版销售工具化工行业2案例故事宁夏建材.docx

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版销售工具化工行业2案例故事宁夏建材

化工行业之水泥行业案例介绍

-以宁夏建材为例

制造业事业部

2014年5月

1.企业介绍

宁夏建材集团股份有限公司（以下简称“宁夏建材”）是中国中材股份的控股公司，2003年8月在上海证券交易所上市，是国家重点支持的水泥工业结构调整60户大型企业集团之一，是西部地区规模较大的水泥生产企业。

现有资产74亿元，员工3800余人，2011年度公司实现营业收入27.27亿元，实现利润总额4.67亿元，主营水泥、水泥熟料的制造与销售，水泥制品、建筑石料、外加剂、预拌混凝土的生产与销售。

在宁夏、内蒙古、甘肃有16家企业，年水泥生产能力1600万吨，商品混凝土900万立方。

多年来，宁夏建材在人才培养、技术引进和资金投入等方面逐年加大了信息化建设和“两化”融合工作的投入力度，以工业化推动了企业的信息化，以信息化促进了企业工业化的不断发展。

在工业化过程中广泛采用DCS计算机集散控制系统等先进的过程监测、分析和控制技术。

在信息化建设过程中，针对生产经营中存在的各种管理问题，以信息技术为手段落实了科学发展管理的理念，实现了物流、资金流、信息流的高度集成与应用，优化了业务流程，提高了运作效率，降低了制造成本。

通过积极推进“两化”融合工作推动了企业的转型升级，使企业逐步走上了安全、高效、经济、环保的可持续发展道路。

2.系统应用情况

宁夏建材下属各公司采用浪潮ERP-GS产品，包括财务管理、供应链管理、生产管理、设备管理、网上招投标、HR、BI，信息化系统应用比较全面。

特色应用：

采购管理、招投标管理、磅房管理、门禁管理、一卡通管理、质检管理、结算管理、库存管理、销售管理的一体化集成应用。

系统的具体应用情况如下表：

应用模块

涉及企业

集团财务：

总账、辅助、往来、固定资产、报表、合并报表、内部交易

股份公司和各下属企业

供应链：

采购管理、销售管理、库存管理、存货管理、磅房管理、门禁管理、一卡通管理、应收应付、质检管理、结算管理

股份公司和各下属企业

HR：

组织管理、员工信息、员工变动、合同管理、时间管理、福利管理、薪资管理、绩效管理、培训管理、招聘管理、任免管理

股份公司和各下属企业

电子商务：

网上招投标（供方管理、招方管理、专家管理）

股份公司和部分下属企业

生产管理：

生产计划、生产统计、设备管理

股份公司和各下属企业

商务智能（BI）：

经营分析、生产运营分析、财务分析、HR分析

股份公司

3.企业关注点

1）采购业务

业务难点:

原有的地磅系统与采购模块未连接，各分公司及集团主要原燃辅材料的过磅、入库情况不能实时掌握，需要各分厂司磅员、业务员通过电话、网络等方式传输数据，由专人对购进情况进行汇总提报，同时过磅作弊现象时有发生。

业务单据统计数据，靠纸质单据，手工录入到系统中，重复的工作量大。

实施效果：

地磅系统与采购业务系统联接，公司采购的原燃材料过磅、入库情况实时掌握，通过报表可以查询每天、每月自动形成的过磅数、入库数，由传统的纸质文件传递变为系统自动提供报表查询，过磅数、入库车数等信息不再进行手工汇报。

过磅、采购业务结合门禁一卡通系统，将传统的采购订单转化为磁卡写卡管理，对车辆进厂物资过磅刷卡，实时判断是否是与企业下达采购计划的物料名称、数量是否相符，相符的话直接进厂，变事后检查为事前控制。

2）销售业务

业务难点:

地磅系统与销售模块未连用，销售开票时，无法及时准确的知道司机可装运的剩余水泥量，存在超发水泥量现象，给企业应收帐款带来一定的风险。

同时经常有司机丢失单据、司机伪造假提单提货现象的发送，企业与客户对帐困难，对帐时间的跨度大。

实施效果：

销售过磅与销售开票系统及一卡通集成，将传统的提货单转化为磁卡写卡，开票员直接写卡后交付司机，司机直接拿卡过磅，减少了纸制单据开票。

只有在称重出厂时进行打印过磅单据，有效的杜绝了假提货单提货问题，在企业内部实现了单据无纸化流转。

通过存折式管理，实时控制客户的应发水泥量，防止了开票员开超出客户剩余水量的数量，减少司磅员操作手续，提高了过磅速度。

3）原燃料质检

业务难点:

大宗原燃材料过磅完成后，质检员现场取样时只记录过磅单号，后进行手工记录过磅信息，到化验室进行质检，质检信息的保密程度低，存在质检员与司机熟悉，质检员故意提高质检结果现象。

实施效果：

地磅与质检系统实现集成，在质检系统只输入过磅单号，质检员、取样员只能知道为哪个过磅单号进行抽样质检，质检结束，系统后台自动匹配质检物料，自动出具质检报告，杜绝了人为操作，提高了质检物料的保密性。

4）质检结算

业务难点:

结算系统与地磅、质检系统未连接，完全靠人工进行录入过磅单、质检单进行扣杂结算。

成千上万张单据量结算，人员劳动强度大，出错率高，结算周期长达20天左右才能将公司结算业务结算完成，顾客满意足低。

实施效果：

质检结算系统实现自地磅、质检系统的实时取过磅车数、过磅重量、质检结果，根据每个过磅单的质检结果，在质检结算系统中根据设定的质检扣重公式自动扣重、扣杂，结合过磅重量运算生成实际结算单，根据结算单生成企业所需的入库单。

同时质检报告单详细的记录每个过磅单的质检扣重详情，方便企业与顾客进行核对质检、结算情况。

质检结算速度由原先的20天左右缩减为5天可结算完毕。

5）现场管理

业务难点:

采购物资进场时采用纸质进厂许可证，难以避免门卫的个人因素让不合格的物资进厂，给原材料的现场管理带来一定麻烦；拉水泥的车辆具体位位置无法准确定位。

实施效果：

采购部将原先的纸质许可证单制作成门禁单，门禁单自动记录运输单位所需运输的物资及数量。

运输单位送货时拿到卡后直接进行过磅，符合门禁单的物资才能进厂过磅，这样不但规范了进厂车辆，同时控住了对进厂车辆所装载的品种、数量、重量必须符合企业的采购要求及下达的采购量，避免了超量进厂情况。

动态车辆监控系统不但有效监控每个公司厂内的车辆状态，而且通过授权可以动态显示整个集团企业中装运水泥的车辆状态，提高了现场管理人员与销售大厅人员的工作效率。

6）物料编码

业务难点:

“一物多码”的现象较为普遍也很混乱，如库存系统与财务系统之间、地磅系统与库存系统之间、各分公司独立系统之间都存在物料编码混乱现象。

难以高效的对集团企业物料进行管理。

实施效果：

通过物料编码系统，主要包括物料编码的新建、修改与废止。

新建：

物料编码的添加必须在系统中由申请人填写“物料编码申请表”，同时经相关领导批准。

申请人要对此物料的名称、规格等描述清楚，以防止有同一种规格描述、两种物料编码或同一种物料编码、两个不同的规格甚至有多个物料编码出现的情况。

相关负责人对物料编码核对后方可添加。

修改：

物料编码录入系统以后，如需修改，首先写物料编码更改申请单，经相关领导批准后由负责人员进行更改。

废止：

对已经录入系统的物料编码，如果各相关部门后续工作中发现有重复的或已经无使用的物料，各相关部门应及时通知解除，经确认后方可废除，以免造成本公司有太多的垃圾物料编码。

通过物料编码系统提供了高品质的物料编码，规范了企业内部信息资源，达到了统一、科学、合理之目的。

4.整体应用效果

7）业务层：

产供销一体化，构建精细化管理体系

业务流程一体化:

从采购货物的需求计划、采购计划、询报价到签订合同、下达订单；从货物到达、检验、过磅计量、到合格物资入库；从材料领用，生产、质量和设备管理等到产品完工入库；从销售计划、销售订单、办理提货、过磅计量、栈台装货、结算到发运，实现了产供销所有完整业务流的一体化管理。

门禁、一卡通管理、客户自助服务等管理手段的使用为一体化管理提供了有力把手。

实现了数据高度共享，从横向和纵向两个维度加强了对整个业务流的整体管控力度，彻底解决了“信息孤岛”问题。

业务流程控制:

从材料进厂开始，地磅系统、质检系统到结算系统，全程只使用一张单据，实现了一单制管理。

地磅等计量设备与ERP系统连接，自动读取计量称重结果；入库计量与质检系统相联，自动扣杂，检验合格后方能办理正式入库手续；依据材料质检报告计算扣杂结果与供货商进行结算，出库过磅称重与销售提货、开票相联。

一单制管理减少了人为因素的干扰，通过系统的关联自动实现数据的读取与处理，从数据层面保证了入出库计量的准确性，杜绝了管理漏洞。

管理控制:

袋装水泥出厂使用标准袋重量结合系统设置的允许偏差范围进行称重，使用授权、授信审批方式管理袋装水泥的出厂，保护了企业利益同时也维护了客户利益。

另外，通过厂内车辆状态动态监控，实时调度管理厂内车辆，既了解了厂内车辆的位置又实时掌控进厂车辆当前的业务状态，从而实现了对所有进厂车辆的GPS定位管理，使现场管理忙而有序。

审批管理系统:

通过审批管理系统，实现了在系统中对销售、采购、库存、应收、应付等环节的关键业务单据及特殊处理的业务的传递及审批，有效解决了传统审批的人力、物力成本浪费，通过网上审批不仅解决了领导被动审批的问题还提高了单位整体的工作效率，并进一步提升了对整个集团关键业务及关键环节的管控能力。

质检模块：

通过质检模块，对原料进厂到产品出厂的全过程检验数据进行实时的记录、汇总、分析，保证了数据的及时性和有效性，为整个生产过程的指导和控制提高了科学的数据支持，使质量管理工作能够按计划有序进行。

一卡通系统:

在原材料进厂和产品的装车发运过程中采用一卡通系统，实现了从车辆进厂排队开始、空车进厂、销售开票、栈台装货、重车出厂、出厂刷卡、磁卡收回等全过程覆盖。

一卡通系统替代了传统的进门许可证管理模式，避免了由纸质单据传递所造成的管理数据丢失、管理效率低下的情况，有效提高了车辆管理水平及工作效率；

自助服务系统:

为便于客户办理业务、查询相关信息，在业务大厅、地磅房等场所设置了自助服务系统，客户在事前、事中和事后都可以方便的通过自助服务系统查询相关信息，办理相关的业务。

数字化管理:

在生产过程中对全部的工序和生产环节进行数字化管理，系统按照计划对DCS系统、智能监测仪表记录的数据进行自动采集，不能由系统自动采集的数据由生产岗位按计划手工录入，系统自动进行汇总，生成相应的生产报表，对整个生产系统的产量、质量、消耗等各种技术经济指标进行有效的控制。

设备管理:

为保障生产设备的长期安全运行，在设备管理模块中预先按照相关规程、制度建立了设备档案和管理维护计划，对设备的维护巡检、润滑管理、备件的更换进行全过程的管理和控制，保障了生产的安全，降低了生产过程因为设备问题造成的安全风险。

8）决策层：

集中管控，智能决策

宁夏建材通过集团财务、人力资源等系统的集中管理，不仅成功打造了集团管控的统一平台，也为集团高层的决策提供了准确、及时的数据支撑。

集团财务：

实现了一套账管理、会计准则和制度的统一。

垂直查询监控使集团层面可以方便地对下级公司的账务数据进行实时、快速、准确的汇总查询、溯源跟踪，满足对整个集团内各下级公司的财务监管。

人力资源：

员工档案管理、合同管理、培训、招聘、薪酬管理、考核管理的集中使用不仅实现了信息集中，而且人员结构可以分层管理，使宁夏建材的人力资源工作更加方便、快捷、高效。

决策支持：

充分利用集团数据仓库，对集团财务、供应链、生产数据进行数据挖掘，使管理人员能够灵活、方便地从更多观察视角了解问题，进行一系列的集团运营分析，为企业决策者制定正确科学的经营决策提供帮助，防范经营风险。

网上招标：

通过网上招投标系统，按照公司实际情况分为集中招标采购及公司独立招标采购。

集中招标采购由集团统一进行管理及控制，并通过框架协议实现了对各个公司采购订单数量、价格、期限等协议的控制；独立招标采购业务，集团公司可实时查看招标过程及结果。

网上招标的使用，既满足了各成员单位的业务需求，又加强了集团协调资源的作用，从而进一步提升了集团的管控力度；

通过网上发布招标信息，供应商网上参与报价，报价信息及相关投标文件可实时送达，招标方可实时查看供应商报价信息，减少电话沟通及现场投标的繁琐与应酬；通过收取标书费用及保证金，间接实现企业创收，从而进一步提升了企业的采购效率，降低企业采购成本；通过集中招标，减少了通用物资的重复招标，并实现了对部分招标物资的集中控制；同时实现供应商的有序合理竞争，提升了企业自身采购业务的信息化水平，增强了企业在采购方面的竞争力。