装饰工程施工工艺.docx

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装饰工程施工工艺

装饰工程施工工艺

本工程装饰工程采用的材料品种繁多，施工工艺做法各不相同，施工队伍复杂。

选定良好素质的专业施工队伍，搞好施工组织计划和协调，认真做好施工技术和安全交底，并随时跟踪检查是装饰工程的关键。

有必要时，针对每个分部分项工程，每一个施工工艺做法详细的装饰工程施工方案，并严格把好质量检查验收关。

一、总体安排和要求

（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。

装修工程开始前，各分项工程先做样板，经各有关部门验收后展开全面施工。

（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。

（3）材料供应：

订货前取样品交设计、甲方审后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。

材料的垂直运输，室内外装修主要用施工电梯解决，塔吊辅助。

水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

二、施工组织与配合：

本工程装饰工程量较大，材料品种繁多、工期紧，质量要求高，土建与安装需要交叉作业，因此组织计划、施工协调配合非常重要，计划在主体结构封顶后，砖墙砌筑到五层后开始进行室内装饰工程施工。

土建要先做好卫生间的抹灰等，为安装创造条件，对直接影响土建施工的安装工序也要提前安排施工。

土建安装要定期召开生产协调会，解决进度安排，互相配合及产品保护等事宜。

三、施工顺序：

根据设计图纸，本工程室内装饰主导流水线为：

主体结构分层验收→门窗框安装→砖墙面抹灰→楼地面→吊顶→安装布线→门窗扇安装→顶棚、墙面涂料→油漆玻璃→安装电器、灯具→土建收尾。

四、质量控制：

①装饰工程施工必须实行样板制（样板间样板层），即先做出样板，经质检部门及监理单位共同检查鉴定，一致认可达到质量优良标准后，方可大面积展开施工。

装饰分部工程必须达到优良质量标准。

②项目部要制定、贯彻、落实技术交底制度、质量员跟班检查制度、产品保护制度、土建安装交接制度等行之有效的管理制度，以保护施工操作质量。

五、工艺要求和施工要点：

（一）抹灰工程

1）一般规定

①.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

②.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

③.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

④.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

⑤.木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

⑥.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：

2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

⑦.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

⑧.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

滴水槽（线）示意图

⑨.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

⑩.大面积的石灰膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

⑾.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

我公司按高级抹灰施工：

阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

⑿.厕所、天沟等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。

⒀.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

⒁.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

⒂.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm´3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。

熟化时间：

常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

⒃.施工前，应预先做样板（样品间），并经公司质量管理部门认可后，方可进行。

2）水泥砂浆或混合砂浆抹墙面：

①抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，管道背后应在安装前抹灰。

②内墙抹灰前，先在地面上放出各层各房间的粉刷厚度大样线条，放样线距墙的抹灰厚度控制在1～2cm以内，放样线必须阴角方正，阳角整方。

套方，吊直，作灰饼。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并根据室内抹灰要求做好灰饼。

墙面冲筋，待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆。

在上、下灰饼之间做线30～50mm宽的灰浆带，并以上、下灰饼为准压尺推平，冲筋完成并待稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角：

根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷、甩水泥素浆一遍，然后抹底层灰，底层灰厚度一般控制在5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层厚度为7～9mm。

中间灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题应及时修补处理。

抹罩面层：

采用425#水泥，建筑胶调和成腻子，一般为三遍，每刮一遍必须棱角整齐，阴角通顺，干燥后磨砂纸。

抹灰施工要点：

抹灰前应检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，塑钢门窗所用的嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实，并事先粘贴好保护膜，抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和踢脚线；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，用1：

2水泥砂浆抹出护角，并用捋角和水泥器浆捋出小圆角；砼基层在抹灰前应先用1%烧碱清洗墙面油污，然后用掺水重2%的建筑胶1：

1水泥胶浆甩在墙面或顶上，终凝浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘接在砼表面并有较高的强度（用手掰不动为止）后，再进行墙面和顶棚抹灰，砖墙面和墙面在抹灰前对墙面应提前一天充分浇水湿润。

水泥砂浆面层压光不得少于两遍，且应掌握好压光时间，以免造成空鼓和麻面，罩面后次日进行洒水养护。

纸筋灰罩面宜在底子灰5～6成干时进行，罩面分两遍压实赶光。

窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，要严格按细部做法和要求，精心施工，在施工前应弹好基准线，并对基层做细致的处理，防止出现空鼓、歪斜、倒泛水、上下不顺直等现象，造成返工。

（二）公共部分内墙乳胶漆

1、一般规定

（1）乳胶漆的工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。

要与基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。

（2）乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

（3）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

所有涂料在施工前和施涂过程中，均应充分搅拌。

（4）施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液乳胶漆溶剂型涂料时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干燥进行。

每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（5）乳胶漆施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2、修补墙、柱表面：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。

然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。

第一遍用抹灰灰刀横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

第二遍用抹灰灰刀竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。

涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

由于漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。

涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆：

第二遍操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

（三）、外墙外保温墙面

1、施工条件

（1）基层墙体已验收合格。

门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件等安装完毕。

（2）剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1∶3水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：

3水泥砂浆修补平整。

（3）砌体墙用20厚1：

3水泥砂浆找平。

（4）基层墙体及找平层应干燥。

（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

（6）夏季施工应避免阳直射，必要时在脚手架设施临时遮阳设施。

（7）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2、施工工序流程

3、施工操作要点

1）、基层处理

（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。

（2）为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

2）、专用粘结剂

（1）将配制的粘结剂静5分钟点，再搅拌即可合使用，配制好的粘结剂宜1小时内用完。

（2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物。

3）、安装挤塑板

（1）标准板规格尺寸为1200×600mm，对角线误差＜2mm。

挤塑板用电热切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为+1.5mm。

（2）玻纤网翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网，总宽度200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：

玻纤网裁剪长度为180mm加板厚。

首先在翻包部分长度为80mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的坡纤网，余下的甩出备用。

（3）将制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。

（4）条粘法：

用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。

（5）条点法：

用抹子在每块挤塑板周围沿周边抹宽50mm，厚10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100（80）mm，厚度为10mm的灰饼。

（6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂专用粘结剂。

（7）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺操作，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。

因切割一直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出在专用粘结剂清除。

（8）挤塑板的粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴每排板应错缝隙1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。

（9）当遇到突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整、不得用零板拼凑。

4）、安装固定件

（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。

（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

5）、打磨

（1）挤塑板接缝不平处应用砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

（2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

6）、作装饰线角

（1）根据设计要求用黑线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。

（2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15mm。

（3）凸线角应设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再满涂专用粘结剂，使其粘结牢固。

7）、抹底层聚合物砂浆

（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。

（2）将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。

8）、压入玻纤网

（1）玻纤网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。

（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包及加强网之上。

（3）在洞口及玻纤网翻包部分的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。

将预先甩出的玻纤网沿板棍子翻转，并压入聚合物砂浆中。

（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷平，注意浆玻纤网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。

玻纤网水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。

（5）在凹凸线角处，应将玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。

（6）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

（7）在墙身阴、阳角处两侧玻纤网双向绕角互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

9）、抹面层聚合物砂浆

（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5～3.0mm。

（2）为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层玻纤网并按前两项工序进行两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.5～4.0mm。

（四）、外墙面砖

由于本工程为外墙外保温，面砖做在挤塑板保温层上面，面砖由建设方选样，经设计、监理单位确认后按样采购，由专业施工队伍来完成。

施工工艺流程

挂线墙面清理做塔饼刮界面剂局部找平贴砖勾缝砖面清理。

1、挂线：

在楼的阴阳角，阳台、飘窗的拐角处用铁丝挂垂直控制线作为贴砖的标准线，从顶层到底部，到砖贴完后方可进行拆除。

2、墙面清理：

对于用大模板进行施工的墙面，先采用火碱进行清洗，清掉表面油渍，对于其它墙面，必须清掉表面浮灰。

3、做塔饼：

根据挂线进行做塔饼，原则上对于清水大墙面，如果平整度能达到要求，不刮槽，只进行局部补槽，对于阳台梁、空调板等采用木模板进行支设的结构要进行做塔饼刮槽，做塔饼时必须考虑贴砖模数，特别是花架梁，确定贴几块砖，总尺寸为多少，细部滴水线后方知塔饼尺寸。

4、刮界面剂：

本工程采用粉状界面剂，加水后用铁抹子，均匀地刮于砼面上，所有砼面均要涂到，包括窗边贴砖，刮界面剂前一天要先浇水湿润。

5、局部找平：

根据塔饼，对需要补槽和刮槽的地方进行刮槽，找平，采用1：

3水泥砂浆找平，由专人负责管理，统一搅拌，严格控制水灰比、配合比，不得随意增减。

墙面一定要刮平，抹子搓平，阴阳角垂直方正，刮糙完以后，每间隔4小时进行养护一次，要在贴砖前检查墙面有无空鼓、裂缝、起砂的问题，一旦发现及时解决。

经过刮槽的表面平整度应不大于3mm，项目上将重点对此进行检查，保证粘贴材料厚度均匀，不浪费。

6、贴砖：

（1）面砖贴之前，对所进场的面砖派专人进行挑选，对面砖的尺寸、方正、平整、缺棱少角，颜色不一者，一律不得使用，选好的面砖分类装箱堆放。

（2）面砖排线，要根据室外所抄的水平控制线，用大尺子根据标高以及窗的上脑为标准。

每层弹出水平控制线，在用尺杆根据面砖模数和分割缝的尺寸，画好皮数杆并用红铅笔画到墙上，水平缝竖向缝保持在5mm。

排砖由楼的大角窗边阳角处向阴角排线，排完后要检查水平缝和竖向缝准确无误。

（3）冲筋，先把阴阳角的面砖筋贴好，冲筋时一定要挂双垂直控制线，面砖一定要贴水平，每贴50cm用靠板检查一次。

筋冲好等砂浆凝固后再拉水平线，阳角处要把面砖切割成45度角，合为90度直角且合缝不超过1mm。

飘窗，阳台的下口要带10mm的鹰嘴，上口统一向外坡10mm。

特别注意，采用粘贴剂贴，不同于用水泥砂浆，粘贴厚度很小，应控制在2~5mm。

（4）面砖上墙前，如需要浸水晾干，则必须进行，抹浆时砖面不能出现水珠。

墙面要洒少量水，贴砖是要由下而上，便于检查竖缝。

面砖背面抹浆时，要抹平，特别要注意四角要饱满，用小铲子轻轻敲平，以线为准，不能出现小错台。

贴砖时要随时把砖缝的砂浆刮掉，减少污染为以后勾缝创造条件。

随贴随检查，发现问题及时解决。

7：

勾缝。

该工程外墙面砖为凹缝采用专门的嵌缝剂和特制勾缝工具，不同的砖颜色勾不同的嵌缝剂。

勾缝时把墙面上的灰尘等杂物清理干净，再洒少量的水把缝湿润，由上而下用铁抹子把勾缝剂填到缝中间，挤实抹平。

勾缝采用专业技术人员3-4人为一组进行流水作业，前面抹后面用干棉纱擦一遍，间隔20-30分钟掌握好湿干度进行第一次勾缝。

紧接着用棉纱把缝两侧的多余的勾缝剂擦干净，再用勾缝条轻勾一到两遍直至达到缝离面砖表面2mm并且深浅一致、光滑、平整、色泽均匀，墙面无污染。

8：

砖面清理：

采用稀盐酸进行清洗，再用清水冲干净。

（五）、金属栏杆、扶手

本工程护窗栏杆为不锈钢栏杆，楼梯栏杆为硬木扶手钢栏杆。

施工要点：

1、现场实测放线。

必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。

尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

2、检查预埋件是否齐全、牢固。

如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。

如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

3、选择合格的原材料。

一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。

扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。

4、注意加工成型工序。

应量采用工厂成品配件和杆件。

对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。

5、将栏杆和扶手合理地分成若干单元，加工好后在现场试装，检查调整合适，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。

6、现场焊接和安装。

一般应先竖直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。

施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。

7、打磨和抛光。

其质量完全取决于技工手艺的高低。

最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。

必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。