1B引风风机检修文件包.docx
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1B引风风机检修文件包
检修作业文件包
600MW发电机组
1B引风机大修作业文件包
批准:
审定:
审核:
编写:
国电蚌埠发电有限公司
2010年04月
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B引风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
1
2
概述
2
3
检修文件包附件目录
3
4
修前设备状态检查与诊断
4
5
工作所需工作人员计划
5
6
工作所需备品配件准备
5
7
工作所需消耗性材料准备
5
8
检修所需工器具准备
6
9
检修所需测量用具准备
6
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
11
检修所需参考图纸资料
7
12
反事故技术措施计划
8
13
质量检验验收及技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10~11
15
检修程序
12~17
16
设备品质再鉴定单
18
17
检修报告
19
18
检修情况说明
20
19
更换备品配件统计
21
20
消耗材料统计
21
21
检修实际所用工时
22
22
检修记录清单
23~24
23
检修记录
25~38
24
检修文件包附件
39~42
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B引风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
前言
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1炉1B引风机的检查性大修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备管理部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保1B引风机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保1B引风机检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保1B引风机检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现1B引风机修后试运行成功,达到修后运行100天无故障。
3.4确保1B引风机修后技术参数达到目标值。
4.1B引风机型号、主要参数、结构概述
1、型号;AN35e6轴流风机,
2风机主要参数;工作转速590r/min风机转子重量3200kg风机安装时最大起吊总重量约为:
7500kg,检修时最大起吊重量约为:
3200kg转动惯量为4000(kg.m2)
3、风机结构;风机主要由进口弯头、进口集流器(大)、进口导叶调节器(前导叶)、进口集流器(小)、机壳及后导叶、扩压器、自控调节系统、转子(带滚动轴承):
叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等组成。
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B引风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组锅炉专业大修
检修等级
A
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
锅炉监督
实际完成
质检点设置
H点计划个
W点计划个
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉专业1B引风机大修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
#1炉炉后0m
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B引风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1
××工序:
内容
质量缺陷报告单(示意)
2
××工序:
内容
不符合项报告(示意)
3
××工序:
内容
设备试运行申请单(示意)
4
××工序:
内容
反事故措施回执单(示意)
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#1机组1B引风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
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#1机组1B引风机大修作业文件包
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2010年#1机组大修
使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工(起重)
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
破布
100
清洗剂
桶
1
松动剂
瓶
10
SKF油脂
LGMT3
Kg
10
密封剂
587
罐
5
铅丝
10A
卷
1
耐油石棉板
1DY250
Kg
50
耐油石棉板
2DY250
Kg
50
青壳纸
0.20mm
Kg
5
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
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#1机组1B引风机大修作业文件包
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2010年#1机组大修
使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
梅花扳手
1套
10
千斤顶
50T
1台
2
套筒板手
1套
11
超薄型千斤顶
20T
1台
3
活动板手
1套
12
对轮专用拉马(联轴器)
1套
4
一(十)字螺丝刀
1套
13
安全带
6条
5
梅花扳手
1套
14
20—100NM80—300NM250—1000NM750—2000扭力扳手
各1套
6
紫铜棒
2根
15
7
大锤
2把
16
8
内六角扳手
1套
17
9
重型扳手
1套
18
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
测振仪
VM-9501型
1架
百分表
3
电子秤
AAS-A40-6000g
1台
找中表架
3
外径千分尺
0~25mm(0.01mm)
1把
外径千分尺
175~200mm(0.01mm)
1把
游标卡尺
150mm(0.02mm)
1把
外径千分尺
200~225mm(0.01mm)
1把
塞尺
150mm
1把
外径千分尺
225~250mm(0.01mm)
1把
内径量表
100~200mm(0.01mm)
1架
外径千分尺
250~275mm(0.01mm)
1把
外径千分尺
150~175mm(0.01mm)
1把
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
轴承加热器
1台
照明灯
100A
2套
移动电源线盘
LBD-220V
1个
手电钻
1台
角向磨光机
1台
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
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2010年#1机组大修
使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
1B引风机厂家说明书
2
1B引风机总装配图
3
1B引风机备品、备件清单
5
1B引风机检修规程
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2010年#1机组大修
使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
隔离所检修1B引风机电机源
运行
隔离所检修1B引风机油站油泵电机源
运行
隔离所检修1B引风机冷却风机电机源
运行
做好防止风机转动的制动措施
检修
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2010年#1机组大修
使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
办理工作票
2
作业区布置
3
搭设检修脚手架并验收合格
4
联轴器拆卸及原始中心找正记录
W
5
叶片与外壳径向间隙测量
H1
1
6
轴承箱密封检查、轴承箱开盖检查
H2
2
7
静叶片磨损检查焊补
W
9
测量轴承箱水平
10
外壳检查补漏
11
进、出口挡板检修,调整灵活
W
12
联轴器找正及装配
H
13
冷却风机检查、试转
16
进、出口导叶、撑杆、撑板清理及焊缝检查修补
17
伸缩节检查
18
通知电气与热工接线恢复
19
品质再鉴定
20
脚手架拆除
21
现场清理
22
风机试运行
23
撤销工作票
24
工时合计
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2010年#1机组大修
使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
1B引风机大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
1
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票及动火票手续
2
防止人身触电
检修的风机各电机电源确已隔离,接地刀闸确已合上
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
5
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
6
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋
7
作业环境
工作现场照明充足
8
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物
9
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌
10
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整
11
电源由专职人员接、拆线
12
设备试运行
防止人身伤害
要设备试运行,应确认各检修检修任务结束,与试运行无关人员撤离,设备试运行必需由运行操作。
13
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清
14
起吊重物
防止人身伤害
任何人不能在起吊重下站立或行走,要听起重专业人员指挥。
15
高空作业
防止高空坠落
高空作业必需带安全带,工具要用工具袋。
16
17
18
学习人员签字:
主持人:
时间:
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2010年#1机组大修
使用有效
检修程序
1概述:
本程序是根据厂家资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准编写;适用于国电蚌埠发电有限公司#1、2机组600M1B引风机的标准大修;本程序需经生产技术部审核、总工程师(生产副总经理)批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1做好隔离措施,办理检修工作票
□1B引风机停运,1B引风机、冷却风机电源安全隔离,关闭风机出口挡板,可能引起1B引风机转动的设施均可靠隔离。
Ø存在风险:
安措执行不到位。
Ø风险控制:
检修前应确认各电源已断开并有警示标志,所有可能引起密封机转动的均已隔离。
3.2搭设检修脚手架并验收合格。
Ø存在风险:
脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。
Ø风险控制:
二级验收合格并签字。
3.3联轴器拆卸及原始中心找正记录。
Ø注意:
拆卸时,应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。
3.4叶片与外壳径向间隙测量
3.4.1从进气箱人孔进入风机内部进行测量。
3.4.2测量时选择一最长与一最短的叶片8个点进行测量。
Ø注意:
测量的数据要书面记录。
3.4.3将风筒的上半部吊走。
Ø注意:
起吊时不得偏斜,应由专人指挥。
3.4.4拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。
3.4.5撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
Ø注意:
松开半联轴器时应注意防止中间连接轴脱落。
3.4.6拆去中间连接轴的短轴管。
3.4.7用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4~5个叶片,稳住叶轮。
注意:
叶片受力应适当。
3.4.8拆下叶轮前部的压盘螺栓后,即可轴向移动叶轮,先轴向前移避开冷风罩,直至可以自由起吊为止。
Ø注意:
☐起吊时避免交叉作业,由专人指挥。
☐平放在事先准备好的枕木上。
上述部件的装配可按反工序进行,并应保持全部间隙间距,以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。
W1
质检点名称
叶轮检查
质量标准
叶轮各质量符合标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
□修理
时间
工作负责人
□修理
监理
点检员
□修理
3.5轴承拆卸与装配
3.5.1首先必须完成5.4节所规定的事项,然后按下述要求进行。
注意:
为了防止脏物进入,不得拆卸通风机轴承的内部零件。
3.5.2拆去前后冷却空气罩,松开全部管路和测量管线。
注意:
油管路应用干净破布包好,避免污染地面。
3.5.3撑住轴承组,卸去与机壳芯筒相连的螺钉。
注意:
螺钉应摆放在指定地方妥善保管。
3.5.4将轴承组吊离机壳。
注意:
起吊时避免碰伤机壳,应由专人指挥。
3.5.5拆去轴承盖。
注意:
拆卸时防止人员损伤。
3.5.6用拆卸工具拉卸衬环。
3.5.7拆卸卡环(老式结构的角环);
3.5.8折去盖和压盖。
3.5.9按照气流方向,将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。
3.5.10用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。
3.5.11装配
按反工序装配部件。
保持全间隙和间距。
所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。
注意:
☐轴承应防潮和不得弄脏,轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去,不准使用压缩空气!
轴承洗净后必须上油。
轴承在干净油内加热至50~80℃进行热装。
☐滚动轴承绝对不准使用强力装配:
不准敲打外圈或轴!
☐滚动轴承装配时,通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧,并朝着热装滚动轴承的轴伸出端,角接触轴承应注意按图示方向安装。
☐注入润滑脂到开始从出口油管泄出为止,润滑脂应符合规定。
☐在装配轴承盖以前,用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。
W2
质检点名称
轴承检查
质量标准
轴承应无变色、锈斑、裂纹、凹坑等缺陷,且各间隙不超标。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
□修理
时间
工作负责人
□修理
监理
点检员
□修理
3.6可调前(进口)静叶检查
3.7联轴器装配及中心找正。
H1
质检点名称
联轴器中心找正
质量标准
电机侧上张口0.2mm,风机侧下张口0.20mm
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
□修理
时间
工作负责人
□修理
监理
点检员
□修理
3.8润滑油站改造
3.9电机轴瓦及轴颈检查
4、冷却风机解体检修
5、进出口风门检修
6、通知电气与热工接线恢复
7、品质再鉴定
8、脚手架拆除
9、清理现场
10、风机试运行
11、结束工作票
注意:
检修负责人必须全面检查,确定所有工作已经结束,工作现场已打扫干净,所有工作人员已离开检修现场,方可结束工作票。
工作负责人签字:
日期:
中国国电
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#1机组1B引风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
设备品质再鉴定
设备名称
#1机组1B引风机检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制
程序
确认
检修程序已全部执行,现场无异常:
是□否□
工作负责人:
承包商QA:
再鉴定负责人:
再鉴定
记录
1B引风机修后检查:
检查人:
1B引风机试运行情况:
试验人:
其他
检查人:
再鉴定意见
工作负责人
发电运行部
再鉴定负责人
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
中国国电
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版次:
2010年#1机组大修
使用有效
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件(名称、规格型号、数量)
检修使用的消耗性材料
检修所用工时(人×小时)
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况(监督项目名称,监督结果,报告日期,监督人)
信息
反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建