节水工程施工组织设计样本.docx
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节水工程施工组织设计样本
施工组织设计
一、工程概况及施工条件
工程内容：
略
人员机器进出施工现场，利用乡间公路及生产路，施工用电尽量就近联系高压电，同时配备30KM发电机组一台，施工及生活用水考虑在现场打井提取地下水。
二、施工部署
本工程计划沿长度方向分为5个作业区，每个作业区内配置2个砼预制板衬砌队伍，分两岸独立完成人工整坡、齿墙砌筑及预制板铺设任务。
设立一个独立的土方队，配备4台挖掘机及4台推土机，负责土方开挖回填及场地平整，施工道路的修整工作，设立一个独立的涵闸队，负责5座涵闸的施工任务，衬砌及涵闸完工后，抽调精干队伍集中修建石渣路。
为了保证计划的顺利实施及实现施工的连续性和均衡性，各作业区各施工队伍，由指挥部统一调配，协调施工，材料方面除甲方统一供应材料外，其他材料由指挥部派人统一采购，质检人员把关验收，严禁不合格材料入场。
三、施工工序
（一）衬砌施工前期准备及施工放样——备料、机器挖填造坡——人工修坡、齿墙开挖——薄膜、土工布铺设、齿墙砌筑——衬砌板安装——伸缩缝填充——清理现场，交工验收。
（二）涵闸
施工前准备——备料——上下游围堰填筑——施工放样——闸门、机架桥、护栏预制——基础开挖——闸底板——上下游护底消力池浇筑——闸墩墙砌筑——闸墩砼浇砼
——上下游扭坡——闸室刺墙砌筑——上下游直线段护坡
——机轲桥排架浇筑——便桥台帽、桥面板浇筑——护杆安装——闸门、机架桥、启闭机安装及调试——清理现场（围堰拆除）——完工。
（三）柱桥
施工前期准备及旧桥拆除——备料——填筑工作坝——
施工放样——桥面板预制
——埋设护筒、机械钻孔——桩基础浇筑——上接柱
——盖梁及台背——桥面板吊装——胶渗浇筑——桥面铺装
——防撞栏支模浇筑——清理现场：
工作拆除——完工
四、主要工程项目的施工方案
（一）衬砌
1、施工前期准备及施工放样
做好临时工程，以施工临时道路、水电设施、场地平整及临时简单易住房为主。
确定建材货源，鉴定供货合同，组织运输车辆及施工设备，做好人员进场的准备工作。
与甲方协作、搞好铺工放线，按技术要求做好中心桩及高程点的设置工作，为确保衬砌尺寸满足设计及施工放样要求，河底设立轴线，两岸衬砌顶肩设副主近代线和两边坡角线（5线）。
2、机械土方开挖及加载填、筑坡
在该标段土方工程中，拟配备4台挖掘机、4台推土机，按土方量大体均分原则分配施工段。
每台挖掘机计划日产量1250立方米，确保10天内完成土方工程，其中包括排水沟开挖，推土机协助完成外调土部分及回填筑坡的压实工作，压实时每30厘米为一个工作层，后期富余时间，挖掘机配合人工整坡。
对回填造坡的回填土，采取每层赶宽水平距离不少于50厘米，以确保砼板铺设在压实的土层上，同时对回填段设专人进行干么重试验，确保回填压实的质量。
在机器开挖土方的基础上，由渠底中心开挖排水沟及鱼刺沟，搞好施工排水（明排），有条件的工程采用潜水泵排水，没条件的工段采用柴油机、水泵排水，确保渠道回填、造坡、平整及齿墙砌筑，在排水良好，渠底无积水的情况下进行。
3、坡面修整
削坡人工挂线进行，并安排质检人员对其抽验，用2米检尺查其平整度误差不得越过2cm。
预制板铺设前，如有毁坏的坡面，必须进行修复整理。
4、土工膜铺设
事先根据铺设长度截好，叠成琴箱式运至工地，铺设前认真检查开挖好的基槽，对不合要求的必须进行清理和修补，同时彻底清除杂草。
铺膜应平、匀，勿拉得太紧或太松，避免气鼓，防止撕裂、破洞等损坏，若发现破损及时进行更换或修补，粘补用的薄膜周边要超出破损边线不少于30厘米。
土工膜铺设首先采用捍接，如条件不允许，则采用搭接，搭接长度必须满足技术要求。
5、坡脚齿墙砌筑
在搞好施工排水的情况下，齿墙基础采用人工开挖并确保槽内无积水，同时按渠底截面尺寸及搭接要求裁剪土工布、薄膜，并经监理工程师验槽后开始齿墙砌筑。
采用的M7.5砂浆及石料确保满足本工程技术的规定。
齿墙采用座浆法砌筑，砌筑首先在槽底铺设一层3∽5厘米厚稠砂浆，砌缝灌满砂浆并捣实勾平，砌缝宽度不低于2cm，不出现直缝，砌上下层错开，表面平整顺直，齿墙砂浆终凝后，沟槽及时回填土方并人工夯实。
6、砼板铺设
预制砼板铺设，必须挂线作业，自上而下砌筑，坡面平整度及相邻高差必须满足技术要求，砌板时采用垫块（3*1.8cm）控制板与板之间的缝隙。
砼板缝待砌筑后一次填缝，用瓦刀捣实勾平，填缝前先清缝，深度不小于6cm，砼板面上的杂物及时清扫干净，勾缝完成后及时保温洒水养护。
为确保施工质量及工程进度，填缝用砂浆一律采用机械拌和。
7、砼压沿板浇注
首先对基础面进行整平、夯实，一次性支模不小于100米，确保压沿板的水平顺直，浇注采用机器集中拌和，由机动三轮车运至现场，人工浇注，终凝后及时进行洒水养护。
8、伸缩缝填充
安排有经验的专人进行，施工前先将伸缩缝清扫干净，保证缝深不小于板厚。
灌注，由下而上缓慢进行，水平缝从一侧向另一侧浇灌，溢出缝外的胶泥，冷却后及时用铲刀铲除回收。
注意保持缝外清洁，缝内胶泥须填满，与两侧砼板相平或略高出。
9、砌石护坡、护底砌筑
为防冲刷造成边坡砼衬砌体坍塌破坏，在弯道（凹）岸及现有桥梁两侧设浆砌石护底、护坡，施工按设计要求进行，砌筑一律采用座浆砌筑，侧缝要灌满捣实砂浆，禁止出现直缝、通缝，表面确保平整、顺直，每2米内表面高差不超过2厘米。
（二）闸涵
1、施工前期准备及施工放样
首先进行上下游围堰填筑，抽排明水、井点降水；然后进行临时道路的填筑工作。
审验闸位、高程，并报监理部门核查。
确定闸位后，进行闸室的纵横线定位。
完成砼配比试验，做好临时工程。
以施工临时道路、用工用水用电、预制场地平整，临时简易住房为主。
确定建材货源，签订供货合同，组织运输车辆及施工设备、人员进场准备。
2、机架桥面板
采用现场预制，地点尽量靠近现场，避免二次运输，模板采用组合木模，由木工现场加工制作，砼采用机器拌合，人工入仓，机器振捣，并确保浇筑质量及预留孔、预埋件位置的正确。
3、闸底板、闸墩、排架、闸室工程施工
基坑开挖采用机械开挖，人工清理，确保闸底板座落在未受扰动的原始土上，并确保干场作业。
清基完工后，及时报经监理工程师进行验槽，未经同意，不得进行下道工序。
完成垫层砼12小时后，进行底板扎筋，支模工作，砼浇筑前24小时报监理工程师进行验收，砼入仓底板采用吊装设备，闸墩及排架采用φ25号管人工入仓。
全部采用机械振捣。
4、模板制作
本工程所用模板采用以钢板为主，特殊部位采用木模，模板材料加工尺寸符合《规范》要求，并有足够的强度和钢度，模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，保证砼表面的质量。
（1）模板安装。
模板安装以人工为主，安装必须按砼结构物的施工详图测量放线。
模板的安装加固具有一定的钢度的围檀，并铺以对、拉、撑。
使其具有整体性，并满足尺寸、强度和刚度要求。
安装好的模板应达到光、平、严、牢、准之要求，模板的安装偏差应符合《规范要求》。
为使砼易于脱模，在立模前在在模板表面均匀一层脱模剂。
浇筑过程中应配专人看模，以便发现问题及时解决。
（2）模板拆除。
模板拆除时应遵守有关规定。
不承重的侧面模板（如盖梁、预制砼面板）的拆除，其砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：
墩、墙等模板的拆除，其砼强度不低于3.5mMPa时，方可拆除；底模拆除应在砼强度达到规定标准后，方可拆除。
模板拆除的程序，一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板拆除时拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
5、钢筋工程
（1）钢筋分批试验
以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨。
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一组拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一组冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格产品禁止使用。
检查钢筋加工尺寸是否满足设计要求，并详细记录制作偏差。
加工后钢筋的允许偏差满足规定要求。
（2）钢筋加工
检查钢筋焊接及钢筋绑扎是否满足规范规定设计要求，并详细记录实际情况。
钢筋加工机械安装完毕，并试车运转可以使用。
根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
本工程钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，钢筋运进施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆，存放时防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋加工成型之前首先进行钢筋配料，根据施工图，分别计算出每种钢筋的下料长度和根数，编制钢筋配料单并制作料牌。
钢筋加工大部分采用机械化作业，小部分人工制作。
配备钢筋调直机除锈、调直、断料、钢筋弯曲成型机，电焊机焊接主筋。
加工好的钢筋，按各建筑物的型号、规格、部位、编号分别设垫木整体堆放。
（3）钢筋的绑扎安装
加工成型的钢筋利用夹板施车运至施工现场，然后根据图纸要求进行绑扎、架立。
钢筋绑扎前应认真做好准备工作，如熟悉施工图纸、核对配料及料牌、备足常用工具及材料、研究钢筋安装顺序、确定施工方法、施工图纸放样、钢筋位置放线、研究钢筋安装与其他工种的配合等。
钢筋绑扎的一般顺序：
划线-摆筋-穿筋-绑扎-安装垫块。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及全脱。
在钢筋架设安装后，及时采加保护，避免发生错动和变形，并做好检查记录。
检查合格的钢筋加长期暴露，在浇筑砼之前重新检查，合格后方可浇筑砼。
6、混凝土工程
（1）材料要求
水泥：
采用42.5R普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和复检资料，并注意运输和保存。
拌合用水：
采用质地地下井内水，质量应符合技术要求。
粗骨料：
采用质地坚硬、粒径2-4cm、0.5-2cm且粒径分配良好的碎石。
细骨料：
采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。
外加剂：
由砼配合比设计确定采用合适外加剂。
各种名加剂必须符合规范规定，满足施工要求。
（2）砼配合比确定
砼配合比根据设计的砼强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等要求，通过试配确定，不同类型的砼配合比必须经过试验确定，并执行有关规定。
（3）砼拌制
砼配料必须使用由试验确定工经监理工程师审批的配合比配料单进行，严禁擅自更改。
砼拌和采用强制式搅拌机。
拌和时间通过拌和试验确定，其最短时间应符合有关规定。
（4）砼运输
本工程选用的运输设备主要为机动翻半车（关键部位采用商品砼，直接送至工地，进行入仓振捣）。
其运输能力能够满足砼拌和及浇筑能力。
注意投入动行前应全面检修及清洗。
砼运输应连续、均衡、快速及时地从搅拌站运到浇筑地点，运输过程中砼不能有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
运输过程中，因故停歇过久，已经初凝的砼作为废料处理。
严禁运输途中加水后运到浇筑地点。
砼运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度控制在2米以下。
（5）砼浇筑
砼工程施工是一个多方面配合、相互协作、综合保证的系统工程，必须做好施工组织方面的准备工作。
准备工作的主要内容有：
搅拌机、运输车等操作人员是否持证上岗；水电路是否通畅；指挥人员、管理人员、浇筑人员是否齐全到位；浇筑地点是否明确协调；施工计划是否落实等。
准备工作就绪方可浇筑砼。
混凝土开始前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审查，经监理人同时后，方可进行混凝土浇筑。
建筑物基础必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
砼的浇筑施工应按分层分块地浇筑程序进行。
在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，差采取加强震捣等措施，以保证质量。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按规定间隙时间执行。
若超过允许间隙时间，则应按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规定。
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
（6）砼养护
针对要本工程建筑物的不同情况，按监理人指导示选用洒水或薄膜进行养护。
采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行，其养护时间14天执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
7、砌石工程
浆砌石砌筑要严格按照规范及图纸要求砌筑，保证砌体砂浆的强度标号，密实懈满度，表面平整及几何形状尺寸。
砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。
石料的物理力学指标符合设计及规范要求。
砌石体采用料石砌体，其各种外形规格如下：
用于浆砌的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，宽度大于25cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于10cm，砌石应经过试验，石料容重不小于22.5kN/m3，温抗压强度大于100MPa。
（1）浆砌石砌筑
砌石体采用座浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时应适当调整，对于转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。
料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少砌下级阶梯的1/3。
料石各面加工允许偏差：
宽度、厚度±5mm，长度为±7mm。
料石的砌体的灰缝厚度不大于20mm。
砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，在采用同皮内采用丁顺组砌，当中间用毛石填筑时，丁砌筑石伸入毛石部分的长度不小于200mm。
砌筑时应严格按照设计图纸要求收坡。
砌石墩墙砌筑应按本章的规定进行。
（2）养护
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间一般不少于14天。
（3）水泥浆泵勾缝
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免砬撞和振动。
8、金属结构设备安装
（1）安装准备工作
设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证资料和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
安装使用的基准线，能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点牢固、可靠、便于使用，并保留安装验收后合格后方能拆除。
安装检测选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定合格的仪器设备。
在安装工作中使用的所有材料，有产品质量说明书，并符合施工图纸和国家现行标准的要求。
（2）设备起吊和运输
根据设备总成本及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，内容包括采用的起重和运输设备、运输方法以及起吊过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
（3）安装前的检查
在进行本合同各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部件的情况、设备构件及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。
埋件埋设部位一、二期混凝土结构面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
按施工图纸逐项检查安装设备的完整性。
逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况，书面报送监理人，并负责施工图纸要求进行修复和补齐处理。
清理：
设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
（4）焊接
从事现场安装焊缝的焊干，持有有关部门签发的有效合格证书，并有丰富的施工经验。
所选用焊材，严格符合设计要求，并且“三证”齐全。
（5）螺栓连接
采购的螺栓连接有质量证明书或试验报告。
螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺体时做地专用标记，以防止与普通螺栓相互滥用。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（6）埋件安装
按图纸的要求进行埋件的安装施工。
埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚检或错板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等工作面上或水封座板上。
埋件上所有不锈钢材料的焊接拦头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊接，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙并与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安装运行的外露物清除干净；并对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理人。
安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封面的不锈钢表面外，其余外露表面，均近奶关施工图纸或制造厂技术说明的规定，进行防腐处理。
（三）柱桥
1、施工前期准备及施工放样
首先确定桥位，然后进行旧桥拆除及临时道路的填筑工作。
审验桥位、高程，并报监理部门核查，确定桥位后，进行桥的纵横轴线定位及柱的定位。
完成砼配比试验，做好临时工程，以施工临时道路、用工用水电、预制场地平整、临时简易住房为主。
确定建材货源，签订供货合同，组织运输车辆及施工设备、人员进场准备。
2、钢筋砼灌注桩施工
根据已定轴线测定桩位，然后在桩位上埋设护筒，并确保护筒位置准确并稳定，埋置应牢固密实，底部应至设计渠底或坡面上，上部露出地面0.4m。
固定井架、钆孔，同时注入清水，利用原土造浆护壁，当名孔到达要求深度后，及时采用泥浆循环清孔，清孔后泥浆毕生控制在1.15~1.25，并及时补给足够的泥浆，并保护浆面稳定。
进行水下砼浇筑，首先将钢筋笼用专用架拉开放入孔内固定好，然后放置φ25mm的导管，下部至孔底h1=30cm在孔口处设置法兰盘，第一次灌入管内砼，经计算需大于0.23m3，确保第二次浇入的砼高于管口h2＞50cm。
以后就一面均衡地浇筑砼，一面将导管缓缓提起，并注意导管始终有50cm左右的埋深，砼坍落度以16~22cm为宜，开始宜小，结束宜大。
拆除护筒后及时清除顶面约30cm的一层松软部分。
3、桥面空心板预制
预制地点：
尽量靠近现场，由人工整平，以每块板为单位砌筑平台，模板采用组合钢模，现场由木工组加工制作，250#砼采用早强砼，拌合采用0.4强制式搅拌机1台，生、熟料由人工运输，人工入仓，机器振捣。
4、上接桩柱、盖梁土方等其它工程施工
（1）上接桩，根据情况主要指中柱，清除软弱层后用水刷干净，扎工作平台，支模，砼浇筑，浇筑前后座浆2cm，采用机器拌台、振捣。
（2）盖梁。
边盖梁在柱清除软弱层后，按要求预留底部保护层，后砌筑底模，垂直侧模采用钢模板，砼配比按试验确定，经监理工程师同意，采用机器拌合，人工入他，机器振捣。
中盖梁：
利用上接桩的工作平台及两根柱，接接底模，模板采用钢、木混合模板。
（3）土方开挖。
对于桥梁工程范围内的土方，租赁当地挖掘机配以民工进行，严格按设计图纸及操作规程进行。
（4）预制桥面板吊装。
批采用35T吊车一部，运输汽车2部，进行吊装就位。
吊装就位前，首先对吊装道路进行加固维护，对参加施工人员进行技术交底及安全生产教育，确保施工安全。
同时对盖梁顶部进行精确放样，放出每块板的位置，并对其高程进行精确核试验，按规范及设计要求，对底座高的部分进行人工凿除处理，对底部低的部分采用加垫钢板进行处理，确保桥面板、位置、高程、稳固性符合设计及施工规范的要求。
五、工程管理及生产机构的设置
工程管理及生产机构设置如下图：
六、施工质量保证措施
1、我公司的质量方针是：
“科学管理、规范施工，优质服务、争创一流”我们确立本工程的质量等级目标为合格等级，并争取达到优质工程。
2、建立有效的质量保体系，建立以项目经理和技术负责人为中心的项目质量管理领导小组，建立各级质检机构，每个施工队设一个专职质检员进行自检，各施工队进行互检，达到相互促进的作用，在每道工序完成后，专业质检人员进行专检和领导小组进行抽检，发现问题及时进行处理或返工。
实行质量岗位责任制，在严格明确的技术质量交底的基础上，与各施工段签订质量责任书，谁施工谁负责，做到责任分明、重奖重罚。
3、建立原材料的采购、验收、入库、贮存、发放的管理制度，对采购进场的材料要由质检科组织技术、物资、班组等有关人员进行质检验收，对不符合质量要求的原材料，不得进场。
4、施工中严格执行“工序自检、工序间互检、质检员专检”的“三检制度”。
质检员检查合格后报经监理工程师签认后方可进行下道工序。
5、对施工过程中出现的不合格部位，调查事故原因，明确纠正措施，限期改正，并检查落实情况，达到质量要求后方可继续施工，坚决根除质量隐患。
七、施工进度保证措施及施工进度计划
（一）施工进度保证措施
1、我公司具有承建同类工程所需经验丰富的技术人员，有稳定的施工队伍和严格的组织纪律是完成本期工程的关键条件。
2、我们组成一个精干的项目指挥部，负责工段施工，全部过程实行统一计划、统一调度、统一协调、统一管理。
层层落实工程任务与工期责任制，使工期与职工经济效益持钩，用经济手段调动职工的生产积极性。
3、确保关键工序的工期，只能提前，不能滞后，并采取适当的赶工措施，如：
适当增加作业班次，增加工作时间，增加施工人员，同时配足施工设备，并适当考虑一定的安全储备。
4、在施工中周密组织，合理安排施工，平行、流水作业相结合。
在保证工程质量前提下，力争提前完工。
（二）主体工程主要控制工期
1、衬砌
根据甲方要求，制定各分项工程最迟完工日期如下：
（1）施工准备：
开工7天内完工；
（2）渠道开挖及回填筑提：
开工20天内完工；
（3）人工整理边坡：
开工26天内完工；
（4）人工浆砌齿墙（包括基槽开挖、护底护坡砌石）：
开工33内完工；
（5）预制砼板安装（包括复合土工布、土工布铺设及砂垫层）：
开工46天内完工；
（6）浆砌石护坡及干砌石护底：
开工46天内完工；
（7）现浇压顶砼板：
开工47天内完工；
（8）伸缩缝灌注胶泥：
开工53天内完工；
（9）石碴路：
开工66天内完工；
（10）清理现场、交工验收：
开工70天内完工。
2、涵闸
（1）前期准备：
开工5天内完成；
（2）闸门、机架桥、护栏预制：
开工7天内完成；
（3）基础开挖：
开工15天内完成；
（4）闸底板、上下游护底、消力池浇筑：
开工22天内完成；
（5）闸墩墙（涵洞）砌筑：
开工44天内完成；
（6）闸墩浇筑：
开工44天内完成；
（7）上下游护坡砌筑：
开工59天内完成；
（8）闸室刺墙砌筑：
开工59天内完成；
（9）排架、便桥浇筑：
开工66天内完成；
（10）清理现场（围堰拆除）：
开工78天内完成。
3、柱桥
（1）前期准备及旧桥拆除：
开工10内完成；
（2）桥面板预制：
开工21天内完成；
（3）机械钻孔灌注混：
开工23内完成；
（4）上接柱：
开工28天内完成；
（5）盖梁、台背：
开工44天内完成；
（6）钻孔工作平台拆除：
开工50天内完成；
（7）桥面板吊装：
开工59天内完成；
（8）绞缝砼
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