锯床安全操作规程完整.docx
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锯床安全操作规程完整
锯床安全操作规程
锯床安全操作规程
1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。
锯前试车空转3—5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4.除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部,但不要超过齿的根部。
注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。
5.根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。
调整完毕后必须锁紧导向装置。
6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
7、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后張紧皮带,盖好防护罩。
锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
8、铸铁,銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。
必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
9、切削过程中锯条断裂,调換新锯条后,工件必须翻身重新锯。
锯弓放下时应缓慢,不得冲击。
切削过程中,操作者严禁离开岗位。
在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
10、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
11、按规定加注润滑油和足量冷却液。
进行空车运转时,检查各部分是否正常。
机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
12,机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。
13.每班下班时必须切断电源。
打开防护罩。
清除切屑,擦拭干净,做好日常維护保养及周围环境清扫工作。
剪板机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、本机床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c.机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
折边机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3、使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
4、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
5、不得超规格使用本机床。
6、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
8、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
行车工安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果,控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。
换向时,必须先转回“零”位。
6.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
7.应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8.工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10.运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让。
11.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
12.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
13.行车运行时,严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
15.浇铸前;应先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运行,浇钢时,下降速度要缓稳。
16.运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
17.露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。
切断电源。
车轮前后应塞垫块卡牢。
18.夜间作业应有充足的照明。
19.龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。
20.行车工必须认真做到“十不吊”:
(1)超过额定负荷不吊;
(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
(5)歪拉斜挂不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
(7)氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
(8)带棱角快口未垫好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)管理人员违章指挥不吊。
21.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
卷板机安全操作规程
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳,位正后
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事
1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
2、断开开关,切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
折弯机安全操作规程:
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。
(1).开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。
按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操作。
(2).设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
(3).试压前必须清理模具上的杂物。
清理必须等停机后才能进行
(4).用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操作。
依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。
(5).自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就折弯到底。
(6).操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。
严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
(7).操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。
严禁设备带病强行作业。
(8).排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。
严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。
(9).工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。
压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
(10).下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。
保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。
2.折弯机需润滑部位要定期加油。
启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.安装折弯模具时禁止开车。
正确选择弯模具,。
检查上下模的重合度和坚固性,上、下模紧固位置要正确安装上、下模操作时防止外伤;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
9.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
10.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
11.机床工作时,机床后部不允许站人。
12.严禁单独在一端处压折板料。
13.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
14.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
15.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
16.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
17.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
18.先退出控制系统程序,后切断电源。
剪床安全操作规程:
1开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。
按规定穿着劳保用品,非剪切工严禁上岗操作。
2剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运行3-5分钟。
设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。
3剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。
严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
4试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。
禁止台面和接料处于存放其它杂物。
5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
养成自检习惯,不能“一剪到底”
6操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。
严禁手伸进压板处、危险区。
7操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。
严禁带病强行作业。
8排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。
禁止在设备运动时进行修理。
9工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。
设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。