典型工作任务列表.docx
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典型工作任务列表
典型工作任务列表
职业发展阶段
典型工作任务
代表性工作任务
职业中级阶段
机械制图
1.读、绘机械图样；
2.正确识读图样，理解图样要求，能根据图样制定加工工艺卡和检验卡；
3.熟练使用计算机绘图软件；
4.查阅相关的手册和国家标准。
机械基础
1.力的概念与基本性质
2.杆件的基本变形
3.机械工程材料基本知识
4.带传动与链传动、齿轮传动
5.支承零部件
6.能查阅相关的手册和国家标准。
零件的钳加工（初级）
1.机床使用、维护保养
2.钳工计算
3.工量具
4.钳工基本技能训练
零件的普通车床加工
1.能读懂、制定较复杂零件的加工工艺规程
2.能正确装夹较复杂的工件；合理装夹外形较复杂的简单箱体工件
3.正确准备刀具
4.机床维护保养
5.轴类、偏心件、曲轴的加工
6.螺纹、蜗杆的加工
7.大型回转表面的加工
8.精度检验及误差分析
零件的数控车床加工
1.制定加工工艺
2.刀具准备
3.编制程序
4.输入程序、对刀、试运行、简单零件的加工
零件的焊接加工
1.手工电弧焊
2.埋弧焊
3.钨极氩弧焊
4.二氧花碳气体保护焊
典型工作任务描述表
典型工作任务名称
机械制图
典型工作任务描述
机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课。
课程的教学内容包括投影理论、国家标准的有关规定、图示原理和绘图方法、轴测图画法、常用件表达、机械图样的绘制和阅读等几方面。
课程的主要任务是培养学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力，即通过学习运用投影法进行工程形体的观察、分析的方法来绘制和阅读工程图样，培养学生形象思维、空间思维能力和开拓、创新精神以及严谨细致的工作作风。
熟练使用计算机绘图软件、模拟仿真软件。
工作对象：
绘图仪器
工具、材料、设备与资料：
绘图仪器、文具、计算机
工作方法：
1、掌握机械制图的基本原理（正投影原理）和方法。
2、能正确地使用绘图工具和仪器，初步掌握用仪器、徒手作图的技能和熟练使用计算机绘图软件。
3、能阅读和绘制比较简单的零件图和装配图，所绘制的图样应作到：
投影正确，视图选择合理，尺寸完全，字体工整，图面整洁、美观，遵守《机械制图》及其它有关的国家标准规定
劳动组织方式：
独立完成
工作要求：
能独立完成简单的测绘，读懂中等复杂程度的零件图。
代表性工作任务
任务名称
任务描述
1.读、绘机械图样；
1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；
2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；
3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。
2.正确识读图样，理解图样要求，能根据图样制定加工工艺卡和检验卡；
1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程；
2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序。
3.熟练使用计算机绘图软件
根据要求熟练使用计算机绘图软件（CAXA系列），能运用软件完成模拟仿真，生成G代码。
4.查阅相关的手册和国家标准。
学会查阅机械手册和国家标准。
典型工作任务描述表
典型工作任务名称
机械基础
典型工作任务描述
《机械基础》这门课程的学习和训练，能使我们掌握各种机械设备的构造原理和运动规律，并初步掌握相关的一些基本技能。
工作对象：
工具、材料、设备与资料：
工作方法：
1、使学生了解构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法；
2、了解常用机械工种材料的种类、牌号、性能和应用，了解机器的组成；
3、熟悉机械传动和通用机械零件的工作原理、特点、结构及标准；
4、初步具有分析一般机械功能和动作的能力；初步具有使用和维护一般机械的能力；
5、为解决生产实际问题和继续学习打下基础。
劳动组织方式：
独立完成
工作要求：
能独立完成工件的力学分析、计算，材料的选择，传动方式的选择、传动零件的选择。
代表性工作任务
任务名称
任务描述
1.力的概念与基本性质
能够将工程实际问题转化为简单的静力学问题并进行分析，解决实际工程问题；
2.杆件的基本变形
能够将工程实际问题转化为简单的杆件变形问题并进行分析，进行强度计算，解决实际工程问题；
3.机械工程材料基本知识
能够根据工程实际要求选择合适的工程材料；
4.带传动与链传动、齿轮传动
1.能够根据工程实际要求选择合适的传动形式；
2.能够根据工程实际计算轮系的传动比；
5.支承零部件
.能根据实际情况选择合适的轴系零部件；
6.能查阅相关的手册和国家标准。
学会查阅机械手册和国家标准。
典型工作任务描述表
典型工作任务名称
零件的钳加工（初级）
典型工作任务描述
掌握普通钳工基本操作：
工件的划线、群钻和钻削特殊孔、静平衡的调整、刮削和研磨、联接件与轴承的装配、传动机构的装配调整、装配工艺规程知识、装配质量检验、卧式车床主要部件的装配、泵、制冷机及压缩机、机器运行时工作参数的测定等。
工作对象：
钳工工具
工具、材料、设备与资料：
1、钳工用工具（锉、锯、平板、榔头、各种尺等）
2、练习用工件；
3、台虎钳、钳台、砂轮机、钻床等。
工作方法：
1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。
5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。
劳动组织方式：
独立完成。
工作要求：
能独立完成钳加工，熟练掌握钳工的基本操作技能，加工工件能够保证相应的尺寸精度、配合精度、位置精度、表面粗糙度精度等
代表性工作任务
任务名称
任务描述
1.机床使用、维护保养
了解各种钳加工设备，能正确使用及保养机床；
2.钳工计算
了解常用金属材料性能及热处理知识，掌握有关钳加工的计算；
3.工量具
能正确使用钳加工相关工具、量具、夹具及各种辅件；
4.钳工基本技能训练
熟练运用各种钳加工技能，并能按图纸和工艺的要求加工零件。
典型工作任务描述表
典型工作任务名称
零件的普通车床加工（中级）
典型工作任务描述
学习车床结构和工作原理；车削基本知识和基本技能；车台阶轴；车削加工套类零件；圆锥车削；滚花和车成型面；车削螺纹和蜗杆；车削偏心工件；中等复杂工件的车削加工；复杂工件加工；细长轴、薄壁工件和深孔加工；车床及其工艺装备。
通过本课程学习，要求学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。
掌握常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具。
工作对象：
车床
工具、材料、设备与资料：
1、普通车刀、游标卡尺、千分尺、角度样板等
2、车削材料45号钢
3、普通车床
工作方法：
1、熟练掌握车床的使用；
2、熟悉常用量具的基本知识，掌握车床维护保养方法；
3、熟练掌握各种刀具的使用；
4、熟练掌握中级车工的各种车削技能；
劳动组织方式：
独立完成。
工作要求：
能够保证相应的尺寸精度、配合精度、位置精度、表面粗糙度精度等
代表性工作任务
任务名称
任务描述
1.能读懂、制定较复杂零件的加工工艺规程
1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程；
2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序。
2.能正确装夹较复杂的工件；合理装夹外形较复杂的简单箱体工件
1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；
2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件。
3.正确准备刀具
1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；
2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具。
4.机床维护保养
1．能根据加工需要对机床进行调整；
2．能在加工前对普通车床进行常规检查；
3．能及时发现普通车床的一般故障。
5.轴类、偏心件、曲轴的加工
1．细长轴的加工方法；
2．偏心件的车削方法；
3．两拐曲轴的车削方法；
4．非整圆孔工件的车削方法。
6.螺纹、蜗杆的加工
1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等；
2．能车削双头蜗杆。
7.大型回转表面的加工
能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件
8.精度检验及误差分析
1．高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量；
2．内外圆锥检验；
3．多线螺纹与蜗杆的检验。
典型工作任务描述表
典型工作任务名称
零件的焊接加工（中级）
典型工作任务描述
1.任务是焊接加工
2.运用电焊技能（手工电弧焊，埋弧焊，氩弧焊，二氧化碳气体保护焊）完成工件的焊接。
工作对象：
用焊机焊接工件
工具、材料、设备与资料：
①练习用工件
②焊接材料指定材料
③焊接设备BXl—300或ZX—300，埋弧焊机，氩弧焊机，二氧化碳气体保护焊
④防护工具电焊防护面罩、敲渣锤、钢丝刷、錾子等。
工作方法：
1.正确使用手弧焊机
2.正确选择手弧焊工艺参数
能够进行焊接电弧的引弧、运条、收弧
3.能够运用手工电弧焊，埋弧焊，氩弧焊，二氧化碳气体保护焊等技术对工件进行组对及定位焊。
进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面成型，能够进行低碳钢平板的立焊、横焊，角接及T型接头焊接，低碳钢的水平动管焊接
劳动组织方式：
独立完成
工作要求：
焊接完成后无焊接缺陷，焊缝饱满，符合焊接强度要求，及工件加工要求
代表性工作任务
任务名称
任务描述
手工电弧焊
焊条的组成和作用，焊条的分类及型号，碳钢焊条的选择和使用
正确使用手弧焊机
正确选择手弧焊工艺参数
能够进行焊接电弧的引弧、运条、收弧
能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型
能够进行低碳钢平板对接的仰焊
能够进行低碳钢管垂直固定单面焊双面成型
能够进行低碳钢管板插入式各种位置焊接
能够进行低碳钢管的水平固定焊接
埋弧焊
能够进行埋弧焊机的操作
能够正确选择埋弧焊工艺参数
能够进行中、厚板的平板对接双面焊
能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺
能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型
钨极氩弧焊
能够进行管的手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面
能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺
能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型
二氧化碳气体保护焊
能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺
能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型
焊接手法正确
焊后工件上看不到引弧痕迹。
焊波均匀，无咬边；接头处基本平滑，无过高现象；收尾处无弧坑
典型工作任务描述表
典型工作任务名称
数控加工（中级）
典型工作任务描述
1.能正确选择加工零件的工艺基准
2.能决定工步顺序、工步内容及切削参数
3.能正确选择和安装刀具，并确定切削参数
4.能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序
5.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
工作对象：
运用FANUCoi系统的CKA6140型数控车床加工零件
工具、材料、设备与资料：
①练习用工件
②车削材料45号刚
③车削设备FANUCoi系统的CKA6140型数控车
④使用工具游标卡尺、千分尺、角度样板等
工作方法：
1.能手工输入程序、能进行程序的编辑与修改
2.能进行试切对刀、正确修正刀补参数
3.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式
4.能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等
劳动组织方式：
独立完成
工作要求：
能够保证相应的尺寸精度、配合精度、位置精度、表面粗糙度精度等
代表性工作任务
任务名称
任务描述
制定加工工艺
数控车床的结构特点及其与普通车床的区别
台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识
数控车床工艺编制方法
刀具准备
数控车床刀具的种娄、结构及特点
数控车床对刀具的要求
编制程序
机床坐标系及工件垒坠标系的概念
直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算
手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法
刀具补偿的作用及计算方法
输入程序、对刀、试运行、简单零件的加工
手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法
试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法
程序的各种运行方式
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