐绵。

③除雾器

除雾原理：

烟气与脱硫液充分接触，夹带了大量雾滴（烟气带水），如果不除去，在尾部烟道冷凝，会导致烟道和烟囱等的腐蚀。

旋流除雾板都是由数块特定设计角度和间距的旋流板组成，使烟气夹带的雾滴在旋流板的旋转作用下相互碰撞，形成大液滴，同时被甩到塔壁，使液滴与气体得到分离。

采用此除雾器能去除塔内被烟气带走细小雾滴。

同时在除雾器的上方设置清洗装置，避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加。

该除雾器的除雾效率可以达到99%