骨架幕墙工程施工方案.docx
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骨架幕墙工程施工方案
骨架幕墙工程施工方案
7.2.1、深化设计
总述：
获得业主委托我司深化设计后，为有效地控制设计过程，保证设计合理、可行，统一和协调设计活动，明确设计部门与其他部门间的设计工作协作关系。
保证工程设计的全部设计图纸和文件能为产品的制造、安装提供正确的资料。
1、深化设计人员职责：
设计师组织具体设计工作，对确定的设计和设计变更质量负责。
主管计划员负责协调设计过程中与其他相关部门的联系与协作。
主任工程师根据工程设计部的要求，确定是否增配硬件，对设计部成员进行业务培训，根据主管设计人员的要求，决定是否召集有关人员对工程变更设计确认并对其结论负责。
对于设计的全部图纸文件，由主管设计人员、相关设计人员、设计部门职能室分别负责设计、校对、审核，总工程师对总体分格图、主要结构节点审批。
2、工作程序
a、设计输入：
设计输入文件的内容包括
（1）、公司与甲方签订的工程施工合同及附件；
（2）、甲方提供的建筑施工图、结构图；
（3）、公司的投标文件；
（4）、甲方所发招标文件；
（5）、工程交接单（内容包括：
公司对甲方的承诺，对执行合同影响重大的设计问题和设计工作所需其它信息）。
（6）、关于建筑幕墙的有关技术标准和技术规范。
b、设计输入相关疑问的处理
设计部接收设计输入文件后，工程主管设计师详细总计设计输入文件，若有含糊不清、不可行的，在要交底会上提出并澄清。
c、施工方案设计
（1）、施工方案设计及验证
充分理解设计输入后根据输入文件进行施工方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书），设计过程中对招标方案中不合理、互相矛盾的要求提出解决办法。
设计过程中遇到疑难技术可跟高级设计师及研究所一起讨论解决。
施工方案全部设计完成后，申请设计整体评审。
若评审不通过，
设计师需重新设计并重新进行设计评审。
设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料。
除设计评审外，根据工程具体情况对整体施工方案设计是否符合设计输入进行验证，并形成验证文件。
（2）、施工方案设计经相关设计人员校对、职能室审核、总工批准后送交甲方审查，甲方代表就施工方案协商达成共识，给予书面签字认可，作为二次设计的依据。
d、设计接口
（1）、与外协设计单位、配套单位的联络由设计部门负责将与工程设计有关的技术资料传送给设计师。
（2）、与甲方确定设计方案认可的联络由项目部负责。
（3）、设计部内部不同设计环节的接口由设计部门负责。
e、施工图设计
（1）、施工方案设计经甲方审查通过后进入具体设计。
内容按QB/YDJ002《工程设计技术文件内容》执行。
（2）、施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。
（3）、设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
（4）、总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求及制造安装的重大原则问题，对总体分格图、主要结构点审批签字。
f、设计输出
（1）、设计图纸、文件下发相关部门，应以指导生产加工和现场施工。
（2）、全部设计施工图、文件的底图原件归档，整体分格和节点以计算机图形文件形式归档。
7.2.2、工厂加工
1、生产工艺流程
A、玻璃板块加工工艺流程
a、工艺流程：
b、注意事项：
注胶人员经过专门培训，考试合格后持证上岗，严格执行操作规程；检查结构胶的使用日期，严禁使用过期胶；用溶剂与附框清洗玻璃及铝型材粘结面时，不能让清洗剂在表面上自然干燥，必须用干净的抹布擦干。
玻璃与附框用双面胶带定位时必须符合设计图纸。
打胶房内必须保持清洁、平整、无粉尘，应有良好的通风相对湿度在40%－60%，温度保持在15℃－25℃。
结构胶施工应在打胶房内进行。
注胶腔内必须注满结构胶，注胶速度均匀，保证胶缝饱满、密实，不能有气泡。
注胶后的玻璃板块在不受外力的条件下水平放置，固化时间不少于7天。
C、质量控制：
在打胶工艺中，为保证注胶质量，应按照以下内容逐项检查：
检查相溶性试验报告；检查结构胶的使用期；注胶前做蝴蝶实验和拉断时间测定，保证基质/固化剂的混合比例及混胶的均匀性；作随批剥离粘结性的测定，确保出厂板块质量达标；监督检查板块固化时间，固化时间不足的板块坚决不能出厂。
B、型材加工工艺流程
a、工艺流程：
a1、型材加工
a2、断热条组装
注意事项：
对型材100%检查，有磕碰、划伤等缺陷的型材拒绝使用。
操作者必须持证上岗，执行设备操作规定。
按设计图纸调整刀具角度及长度，型材装车时一定要装夹牢固，不能悬空装夹。
截料端头不应有加工变形，毛刺≤0.2mm，腔内无铝屑断热条滚牙深度应符合要求，槽口两侧牙深相等。
断热条收口前后尺寸差值≤2mm，型材根部不应有裂纹。
剪力值必须大于250千克。
质量控制：
为确保型材加工质量，应严格按以下步骤执行质量控制：
型材加工严格执行首件“三检”制度；对特殊角度型材加工要加工抽检比例；
C、铁件加工工艺流程
加工流程：
注意事项：
操作者需持证上岗，严格执行设备维护操作程度，使设备不带病作业，不超载作业。
下料时可以用剪板机下料，也可以用手动气割下料。
下料、冲孔后要保证无毛刺，无飞边。
折弯后，折弯的内、外角处不允许有裂纹、分层等缺陷。
焊接时要保证容透深度，焊缝均匀饱满，无裂纹、气孔、虚焊、夹渣等缺陷。
质量控制：
严格执行首件“三检”制度；操作者对铁件产品进行自检，合格后送交班长或班长指定人员互检，互检合格后交检查员专检，专检合格后方可批量生产；加工过程中质检要进行巡检。
完工后质检员对产品终检，保证不合格产品不转序，不出厂。
防腐处理必须彻底。
7.2.3、施工准备
1、说明：
工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2、施工准备的内容
a、工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、施工设备等情况。
b、技术资料准备：
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
c、工具、器具准备：
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
d、材料准备：
根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。
e、人员准备：
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
f、临时设施：
包括办公、生活、住宿、仓库等。
根据工程的材料及人员情况进行准备。
g、施工组织计划准备：
要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
7.2.4、建筑物或构筑物外轮廓测量
说明：
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切的关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
A、工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点
放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类、处理或上报设计室。
B、操作要点：
1、对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2、对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3、在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
a、要具备纵观全区的特性；
b、可以由此层开线到全区的每一部分；
c、由此层所放的线具有可测量性和可控性。
关键层的选择：
一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
4、确定了基准测量层后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5、关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
6、放线：
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
7、测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
8、数据记录整理分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
9、处理数据：
对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
C、所需工器具及人员
1、工器具：
冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。
人员：
每组2—3人。
2、作业时间
与土建结构完成或局部结构完成时进行。
3、管理要领
a、理解设计意图及建筑结构设计图纸。
b、分类分区要合理。
c、找准关键层、基准层位轴线及关键点。
d、各种仪器使用准确、熟练。
e、原始记录要记录整理完备。
4、质量评定
a、资料是否完整；是否准确。
b、对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
c、资料是否装订成册。
d、测量人员名单、负责人姓名、签字。
e、资料上交存档。
7.2.5、预埋件
说明：
埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。
作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
主要材料说明：
钢埋件。
7.2.6钢结构安装
说明：
本工程中石材幕墙,点玻幕墙需竖立钢结构，以便支承幕墙，钢结构的位置尺寸精度及制作质量好坏直接影响幕墙的施工、安装及整体效果。
主要材料说明：
钢结构，活动铰接头，铰支座
工艺流程说明
熟悉图纸及现场→寻找后补埋件拉控制线→固定支座→检查→正式固定→防腐处理→竖立钢结构→固定→记录
基本操作说明
a、熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
b、熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c、后补埋件拉控制线：
在安装时要注意控制支座的位置，其偏差小于2mm。
d、支座固定：
用点焊方式临时固定支座。
e、验收检查：
对初步固定的支座逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
f、正式固定：
对验收合格的支座进行满焊固定。
g、竖立钢结构：
在吊机的协助下先将结构底部同支座铰接安装，然后竖立钢结构，并安装中部固定支承点及顶部活动铰接。
h、做好记录：
对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
所需工器具及人员
器具：
扳手、水平管、水平尺、角尺或纱线、焊机。
人员：
每组4——5人。
作业时间
埋件完成之后。
管理要领
a、熟悉图纸，不放过每一个作业细节。
b、检查支座安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。
c、熟悉各项施工程序。
d、验收严格认真，记录详细真实。
7.2.7、连接件安装
说明：
连接件有很多种类，但一般情况有两种：
一种是单件式；一种是组合式。
对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。
但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
主要材料说明：
1、连接件：
铁板厚为8mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
2、连接螺栓：
不锈钢件
工艺流程说明：
流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→固定→检查→正式固定→防腐→记录。
基本操作说明：
a、熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
b、熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c、对竖梁线：
竖梁的定位位置也是连接件的定位位置，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
d、拉水平线控制水平高低及进深尺寸：
安装连接件时要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
e、连接件固定：
用点焊将连接件同钢结构或土建上的后补埋件相互固定。
f、验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
g、正式固定：
对验收合格的连接件进行满焊固定。
h、验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
i、做好记录：
对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
所需工器具及人员
器具：
扳手、水平管、水平尺、角尺或纱线。
人员：
每组2—3人。
作业时间
在竖梁放线完成时或空插于竖梁放线过程中。
管理要领
a、熟悉图纸，不放过每一个细节。
b、对原材料半成品质量控制及存档放现场管理。
c、检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。
d、熟悉各项施工程序，了解特殊工程的操作程序，严格控制施工
按规范进行。
e、验收严格认真，记录详细真实。
质量评定：
a、三维方向的误差控制；
b、连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；
c、铁件防腐处理；
d、防火处理。
7.2.8、框架安装
说明：
框架安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果框架安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
工艺操作流程：
流程：
检查框架型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
基本操作说明：
a、检查框架型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种框架，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：
（1）、颜色是否正确，表面处理是否符合要求；
（2）、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
（3）、长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。
b、对号就位：
按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
c、竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
d、采用插芯同竖框连接的横梁，安装应穿插在相邻竖梁安装之间进行。
e、框架安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
所需工器具及人员
器具：
大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。
人员：
每组三人。
管理要领
a、框架选择型号、规格正确无误。
b、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
c、选择适当的安装顺序。
d、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
e、注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。
f、横框用插芯或角片同竖框之间连接紧固。
7.2.9、竖梁校正与验收
说明：
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。
总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
工艺操作流程
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位组织验收→记录验收结果
基本操作说明：
a、放线基准：
在竖梁校正时首先要放基准线，所在基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直线，每隔3——4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线位于梁的外侧面。
b、打水平线：
在垂直基准线放好后，要每隔2——3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
c、建立基准平面（垂直）：
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准面垂线平齐，否则就要调整。
d、校尺：
基准面建立后要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
e、误差：
基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后和B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。
第2——3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。
如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
f、调整平面外误差（进深误差）：
在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
g、调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
h、用经纬仪检验误差调整结果：
在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样，也可以全部复验。
i、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。
已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
j、组织验收：
组织验收分两步：
第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序。
所需工器具及人员
器具：
锤子、紧线器、水准仪、经纬仪。
人员：
熟练工人2——3人一组。
管理要领
a、按照企业标准的规定全面控制各项指标。
b、管理人员在此工序中要亲自操作。
c、人员安排时要安排素质好的工人配合操作。
d、所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。
e、要通知主管部门参与验收，并得签证。
资料管理
a、资料记录要全面。
b、要规范化填写各种表格。
c、资料填写整理装订完整，上交全套资料到公司资料室。
7.2.10、框架保护膜的包装
说明：
框架安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。
对于铝材的保护有两种：
一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。
两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。
主要材料说明：
塑料膜、胶粘带。
胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。
工艺操作流程：
流程：
选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。
基本操作说明：
a、选择合适规格的塑料膜：
不同的框架要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。
b、清理竖梁面：
在包装框架前要先清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。
c、包装竖梁：
竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。
d、贴胶粘带：
有胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。
e、检查是否有遗漏：
竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。
7.2.11、石材﹑玻璃、铝单板板块安装
说明：
石材﹑玻璃、铝单板块等材料运到工地现场时已经是成品，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的面板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
主要材料说明：
石材板块﹑玻璃板块、铝塑板板块、铝百叶板块、石材背栓、不锈钢螺栓、铝压板、定位块等型材。
玻璃板块：
由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。
它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托板、密封胶条等组成。
工艺流程说明
流程：
施工准备→检查验收板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
基本操作说明：
a、施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划进首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4—5人，石材及点玻等板块安装时，可安排6人/组。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的石材,玻璃,铝塑板板块是否到场，有没有到场或损坏的情况，另外要检查自攻钉、螺栓、压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
b、检查验收石材﹑玻璃
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