安全操作规程.docx

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安全操作规程

一、回转窑安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心，以免被高温设备烫伤。

3、现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

4、发生紧急事故时，严禁停稀油站，当窑跳停时岗位工应立即将窑慢转开启，并与中控联系确定开机时间，同时查找跳停原因。

5、进入窑检修时，必须办理停电工作票，先将窑主电机、慢转电机下电，挂好标志牌，再接好照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。

进窑后注意观察窑皮情况，发现窑皮松动及时处理。

打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。

检修

完成，检查好窑内无其它杂物方可关闭窑门，通知中控操作员，办理送电手续。

6、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，并办理有关工作手续，确认其它岗位符合要求。

7、进入窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

8、检查好窑内无其它杂物时，方可关闭窑门。

9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。

10、注意窑的限位开关是否良好，以防窑偏离运行位置。

11、定时检查筒体温度，特别是轮带内部的筒体温度，当筒体温度大于380℃或出现红窑时，及时报告，并跟踪筒体温度，与中控室保持密切联系。

12、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态。

13、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块与轮带间无间隙。

14、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。

15、切勿在窑转动期间操作离合器。

离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。

脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。

16、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。

二、篦冷机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。

2、凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备。

维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。

3、现场开设备时，注意附机设备运行状态，是否具备开车条件。

4、现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

5、当篦床跳停时岗位工应立即与中控联系，确定开机时间，同时查找跳停原因，及时通

知有关维修人员。

6、进入篦冷机检修时，必须办理停电工作票，先将破碎机、篦床、风机电机下电，挂好标志牌，严禁转窑，再接好照明灯。

7、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，并释放储气罐中的气体，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态，确认其它岗位符合要求。

8、确保篦冷机内通风，现场根据实际情况与中控联系，调整窑头引风机阀门位置。

9、打开篦冷机门后，注意观察篦冷机内部温度及料层情况，确认无危险后，方可入内。

10、进入篦冷机时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

11、进入篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前查，一步步探明前面的情况，如温度、浇注料跨落情况和料层及篦板情况。

12、检查篦冷机内正常后，确认内部无人方可关闭开机。

13、及时检查篦冷机润滑情况，确保润滑系统运行正常，各润滑点润滑良好。

14、篦冷机堆“雪人”的处理：

（1）、窑止火、将窑内料尽量转空，将篦冷机内料送空。

（2）、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。

（3）、必须关掉篦冷机空气炮电源，穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施。

（4）、组织好工具，用风镐、铁钎、大锤等将雪人破碎，防止被高温熟料烫伤。

（5）、进入篦冷机时必须两人以上，不允许多人交叉作业。

（6）、处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内。

15、定时检查篦冷机下料口有无大块窑皮及大蛋，有无堆“雪人”现象，料层厚度，耐火砖有无损坏，熟料冷却情况。

16、风机运转时不允许打开篦下隔室的人孔门，因为篦下是正压操作。

17、篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门，如果要进入篦上区或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤，同时要控制料层到一定厚度。

18、打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。

19、观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。

观察孔只有在盖住安全罩时才允许打开。

四、预热器清堵安全操作规程

1、必须正确穿戴好隔热防燃服等劳动防护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。

2、到现场关闭所有空气炮电源，并释放储气罐内部压缩空气。

3、清料时必须通知中控室，预防预热器回火伤人。

4、清料时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。

5、严禁两处或两处以上同时捅料作业。

6、清料时风枪必须关闭压缩空气，将风枪插入清料孔，人离开后再将压缩空气打开。

7、清料结束及时密封清料孔门。

8、清理预热器结皮时，必须遵守由上而下的原则，听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清料孔位置不允许堆放耐火材料等物品，保持预热器整洁，确保清料人员便于撤离。

五、预热器检修安全操作规程

1、必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心，并做好安全保护措施。

2、与中控联系，确保系统处于负压状态。

3、到现场关闭所有空气炮电源，并释放储气罐内部压缩空气。

4、清料由上到下，侧门打开清理，并确认预热器内部耐火材料和内筒情况，然后将各级翻板阀用铁丝绑死。

5、进预热器前，做好劳动保护工作，系好安全带，准备好照明灯。

6、进入预热器时，外面要有人监护，照明用

电必须符合安全电压。

7、冷窑前对预热器进行清理，确认无积料、结皮。

8、更换耐火材料时，必须指定专人负责安全，制定好检修方案，做好安全保护措施。

9、检修完成后，做好系统检查工作，确保系统无堵塞现象。

10、做好系统密封工作。

11、定期检查预热器耐火材料是否有塌落现象，发现旋风筒、下料管、风管道等有过热现象，要及时采取措施，同时上报主管领导。

六、煤磨系统安全操作规程

1、巡检设备时认真细心，禁止吸烟。

2、防火设备（消防设施）要配备齐全，摆放整齐，摆放地点要便于取放，并经常检查设备的完好情况。

3、定期检查各防爆装置有无损坏，确保安全可靠。

4、为防积灰自燃，各处温度要经常检查，积灰要及时清理干净，发现问题及时处理。

5、检修煤磨系统设备时，必须事先做好防火清理，指派安全负责人到现场监护。

6、停磨检修时，若煤粉仓存有煤粉，要注意监控煤粉仓温度，定时做好记录，观察温度变化和CO浓度变化，同时关掉煤粉仓电磁阀，一旦温度超过70℃时要及时采取措施。

（在煤粉仓里加入生料粉或干冰覆盖）

7、停磨检修时，要注意对灰斗进行清理，观察袋收尘的灰斗温度，以防灰斗存有煤粉造成燃烧。

8、进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。

9、进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机停电工作票，挂好标志牌。

10、进入磨内和设备内时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

11、作业人员进磨时穿戴好劳动用品，禁止非工作人员入内。

12、进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，清理好工器具，方可关闭磨门。

13、设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。

14、定时检查液压系统、润滑系统是否运行正常。

15、中控操作人员控制好入磨温度和出磨温度，所有安全阀处于良好状态，并做好系统密封工作。

七、原料立磨安全操作规程

1、岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

2、进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。

3、进入磨内时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

4、作业人员进磨时穿戴好劳动防护用品，禁止非工作人员入内。

5、进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。

6、进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，

清理好工器具，方可关闭磨门。

7、设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。

八、空气炮安全操作规程

1、巡检人员和其他工作人员不得随意手动操作空气炮。

2、取样点装有空气炮时，化验室人员取样前必须关掉空气炮控制器电源，并挂好标志牌，取完样后恢复好控制器电源，拿掉标志牌。

3、处理预热器结皮、烟室结皮和篦冷机雪人时，必须到现场关闭相应部位所有空气炮控制器电源，挂好标志牌，打开所有空气炮气包内的高压气体，并予以确认。

4、停窑检修时，关闭所有空气炮控制器电源，打开所有空气炮气包内的高压气体，严禁释放空气炮。

5、预热器清堵前，必须关闭相应部位的空气炮进气阀，释放空气炮内的高压气体，拔掉

空气炮电磁阀的电源插头。

6、对预热器局部进行清堵时，若需要放空气炮时，在放炮前必须关闭所有检查门，并让现场所有人员撤离到安全地带，然后由现场工作人员检查确认无误后，方可进行。

7、空气炮必须在窑系统投料后，方可投入使用，并检查空气炮是否恢复正常工作。

九、空压机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。

开机时，应先通知机组周围人员注意安全。

3、第一次开机或电源接线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。

4、空压机不能在高于名牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

5、停机维护时，办理停电工作票，挂号停电标志牌，必须等待整部空压机冷却后即系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。

6、清洗几组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆极易挥发的清洗剂。

7、空压机运行一段时间后，需定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。

8、空压机螺杆油必须是复盛螺杆空压机高级冷却液，并且两种不同品牌的油严禁混用，否则会引起系统积炭造成重大事故。

9、当气温低于0℃以下时，停车后必须将冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净，以防冻裂。

10、经常观察空压机的运行情况和卸荷情况，发现问题及时处理。

11、空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离器每小时放水一次。

12、定期检查空气滤清器、油过滤器、油细分离器是否阻塞，及时进行清理。

十、胶带输送机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前必须对设备进行全面检查，清除障碍物，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、开机前检查好跑偏开关和拉绳开关是否处于良好状态，不得随意解除联锁开关，确保开机铃完好。

4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清料器、下料斗的情况和地脚螺丝是否紧固。

5、定期检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，胶带托辊是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

6、巡检时：

一要注意物料粒度；二要注意胶带不跑偏、不打滑、不掉料、不划破皮带。

7、胶带机启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理。

8、设备在运行过程中，不允许接触运转部位，胶带距地面较近时不允许打扫皮带下面的地面卫生。

9、不得从没有安全装置的胶带架下通过，所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。

10、停机检修时，必须办理停电工作票，通知电气人员下掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到非中控位置。

11、安装逆止器的皮带机，逆止器一定要检查确认其旋向与胶带机一致，每次电机接线必须正确。

12、禁止跨越胶带。

十一、堆取料机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定时检查行车轨道上有无杂物防碍行走，轨道及地基有无开裂、变形和塌陷。

3、定时检查悬臂升降是否顺畅、到位，传感器功能是否有效，有无异音，有无活动、变形、开裂等现象。

4、定时检查刮料板运转是否平稳、顺畅，有无异音，有无活动、变形、开裂等现象。

5、电缆绞盘有无绞盘现象。

6、中控进行远程操作时，必须通过岗位人员确认许可后方可开机。

7、现场机旁自动控制时，岗位人员必须对设备进行检查好后方可开机。

8、取料机进行调车时，岗位人员在操作过程中必须注意观察取料耙与地面物料接触情况，料耙与地面摩擦严重时，要对地面进行处理后再进行调车。

十二、PCF2022破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

十三、螺旋输送机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、开机前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物。

3、中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。

4、岗位人员要经常检查好润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。

5、螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知中控，并到电气维修人员处办理停电手续，挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到非中控位置，清料和维修不允许将脚站到螺旋输送机里。

6、处理好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。

十四、进容器检修和检查安全操作规程

1、必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心，并做好安全保护措施。

2、通知中控，将其进口设备的控制电源下掉，办好停电手续，挂好标志牌。

3、进容器前，做好劳动保护工作，系好安全带，准备好照明灯。

4、打开密封门进入前，确认内部氧气浓度是否满足呼吸需要。

5、进入时要保证两人以上，外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

6、维修和检查人员必须听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

7、检修完成后，做好内部检查工作，确保系

统无堵塞现象。

8、做好容器密封工作。

十五、增湿塔安全操作规程

1、定期检查喷头是否被泥砂堵塞，并进行清洗。

2、调整好回水阀门，保证喷头水压能够达到喷头雾化需要。

3、当气温低于0℃以下时，停车后必须排掉水管和喷头里的水，以防冻裂。

4、增湿塔出口温度不宜控制太低，以防出现湿底。

5、当增湿塔螺旋输送机被压住时，岗位在处理前必须通知中控，并到电气维修人员处办理停电手续，挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到非中控位置，清料过程中不允许将脚站到螺旋输送机里。

十六、风机安全操作规程

1、冷风机吸风口必须安装好过滤网，并且过滤网要牢固可靠。

2、用于风温较高的引风机停机时，如果风温较高应定期进行盘车或开慢转，以防引风机传动轴变形。

3、风机开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。

4、用于粉尘较大的引风机，要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。

5、巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。

6、定期检查皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

十七、喷煤管安全操作规程

1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

十八、废气大布袋安全操作规程

1、进入大布袋前，穿戴好劳动保护用品。

2、进入大布袋时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

3、检修时，岗位人员与中控联系好，办理停电工作票，严禁开大布袋进口风机，停止大布袋所有振打设备。

4、处理好大布袋内部设备后，封闭人孔门时一定要确认大布袋内部无人，方可封闭人孔门。

5、清理灰斗下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转部位。

6、当大布袋入口温度超过170℃时，打开冷风阀，保证大布袋入口温度低于170℃，以防大布袋被烧毁。

7、更换布袋时，注意不要有任何物料掉入，以防卡住回转卸料器。

十九、高压电机安全操作规程

1、高压电机安装好后要进行全面电气试验，检查电机是否与出厂技术数据相符，是否符合绝缘要求，所有各项指标全部达到要求，方可开机。

2、在运行过程中，高压电机跳停时，只能启动一次，不得连续启动，每启动一次必须停15分钟后再启动。

3、高压电机冷起时，连续启动不得超过三次。

二十、热风炉安全操作规程

1、燃油热风炉点炉时，先确认油压、油量是否正常。

2、根据所需入磨温度调整好油的流量和风量。

3、对于燃煤热风炉点火后，鼓风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。

确保炉内处于微负压状态。

4、根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃，以防引起煤磨内燃烧。

5、加煤和清除炉渣时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。

6、清除的炉渣要倒入指定地点，以防引起火灾。

7、控制好炉内煤层厚度和炉温，防止烧坏篦条。

二十一、熟料盘式输送机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前必须对设备进行全面检查，清除障碍物，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、开机前检查好跑偏开关和拉绳开关是否处于良好状态，不得随意解除联锁开关，确保开机铃完好。

4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、下料斗的情况和地脚螺丝是否紧固。

5、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，链斗是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

6、巡检时要注意观察链斗不跑偏、不掉料、

链斗辊不下轨道。

7、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。

8、停机检修时，必须通知电气人员下掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到非中控位置。

9、逆止器一定要检查确认其旋向与链斗机一致，每次电机接线必须正确。

10、巡检时要注意观察物料温度。

二十二、提升机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、齿面的情况和地脚螺丝是否紧固。

4、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

5、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。

6、停机检修时，必须通知电气人员下掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到非中控位置。

7、定期检查料斗及传动链的紧固情况，确保

提升机安全运行。

8、当提升机被物料压死时，必须把物料清除，不允许带载开车，以防液力偶合器被拉穿。

9、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，每次电机接线必须正确。

二十三、罗茨鼓风机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、严禁带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，无水时严禁开机。

当气温低于0℃以下时，停车后必须排掉冷却水，以防冻裂。

3、定期检查安全阀、逆止阀、管道出气阀，确保安全阀、逆止阀工作正常。

4、定期检查传动皮带或联轴器的防护罩有无松动，各部位联接和地脚螺丝是否松动，否则要及时紧固。

5、定期检查设备壳体的温升、轴承的温度、机体的振动和声音，出现异常及时通知有关人员进行检查。

6、定期检查进风口的过滤网通风情况，及时

进行清洗。

十四、中控室操作员安全操作规程

1、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，岗位人员通知开机后再开机。

2、操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机。

3、当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得擅自开机。

4、当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制时，必须经过值班长签字认可，方可采取强制方法进行操作，并通知岗位人员。

5、操作人员不得随意使用急停按钮。

6、操作人员遇到单机跳停情况，必须保持冷静，在处理事情的同时要与岗位人员联系，并及时报告值班长。

7、当出现红窑时，操作人员要经常与窑巡检岗位保持联系，随时向值班长汇报红窑的情况。

8、当出现系统跳停和停电时，操作人员要保持头脑冷静，首先通知窑岗位人员机旁开启窑慢转，用集中方式开启一次风机，然后通知其它岗位进行现场检查，并陆续开启其它设备，让岗位人员注意观察带负荷开车的设备运行情况。

十五、锤式破碎机安全操作规程

1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，

出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。