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折弯机具体信息研讨剖析

折弯机具体信息研讨剖析

  

  折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。

  液压折弯机按同步方式又可分为:

扭轴同步、机液同步,和电液同步。

  液压折弯机按运动方式又可分为:

上动式、下动式。

  包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

  使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求!

  钜全数控折弯机

  折弯机的工作原理

  折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。

  折弯机选购

  预期的买主在付款之前,最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。

  工件

  第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

  仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

  好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。

如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

  挠变

  在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。

这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。

减少垫片调整又缩短了准备时间。

  材料牌号也是一个关键因素。

与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。

您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

  零件的弯曲半径

  采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。

在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

例如,使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。

若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。

不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

  如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。

这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。

  就自由弯曲而言,凸模和凹模按85或小于85加工(小点儿为好)。

采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90左右的过度弯曲。

  通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角2,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。

  对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90。

在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。

成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

  压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。

由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

  为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。

弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。

  精度

  弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。

如果弯曲精度要求1而且不能变,您必须着眼于CNC机。

  CNC折弯机滑块重复精度是0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。

手控折弯机滑块重复精度为0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生2~3的偏差。

此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。

  模具

  即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。

必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

  对于常规模具,每英尺偏差应在0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于0.005英寸。

至于精磨模具,每英尺精度应该是0.0004英寸,总精度不得大于0.002英寸。

最好把精磨模具用于CNC折弯机,常规模具用于手动折弯机。

  弯曲件边长

  假设沿着一张510英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。

制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。

折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。

  现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。

利用该装置,成形长边零件只需一人操作。

  折弯机使用方法

  按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:

  1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。

(此时机器不动作)

  2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

  3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

  5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

  折弯机安全操作规程

  1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

  2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

  3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

  4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

  5.设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

  6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

  7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

  8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

  9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

  10.机床工作时,机床后部不允许站人。

  11.严禁单独在一端处压折板料。

  12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

  13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

  14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

  15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

  16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

  17.先退出控制系统程序,后切断电源。

  折弯机保养与维护

  在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。

其保养内容如下:

  1、液压油路

  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

  b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;

  c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

  d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  2、过滤器

  a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

  b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

  c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

  3、液压部件

  a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

  b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力

  液压折弯机

  结构与特点:

1.采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。

  2.液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。

  3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

  4.采用机械档块结构,稳定可靠。

  5.滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。

  6.斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

  折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

  使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

  折弯机使用方法

  按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:

  1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。

(此时机器不动作)

  2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

  3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

  5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

  折弯机保养与维护:

  在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。

其保养内容如下:

  1、液压油路

  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

  b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;

  c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

  d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  2、过滤器

  a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

  b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

  c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

  3、液压部件

  a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

  b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力

  液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上

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