新版使用说明书液压泵教材.docx

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新版使用说明书液压泵教材

执行标准:

MT/T188.2--2000

Q/BFB010--2006

BRW400（2OO-315）/31.5K

智能型乳化液泵站

使用说明书

淄博市博山防爆电器厂有限公司

一、使用须知

a）不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！

b）变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！

c）电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。

严禁带电拆装和检修设备！

d）安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！

e）严禁用兆欧表测量变频器绝缘电阻！

f）变频控制装置真空散热器端严禁低于水平线以下，否则会因散热故障烧毁变频器。

g）泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度.

h）曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下。

i）电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！

j）检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定。

k）严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！

l）浓度检测器、进水过滤器、卸载高压过滤器、磁过滤器、板式过滤器等应定时进行清洗，否则影响设备正常工作。

m）当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路。

二、结构组成

矿用智能型乳化液泵站200、315、400三种规格，组成部分是相同的。

分为标准型结构和潞安型结构两种。

1、标准型

分别由四部分组成，分别是1、矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置（以下简称“变频装置”，泵站流量不同而规格不同），2、自动配油箱（以下简称“油箱”，标准尺寸），3、自动配液箱（以下简称“液箱”，泵站流量不同而容积不同），4、乳化液泵组构成。

变频装置由2个独立隔爆箱组合而成。

右箱即是整个装置的总电源箱，又是控制系统工频旁路的控制箱，同时也是整个系统的控制核心部分。

箱内装有电源隔离开关，可编程控制器及相关模块，工频回路真空接触器，三相变压器、控制变压器，电压、电流互感器，电度表，彩色显示屏。

显示屏中显示当前泵站的所有监控数据及运行状态。

油箱内预先盛放乳化油以便系统完成自动配液功能。

内装油位传感器1只，泵室内安装“配液油泵”1台、“校正油泵”1台，外挂1台便携式油泵。

侧面装有隔爆型接线箱。

液箱内实现自动配液功能。

内装液位传感器1只，浓度传感器1只。

外部装有系统压力传感器1只，系统压力卸载电磁阀1只，尾部装有进水配液电磁阀1只、进水校正电磁阀1只。

头部泵组吸液位置装有“吸液在线定时自动反冲洗过滤器”2只。

尾部装有“回液在线定时自动反冲洗过滤器”2只。

乳化液泵组分别加装传感器进行数据监控和保护，分别有“润滑油温度传感器”1只、“润滑油压力传感器”1只、“润滑油油位传感器”1只、“泵组蓄能器压力传感器”1只。

如果定制的乳化泵组还可以监控乳化泵电机绕组温度和电机轴承温度。

2、潞安型

分别由配液站和供液站组成。

与标准型相比，增加如下功能：

a）独立配液，通过内部网络通讯实现远程供液。

b）具有自动调平和手动调平功能

c）具有数据上传功能。

d）流量计监控乳化液使用量。

三、操作使用指导

1、设备连接

a）正确排列请在专业技术人员指导或确认下对设备进行正确排列，否则将影响设备的正常使用。

b）电源、负载请按控制装置铭牌标示的电压等级引入电源。

接线腔有明确的接线柱标示。

c）接地必须严格做好接地工作，否则会引起设备的谐波干扰。

d）控制回路控制装置通过铜壳多芯快速插件分别连接油箱一条控制线、液箱一条控制线、泵组一条控制线。

请按铭牌标示连接。

多心控制线外部均有胶管护套，一端铜插件，一端不锈钢插件。

三台泵组控制线依次串联。

2、油箱加乳化油

使用便携式供油泵向油箱加油。

油泵通过8mpa/k19胶管插入油桶（吸程2.5m），油泵出油口连接油箱的“进油口”（输送距离30m）。

油泵电机通过工频接线腔的“远程油泵”接线柱连接380V电源。

首先给控制装置工频、变频部分送电，然后操作控制装置门盖上的“便携式油泵开关，观察油泵电机转向，正确后实现供油。

3、自动配液。

保持油箱油位不低于100mm。

根据铭牌标示连接油箱和液箱的“配液油泵”管路和“校正油泵”管路，做好进油准备。

将进水管与液箱进水过滤器连接，保持水路畅通。

要保证水压在2mpa~6mpa之间，否则应与厂家联系。

油箱、液箱控制线路连接正常后，控制装置送电即可进入自动配液。

4、1#泵变频启动/停止

首先将“工频/变频”选择开关拨至“变频”位置,将“1#变频启停”开关向右旋动，1#泵组即可启动。

向左旋动则1#泵在20秒内降频停机。

应以显示屏幕显示的泵组状态为准。

如电机已经停止，但显示屏幕仍显示运行状态，说明程序仍未完全退出，应等待几秒后屏幕显示泵组停止再进行下一步操作。

若操作失误，先操作变频启动开关后发现“工频/变频”选择开关未拨至“变频”位置，此时变频散热风机运转但泵组电机不转，应首先进行1#泵停止操作，等屏幕显示1#泵停止后再重新进行。

严禁先操作“1#变频启停”开关后操作“工频/变频”选择开关。

5、1#泵工频启动/停止

首先将“工频/变频”选择开关拨至“工频”位置,将“1#工频启停”开关向右旋动，1#泵组即可启动。

向左旋动1#泵立即停机。

注意同一台泵组不允许即开工频，又开变频。

6、系统卸载

首先停止乳化泵运行。

将“工频/变频”选择开关拨至“停止”位置,操作“卸载”开关即可实现卸载。

观察显示屏幕中的系统压力，直至为零。

7、变频运行乳化泵故障停机后复位

非重大故障可以迅速复位，如欠压、过压等。

重大故障必须1分钟后允许复位。

如短路、漏电、过流、过载等。

操作方法为手按变频控制箱门上的“复位”按钮即可。

8、工频运行乳化泵故障后复位

直接操作工频控制箱门上的“复位”按钮即可。

9、查看变频器当前参数

变频器当前运行参数可以循环查看。

操作变频控制箱门上的“变频选择”开关，每操作一次即可查看一个参数值。

四、功能（以技术协议为准）

五、线路连接（见相关图纸）

六、工作数据

1、PID控制器常用参数设置（其它为默认值）

a）r-5=run5p=1

b）PId0=0.85u0=0.8P0=0.6I0=3d0=0tPoF=0.0CrHI=20CrLo=4

c）InPt=aR4tP-H=40.0tP-L=0.0CtrL=PIdS-HC=CooL

d）调整方法“set”为设定、确认键；“￢”为下一项或翻页键；“↑”为数值向上调整；“↓”为数值向下调整；

e）短按“set”键在“a）”层参数和“b）”层参数之间交换，长按“set”键3秒钟进入“c）”层参数。

2、变频器常用参数设置

B1-01频率指令方式=1

B1-02运行指令选择=1

B2-04直流制动=0.00

C1-01加速时间=20s

C1-02减速时间=20s

C6-01载波上限=1khz

C6-02载波上限=1khz

D2-02下限频率=16hz

E1-04最高输出频率=50hz

E1-06基频=50hz

E2-01电机过载值=160（250kw/1140、），或80（125kw/1140）

3、配液数据

油位不低于100。

液位低于450mm开始配液，高于750mm液位正常。

750~800mm之间自动校正浓度。

液位超过820mm浮球开关强制动作，停止配液相关的所有工作。

4、保护数据

吸空保护。

液位低于300mm后系统进入该保护，强制停机。

爆管保护。

系统压力在5秒内由标准压力降低至10mpa，系统强制停机。

泵组温度保护。

泵组润滑油温度超过70℃声光报警，超过90℃强制停机。

油压保护。

泵组润滑油压力低于10kg强制停机。

油位保护。

泵组润滑油油位低于红线强制停机。

蓄能器压力监控。

泵组蓄能器压力低于16mpa声光报警。

七、原理图

八、常见故障排除

1）配液系统：

a）不自动配液

原因分析：

1、油箱内油位低于50mm（观察显示屏）；2、液箱内液位高度没有低于450mm（观察显示屏）；3、没有接入水源，断水开关保护

解决办法：

1、加乳化油；2、观察液位低于450mm后情况；3、接入水源。

b）液位显示、油位显示数值与实际不符。

原因分析：

1、传感器损坏；2、线路不通；3、模块烧坏；

解决办法：

1、所有传感器均为4~20ma信号输入，所以可以相互借用测试；2、在模块上借用显示正常的传感器信号接入液位传感器的通道“D+”，会出现两种结果：

a、显示仍然报错，说明模块损坏，需要更换模块；b、显示正常，会有两种可能，线路开路或传感器损坏。

c、在液箱接线箱内端子排上“D+”线号接入4~20ma信号，显示屏液位恢复正常则为原传感器损坏，需更换传感器。

如仍然报错则判断为线路开路，需要逐个节点查找线路故障，多为井下潮湿后线路腐蚀所致。

c）浓度显示数值与实际不符。

原因分析：

1、第2项的所有内容；2、乳化液与浓度传感器的正确匹配

解决办法：

1、按第2项的方式判断；2、请联系厂家处理。

d）电磁阀打不开。

原因分析：

1、plc中没有输出信号；2、220v微型断路器掉闸；3、KA2中间继电器没有工作；4、plc上端输出端子上的1L、2L、3L点没有接入DC24v。

5、电磁阀线圈烧坏。

解决办法：

1、查看液位、油位是否在配液条件范围内；2、从液箱接线箱查看输出至电磁阀的节点上（32、34）有无ac220v电压。

3、检查KA2相关的线头有无脱落。

4、若输入至线圈的电压正常。

则判断电磁阀线圈烧坏，应更换。

e）液位正常后液箱继续进水，乳化液溢出（电磁阀关不住）。

原因分析：

1、液位显示没有到达自动配液的上液位，系统始终认为配液没有完成；2、超高液位保护未起作用，浮球未将系统断电；3、电磁阀前端没有装进水过滤器，导致水中的杂质阻塞阀芯行程，关闭不严；4、电磁阀芯生锈，动作不灵敏。

解决办法：

1、传感器损坏或传感器信号线开路，检查线路，或更换传感器。

2、检查浮球开关有没有被卡住不能复位3、清洗或增加水过滤器；4、拆卸电磁阀阀芯，清洗后恢复。

f）配液油泵、校正油泵不工作

原因分析：

1、自动补油箱内没有乳化油或油位过低；2、PLC没有输出；3、漏电断路器跳闸；4、油泵电机烧坏。

5、继电器是否工作

解决办法：

1、油位不得低于50mm。

2、观察是否浓度在控制范围内、是否超高液位保护；3、检查油泵380v线路是否有漏电故障，合上断路器；4、换电机。

5、如PLC已经输出，则观察继电器插头是否松动。

g）配液油泵、校正油泵停不下。

原因分析：

1、乳化油是否纯正；2、浓度传感器检测不准确；3、水源断开

解决办法：

1、检查乳化油；2、检查屏幕显示浓度与实际测量误差；3、如果水源断开则因为同步性需要配油泵不停。

h）便携式油泵不工作

原因分析：

1、变频部分未送电；2、热继电器热保护；3、开关接触不好。

解决办法：

1、变频送电后油泵变压器正常工作；2、查看吸程、扬程是否使用合理。

3、门盖上的启动开关长时间在潮湿环境会氧化，清理氧化层即可恢复正常工作。

i）屏幕中液位、油位显示数据剧烈波动

原因分析：

1、电磁干扰；2、液压冲击

解决办法：

1、在传感器信号端压1000uf/25V电容正极，电容负极接地处理；2、采取适当防护措施。

j）液箱内液位过低，但屏幕中显示液位正常

原因分析：

1、液位传感器损坏；2、浮球开关没有复位（超高液位保护）

解决办法：

1、更换传感器；2、将浮球开关复位，并查找未复位的原因。

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