安全生产技术.docx

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安全生产技术

•安全生产技术

•考试内容及说明

•第一章机械电气安全技术

•第二章电气安全技术

•第三章特种设备安全技术

•第四章防火防爆安全技术

•第五章职业危害控制技术

•第六章运输安全技术

•第七章矿山安全技术

•第八章建筑工程施工安全技术

•第九章危险化学品安全技术

说明：

试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别为“矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。

考生须完成必答题（占分值的90%）的内容和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。

•考试内容

▲安全生产通用技术

必考部分

•机械电气安全技术

•防火防爆安全技术

•特种设备安全技术

•安全人机工程

•职业危害控制技术

•交通运输安全技术

▲安全生产专业技术

选答部分（四选一）

•矿山安全技术

•建筑施工安全技术

•危险化学品安全技术

•综合安全技术

•考试题型及分值说明

说明：

1、考试题型为客观题，在答题卡上作答。

（闭卷考试）

2、“单项选择题”要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。

（70个单项选择题，每题1分）

3、“多项选择题”的每题备选项中，有两个或两个以上符合题意的选项，错选、漏选均不得分。

（15个多项选择题，每题2分）

•考试样题

一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意）

　粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。

下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是（）。

A.滤膜测尘法B.焦磷酸质量法

C.光散射法D.红外分光分析法

（答案：

C）

•考试样题

二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分）

•《多选题》

•根据《民用爆炸物品安全管理条例》，下列叙述正确的是（ ）：

•A.申请从事民用爆炸物品生产的企业，应当向国务院国防科技工业主管部门提交申请  

• B.民用爆炸物品生产企业进行改建、扩建的，应当向省级国防科技工业主管部门提交申请   

• C.申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当向所在地省级人民政府国防科技工业主管部门提交申请   

•D.民用爆炸物品使用单位申请购买民用爆炸物品的，应当向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请   E.爆破作业人员应当经设区的市级国防科技工业主管部门考核合格   

需引起大家注意的问题：

1、书本为主、规程依据现行有效版本。

2、注意书中所给出的图、表及例子.

3、计算题：

简单计算应该掌握

4、理解基础上记忆理论联系实际。

•第一章机械电气安全技术

•主要内容

第一节机械安全概要

机械装置运行过程中存在的不安全因素

•机械危害：

钳夹、挤压、挤压、摩擦等；

•非机械危害：

电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。

一、机械产品主要类别（见P1，了解）

需要注意一下几点（详见书本）

•二、机械设备的危险部位及防护对策

（一）常用机械的主要危险部位（P2，熟悉）

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处

（2）旋转的轴

（3）旋转的凸块和孔处

（4）对向旋转部件的咬合处

（5）旋转部件和固定部件的咬合处

（6）接近类型

（7）通过类型

（8）单向滑动

（9）旋转部件与滑动之间的危险

•

（二）机械传动机构安全防护对策（熟悉）

1、机床上常见的传动机构（P2顺熟悉）

2、传动机构的最危险部位（P2熟悉）

3、机械安全技术措施类别（P3掌握）

（1）直接安全技术措施（设计阶段）

（2）间接安全技术措施（后期防护装置）

（3）指导性安全技术措施（安全规定或设置标志）

4、齿轮啮合传动的防护（P3全封闭型的防护装置及对防护装置的要求）

•5、皮带传动机械的防护（P3防护罩（金属骨架网、防护栏杆等））

•◆由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

•◆皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方

•①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。

②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。

下列情况在2m以上也应加以防护：

皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。

P3

•6、联轴器等的防护（P3要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器

•固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。

根本的办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩）

•三、机械伤害类型及对策

（必考，年年都有题掌握）

2、机械行业存在的主要危险和危害

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等

•

（二）机械危害预防对策（掌握）

1.实现机械本质安全（注意顺序）

（1）消除产生危险的原因；

（2）减少或消除接触机器的危险部件的机会；

（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；

（4）提供保护装置或者防护服。

2.保护操作者和有关人员的安全（简易记忆出多项选择注意）

（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；

（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；

（3）通过培训，提高避免伤害的能力；

（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

•（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）

1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

•1、安全设施设计要素。

（掌握）

•◆从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。

•

（1）正确布置各种控制操作装置。

（2）正确选择工作平台的位置及高度。

（3）提供座椅。

（4）出入作业地点要方便。

•◆在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：

（掌握）

•

（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。

（2）对机器可靠性的影响。

（3）危险部位可视性。

（4）对其他危险的控制

•2.机械安全防护装置的一般要求（p6掌握）

（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（5个力学性能），以确保安全。

（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。

对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。

3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握9条）

1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。

2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。

4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。

9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿（150KG）的垂直力，并采取防滑措施。

•4.对机械设备安全防护网的技术要求

•防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---2008《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表……

•不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）

•四、机械安全设计与机器安全装置（掌握（P7--8）

•（五）机器安全防护装置（P8-9）

•（五）机器安全防护装置（P8-9）

•五、机械制造场所安全技术

（一）采光

•生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。

了解对厂房一般照明的光窗设置要求。

：

•厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。

（二）通道

•包括厂区主干道和车间安全通道。

•

（1）厂区干道的路面要求：

车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。

•

（2）车间安全通道要求。

通行汽车>3m；通行电瓶车>1.8m；通行手推车、三轮车>1.5m；人行通道>lm。

•（3）通道的一般要求。

通道标记应醒目，画出边沿标记。

转弯处不能形成直角。

通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。

道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

•六、机械制造场所安全技术

（三）设备布局

•设备布局大型设备中型设备小型设备备注

•最大外形尺寸（长度）>12m6～12m<6m

•设备间距≥2m≥lm≥0.7m设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。

•设备与墙、柱距离0.9m0.8m0.7m

•高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；

•低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

（3）运输线的要求。

（四）物料堆放

•

（1）分区。

摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。

•

（2）定置。

放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

•（3）限量。

产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。

•（4）不超高。

垛底与垛高之比为1：

2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。

•（五）地面状态

•要求生产场地平坦、清洁。

为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。

夜间应有照明。

•第二节通用机械的安全技术

一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16

1、金属切削机床的危险因素（了解）

1、机床的危害因素

•

（1）静止部件的危害因素。

（2）旋转部件的危害因素。

（3）内旋转咬合。

（4）往复运动和滑动的危害。

（5）飞出物。

•二、金属切削机床的安全技术措施

•1、机床运转异常状态（了解）

•

（1）温升异常。

（2）转速异常。

（3）振动和噪声过大。

（4）出现撞击声。

（5）输入输出参数异常。

（6）机床内部缺陷。

•2、运动机械中易损件的故障检测

•◆零部件故障检测的重点：

传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

•三、砂轮机的安全技术要求（熟悉13）

•1、砂轮机