设备操作规程汇编汇总.docx

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设备操作规程汇编汇总

xxxxxxxxxx有限公司

设备操作规程汇编

xx/x1.0-00—2015

第1.0版

修改状态：

第次

受控状态：

持有部门：

持有人：

2015年xx月xx日发布2015年xx月xx日实施

xxxxxxx有限公司

地址：

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

空压机

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

1、目的：

规范操作流程，指导操作人员正确使用，延长设备寿命。

2、适用范围：

适用于公司所有空压机与周边设备

3、操作环境/条件：

电压：

380V

4、标准操作步骤：

4．1检查有无螺丝螺丝松动，电源线裸露；

4．2检查、清除机身的异物；

4．3设备各润滑点加润滑油；

4．4打开储气罐放水开关待水放干后再关上放水开关；

4．5合上冷风干燥机电源开启冷风机；

4．6合上空压机电源开关，启动空压机；

4、7工作经束后关机顺序与开机相反。

5、注意事项：

5．1保持机房通风良好；

5．2运行中有异常声响要立即按下紧急停止开关；

5．3三级过滤器自动排水阀保持开启状态。

6、基本保养：

6．1每日工作完后，清除机身灰尘（一级保养）；

6．2每周用风枪清洁泠凝器和空气过滤器（二级保养）；

6、3每2000小时更换压缩机机油和空气滤芯（三级保养）；

6、4每4000小时清洗最小压力阀和安全阀（三级保养）。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

钻床

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

1．目的：

规范操作流程，指导操作人员正确使用，延长设备寿命。

2．适用范围：

适用于公司所有钻床

3．操作环境/条件：

电压：

380V，220V

4．标准操作步骤：

4、1检查有无螺丝松动，电源线有无裸露；

4．2各润滑点加润滑油；打开电源：

4．3检查皮带传动部位没有异物；

4．4按下起动按钮，启动电机；

4．5按照产品要求和顺序开始工作；

4．6工作完后，关机切断电源；

5．注意事项：

5．1正反面钻位应一致、松紧程度一致；

5．2手不可伸到钻头附近，以防受到伤害；

5．3机器不用时，需将机器遮盖好；

6．基本保养：

6．1每日工作完后，清除机器台面杂物，擦拭机器（一级保养）；

6．2机器各活动部位加上润滑油（一级保养）；

6、3每年旺季结束后对其进行全面检修（三级保养）。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

打包机

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

1．目的：

规范操作流程，指导操作人员正确使用，延长设备寿命。

2．适用范围：

适用于公司所有打包机

3．操作环境/条件：

电压：

380V/220V

4．标准操作步骤：

4、1检查电源线有无裸露、破皮；

4、2检查机箱内打包带；

4．3接上电源，将旋扭开关旋到ON（开）位置，电源指示灯亮；

4．4调节加热电流、打包带送带长度匀符合需求；

4．5电流大小、送带长度应根据包装物品的大小、厚薄成正比调节；

4．6操作结束，将旋纽开关旋至OFF（关）关闭电源。

5．注意事项：

5．1应定人、定机、定点、定位，保证通风装置完好，以免损坏部件；

5．2不允许私自拆开电气护壳，以免触电；

5．3在通风干燥处保管；

6．基本保养：

6．1每日擦拭机器表面干净（一级保养）；

6．2每月一对机内进行去尘清理（二级保养）；

6、3每年旺季结束后对其进行全面检修（三级保养）。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

流水线

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

1.目的：

规范操作流程，指导操作人员正确使用，延长设备寿命。

2．适用范围：

适用于公司所有流水线

3．操作环境/条件：

电压：

380V

4.标准操作步骤：

4、1先将流水线总电源闭合，再按电机ON键，电机随即运转。

4、2注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关电机，通知维修人员处理，待故障排除后，方可使用。

5.维护保养：

5、1流水线设备的日常保养可归纳八个字---整齐、清洁、润滑、安全。

5、2整齐：

工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

5、3清洁：

设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑、螺丝、垃圾清扫干净。

5、4润滑：

定时定量加油换油，油质符合要求，油标、油线保持清洁，油路畅通。

5、5安全：

遵守操作规程，熟悉设备结构，合理使用，精心保养，安全无事故。

6.二级保养：

该保养以操作工为主，维修工配合，保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。

6、1进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件。

6、2彻底清扫设备内外部，去除污垢。

6、3检查、清理润滑油路，适当添加润滑油并检查滑动面的上油情况。

6、4对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整。

6、5清扫电气箱及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠。

6、6清洗设备附件及冷却系统。

6、7保养标准：

保养后达到流水线设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。

保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。

7.注意事项：

7、1非修理人员不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。

7、2不得以任何理由重锤工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。

7、3流水线运转时不得跨越流水线。

7、4停机时，按电机OFF键，最好切断总电源。

7、5下班前必须清除废料、杂物，使流水线各部位保持整洁。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

电动行车

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司所有电动葫芦起重机

三．操作环境/条件：

电压：

380V/220V

四.操作规范：

1、起重机司机须持有特殊工种操作证方能操作。

2、工作前严禁饮酒。

3、操作前先检查机械、电气、安全装置是否良好；电机有无碰、卡、挂现象；详细检查钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器，观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有无松动，并实验空车确认一切正常在开车。

4、操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和他人谈话。

5、操作中严格执行“十不吊”：

（一）超过额定负荷不吊；

（二）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

（三）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

（四）吊挂重物直接加工时不吊；

（五）歪拉斜挂不吊；

（六）工件上站人或有浮放物不吊；

（七）易燃易爆物品不吊；

（八）带有棱角快口物件未垫好不吊；

（九）埋地物品不吊；

（一十）干部违章指挥部吊。

6、吊运物品坚持“三不越过”

（一）不从人头越过；

（二）不从汽车头上越过；

（三）不从设备上越过。

7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落，在接近邻车或接近人时必须及时提醒告警。

8、必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后在起吊。

9、运行时任何人发出停车信号均应立即停车。

10、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

11、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

12、正常情况下不准打反车。

13、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

14、行车上不准堆放活动物或其他物品。

15、同一跨轨道有两台以上吊车是，不准相互推车碰撞。

16、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

17、在处理故障或离车时，应放下起重物，将吊钩升至规定高度，按下急停按钮，切断电源。

18、工作中突然断电时应将急停按钮按下，在重新工作前应检查起重机动作是否都正常。

19、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

砂轮机

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司所有砂轮机

三．操作环境/条件：

电压：

380V

四.操作规范：

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。

砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜，不许带手套。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡及非金属。

5、砂轮机开动后要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。

6、磨刀件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。

7、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，不能站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

8、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

9、砂轮磨损应小于1/3时，应及时更换。

10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。

核准:

审核:

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设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

车床

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司所有车床

三．操作环境/条件：

电压：

380V

四.操作规范：

1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品，操作前禁止戴围巾、领带、手套，女工必须戴工作帽。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在的问题，并检查机床以及各主要滑动面，如有杂物等必须清理干净，检查安全防护装置是否正常。

3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，入缺油应加至油线。

4、加工前应检查变速手柄是否到位，操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。

安全防护、制动机构等装置是否起作用，开合螺母手柄是否脱开，冬季开车时应空转3-5分钟。

5、操作者应坚守岗位，精心操作，不允许做与工作无关的事，因事离开机床时要停车，关闭电源。

按规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

6、不准在机床尾座套筒锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。

7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停止作业，装卸工件后应立即取下卡盘扳手。

8、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

9、装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板，不得用手直接清除机床上的铁屑。

10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架，床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

11、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光；车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨；攻丝或套丝必须用工具；切大料时，应留有足够余量卸下砸断，避免切断时掉下伤人；小料切断时不准用手接。

12、密切注意机床运转、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作，不准在机床上焊接和补焊工件。

机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

13、工作后将机械操作手柄、电气开关等扳到非工作位置上，停止机床运转，切断电源。

14、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床，导轨面、转动及滑动面等加油保养。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

台钻

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司所有台钻

三．操作环境/条件：

电压：

380V

四.操作规范：

1、按规定加注润滑油，检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口，女工和长发男必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分绞住造成事故。

4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有应用油修好、擦净才能使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得使用敲击的方法装卸钻头。

5、未经车间管理人员许可不得擅自开动钻床，钻孔时不可用手直接拉切削，也不能用纱头或嘴吹清除切削，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

6、钻孔时工件装夹应稳固，特别是钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工，孔即将钻穿时要减小压力与进给速度。

7、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

工作结束后要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

加工中心

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司所有CNC

三．操作环境/条件：

电压：

380V

四.操作规范：

1、操作工在工作前应按规定穿戴好相应防护劳保用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套、打领带、围围裙，女工头发应盘起或带上发套。

2、仔细阅读交接班记录，了解、解决上一班的遗留问题。

3、开机前检查各油箱油泵及冷却液视窗油面，当低于1/5或红色警戒线时应加注相应规格型号的油。

4、和电源开关将主电源开关按到“NO”方向，再打开操作面板上“NO”按钮，关机时按相反顺序操作，等显示屏出现亮度后将紧急按钮向右方向轻轻旋转，让其弹出，同时接通气源，保证气压在0.6mpa，不得擅自拆开行程开关或保护开关的相关零部件。

5、开机前首先应进行原点复归，将模式开关置于原点复归位置，再将快速移动倍率开关置于合适倍率档位（推荐使用25%档位）再进行Z、X、Y等轴依次进行原点复归。

6、机床开机低慢速运转10分钟，查看机床运转情况，检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，待一切正常无误后方可进行试加工，严禁一上机就进行实物加工，机床误动作会引起工件掉落或刀尖破损及操作者。

7、手动操作过程时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定的坐标轴移动方向是否正确。

8、加工前将工作台和夹具清理干净，检查工件是否加紧，压板是否平稳，加工过程中严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

9、加工工件前，机床运行之前选用单程序段，进给速度倍率或机床锁定功能，进行校验，确认机床运转正常之后，再使用机床，加工过程中如遇紧急情况时，应立即按急停开关或复位键，终止程序。

10、执行自动加工程序前，应检查程序是否正确，并确保工件参考点数据正确。

11、装夹好工件并关好前防护门，按机床启动按钮，启动正确加工程序，机床自动启动给油泵、冷却泵、切削输送链并进行加工。

12、工作结束将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，使电器及设备发生意外，甚至造成人生伤害。

13、打扫现场清理设备上及周围的屑沫，滑动、运动部位不能用手或气枪吹扫，应用刷子刷，下班前认真做好设备维修保养工作和交接班记录。

五.注意事项：

1、加工前必须检查校正程序是否与加工工艺要求相符，严禁随意更改参数，必要时必须先记录原值后才可更改以免损坏工件，甚至损坏刀具、机床等。

2、系统启动过程中，在位置画面或报警画面出现前，不要碰面板上的任何键，面板上的有些键专门用于维护或特殊用途，按下期中任何键可能使CNC处于非正常状态。

3、原点复归时一定要注意按照Z、X、Y等轴依次进行原点复归。

4、如需设备检修时，应在关闭电源后20分钟才能进行，关闭电源后伺服放大器和主轴放大器会有残留电压，因此触摸会被电击。

5、为避免参数丢失，更换存储电池时，必须保持系统通电状况。

6、严禁用手触摸运转中的工件和主轴。

7、严禁机器运转时用手或抹布清除切削。

8、在拆卸转台电机罩时，自行装上电机后，再装回电子罩时必须打密封胶，以防进水或油。

9、转台旋转时，电磁阀必须为断电状态，否则会产生加紧是在运转，进而严重损坏转台精度。

10、有任何报警信号发生时，必须当场停机，并通知相关人员查看设备，解决后方可进行开机工作。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

三座标测量仪

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司三座标测量仪

三．操作环境/条件：

电压：

220V

四.操作规范：

1、开机时依次打开总电源、气源、电控箱、计算机。

2、启动显示屏进入测量系统。

3、关机时先退出软件再依次关闭计算机、电控箱、气源、总电源。

4、用无水乙醇清洁测量仪的导轨，探针，标定球。

5、保证室温为20+2℃的恒温环境。

6、看懂图纸，了解各项基准及测量和评定要求，再考虑合适的角度。

7、探针的角度必须经过标定才能使用。

9、建立零件坐标系。

10、几何元素的测量，行位公差的评定及测量结果报告输出。

11、测量室是无尘环境，做好清洁卫生工作。

12、任何进入测量室的人都必须经过测量人员的允许，不得擅自进出。

13、所有需要测量的产品都应该由质检员检测，任何人都不得以任何理由操作三坐标测量仪。

14、如果三坐标测量仪出现任何问题，应立即上报有关部门，由相关部门进行检测并排查问题，切记自己盲目动手。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

对刀仪

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司对刀仪

三．操作环境/条件：

电压：

220V

四.操作规范：

1、清洁干净对刀仪主轴锥孔、刀具锥孔、标准测试棒方能进行对刀操作。

2、打开对刀仪电源开关，然后打开影屏开关，将标准测试棒安装到对刀仪主轴锥孔内，转动手轮使标准测试棒轮廓清晰地成像在投影屏上。

3、移动X坐标使标准测试棒侧面的钢球的轮廓线与光屏垂直线相切，按数显表上的X键，再按数字键，置入标准测试棒所刻R值（此时X坐标的指示灯D应不亮，则测出的是半径值，若此时指示灯亮，应按一下R/D键，）按ENTER键使输入值进入内存。

4、基准校对完成后，取出标准测试棒放入箱中。

5、将要调试刀具安装到对刀仪主轴锥孔内，转动手轮X轴和Z轴，然后分别旋动旋钮微调X轴和Z轴，按照刀尖与光屏的垂直线相切，得到数显表上的刀具直径数据，按照刀具最高点与投影屏的水平线相切，得到数显表上所显示的刀具长度数据。

6、将刀具装到机床主轴后，进行试切削加工，然后根据试切削加工结果对刀具进行调整和对刀具半径补偿或长度补偿进行调整。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

清洗机

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司清洗机

三．操作环境/条件：

电压：

220V

四.启炉操作：

启炉操作的目的是将水温升高达到清洗要求的温度范围，使清洗机对工件达到最佳清洗效果。

1、合上主开关

2、手动/自动按钮打手动

3、搅拌1慢速，搅拌2慢速

4、打开水加热开关

5、打开循环泵

6、检查有无漏水现象

五.清洗操作

1、被清洗的零件要整齐放在运输带上，不许压在滚轮上。

2、在运输带上被清洗的部件不能堆放，以免影响清洗效果。

3、工作后被清洗的部件不能停放在运输带上。

4、按停止按钮使全机停止运行。

5、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。

核准:

审核:

制定:

设备操作规程

文件编号

XX1.0--005—2015

标题

注塑机

制定部门

生产中心

制订日期

150708

版次

1.0

页次

1/1

一.目的：

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

二．适用范围：

适用于公司所有注塑机

三．操作环境/条件：

电压：

380V

四.操作规范：

1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统、各安全装置、进行点检，按要求加润滑油，各按钮是否处于正确位置，确认完好后按要求启动进行试运转，

2、检查机器紧急制动开关是否有效。

3、在手动运行模式下安全门打开时点动操作面板锁模按钮模具部动作为正常有效。

4、检查模具压板安装是否牢固可靠。

5、填写设备工装点检记录表。

6、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定烘干。

7、检查原材料颜色是否符合产品要求。

8、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

9、设定料筒各段温度，预热机床。

10、在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注并观察料流，直至其光滑色泽均匀。

11、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

12、操作者发现设备模具装置不正常的敲击声或其它异常现象时，要立即停机，按下紧急制动按钮，切断电源，报告有关维修人员进行维