升压变电电气设备安装工程7.docx
《升压变电电气设备安装工程7.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《升压变电电气设备安装工程7.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
升压变电电气设备安装工程7
七、升压变电电气设备安装工程
单元工程质量评定表
(共有11个表格)
本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88(称“标准6”)及《电气装置安装工程施工及验收规范》(称《规范》)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)编制。
适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定:
(1)额定电压35~330KV的主变压器;
(2)额定电压35~330KV的户外高压电气设备及装置。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检,建设(监理)单位复检。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查项目。
凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者,应注明具体要求(规定)。
水利水电工程
主变压器安装单元工程质量评定表
表6.1
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全,固定良好。
套管表面无裂缝、伤痕,充油套管无渗油现象,油位指示正常
2
器
身
检
查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件,夹件与螺杆等处的绝缘应完好,连接部位应紧固
△2.2线圈
绝缘层应完好无损,各组线圈排列应整齐,间隙均匀,油路畅通。
压钉应紧固,绝缘良好,防松螺母锁紧
2.3引出线
△绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。
固定牢固,校核绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应无毛刺或尖角,焊接良好。
△引出线与套管的接线应正确,连接牢固
2.4电压切换装置
△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。
接点接触紧密,转动部位应转动灵活,密封良好,指示器指示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固、正确,切换部分密封良好
2.5箱体
△各部位无油泥、金属屑等杂物。
有绝缘围屏者,其围屏应绑扎牢
3
变压器干燥的检查
检查干燥记录,应符合《规范》有关要求
4
本
体
及
附
件
安
装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许误差应<2mm,轨道对设计标高允许误差应<±2mm,轨道连接处水平允许误差应<1mm
4.2本体就位
轮距与轨距中心应对正,滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。
装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其它部位的连接应牢固,密封良好。
管路阀门操作灵活,开闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机应安装牢固,转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。
冷却装置安装完毕试运行正常,联动正确
4.4有载调压装置的安装
△传动机构应固定牢固,操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及其连线应完整,接触良好。
限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求,机械联锁与电气联锁动作正确。
△位置指示器动作正常,指示正确。
油箱应密封良好,油的电气绝缘强度应符合产品要求,电气试验符合“标准6”要求
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净,固定牢固。
△油位表应动作灵活,指示正确。
吸潮器与储油柜的连接管应密封良好,吸潮剂应干燥
续表6.1
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
4
本
体
及
附
件
安
装
△4.6套管的安装
套管应试验合格。
各连接部位接触紧密,密封良好充油套管不渗漏油,油位正常
4.7升高座的安装
安装正确,边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固位置正确
4.8气体继电器的安装
安装前应检验整定。
安装水平,接线正确。
与连通管的连接应密封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥,隔膜的安装位置及油流方向正确
4.10测温装置的安装
温度计应经检验,整定值符合要求。
指示正常
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求,各保护应经校验。
整定值符合要求。
操作及联动试验过程中保护装置应动作正常
5
△变压器油
符合“标准6”要求
6
变压器与母线或电缆的连接
应符合《规范》的有关规定
7
各接地部位
应牢固可靠,并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求
8
△变压器整体密封检查
符合“标准6”要求
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
符合“标准6”要求
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为±0.5%,其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比规律
11
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
应与铭牌及顶盖上的符号相符
续表6.1
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合“标准6”要求
13
△测量绕组连同套管一起的正切值tgδ
符合“标准6”要求
14
测量直流泄漏电流
符合“标准6”要求
15
工频耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验中应无异常
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量,时间1min,应无闪络及击穿现象
17
非纯瓷套管试验
应符合《规范》的有关规定
18
有
载
调
压
装
置
的
检
查
试
验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
18.2检查开关动、静触头动作顺序
应符合产品技术要求
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程,应无开路现象
18.4检查切换装置的调压情况
电压变化范围和规律与产品出厂数据相比,应无显著差别
19
额定电压下的冲击合闸试验
试验五次,应无异常现象
20
△相位检查
必须与电网相位一致
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有 符合质量标准
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
注:
适用范围:
额定电压≤330KV,额定容量≥6300KVA的油浸式变压器安装。
水利水电工程
油断路器安装单元工程质量评定
表6.2
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有部件应齐全完整,无锈蚀。
油箱应焊接良好,无渗漏油且油漆完好。
安装前需进行电气试验的部件,其试验结果应与产品说明书相符
2
基架
础安
及装
支
2.1基础部分允许偏差
中心距及高度≤±10;预留孔中心≤±10;基础螺栓中心±2
2.2支架
金属支架焊接质量应良好,螺栓固定部位应紧固
3
本体安装
安装垂直,固定牢固,底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm,各垫片之间焊接牢固。
油箱内部清洁,无杂质。
绝缘衬套干燥,无损伤。
放油阀畅通。
油箱、顶盖法兰等处应密封良好,箱体焊缝应无渗油,油漆完整
4
消弧室检查
组装应正确,中心孔径一致,安装位置应正确,固定牢固
5
套互
管感
及器
电安
流装
5.1套管
介损值应符合要求,安装位置应正确。
法兰垫圈应完好,固定螺栓应紧固
5.2电流互感器
安装位置正确,固定牢固,绝缘电阻应符合要求。
引线无损伤、脱焊等缺陷。
接触应良好,端子板应完整,编号及接线正确
6
提升杆及导向板检查
应无弯曲及裂纹,绝缘漆层完好、干燥,绝缘电阻值应符合要求
7
△导电部分检查
触头表面清洁,镀银部分不得挫磨,铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准,分合闸过程无卡阻,合闸时触头的线性接触,用0.05×10mm的塞尺检查应塞不进去。
调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指标应符合产品技术规定
8
缓冲器安装
应符合《规范》或产品的有关规定
9
断路器与电缆软母线连接
应符合“标准6”的要求
10
操作机构和传动装置安装
部件齐全完整,连接牢固,各锁片、防松螺母均应拧紧,开口销张开。
分合闸线圈绝缘完好,线圈铁芯动作应灵活,无卡阻。
△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确、可靠,接点接触良好,无烧损或锈蚀。
△操纵机构的调整应满足动作要求,检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。
操作机构密封良好。
△与断路器的联动动作正常、无卡阻,分合闸位置指示器指示正确
续表6.2
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
11
接地
应牢固可靠
12
提升杆绝缘电阻测量
符合产品技术要求
13
测量35KV多油断路器介损
tgδ(%)≤5.5(20°时测量值)
14
测量少油断路器泄漏电流
应≤10μA(试验电压为直流40KV)
15
交流耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验应无异常
16
△测量每相导电回路电阻
应符合产品技术规定
17
△测量固有分合闸时间
应符合产品技术规定
18
△测量分合闸速度
应符合产品技术规定
19
△测量触头分合闸同时性
应符合产品技术规定
20
△测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻
应符合产品技术规定
21
△检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压
分闸电磁铁:
Un30%
22
检查并联电阻及均压电容器
符合产品技术要求
23
△绝缘油试验
应符合《规范》要求
24
操作试验
在额定操作电压下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中 符合质量标准。
试验结果
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
注:
适用范围:
额定电压35~330KV户外式油断路器及其操作机构。
水利水电工程
空气断路器安装单元工程质量评定表
表6.3
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有部件齐全完好。
绝缘件清洁,无损伤和变形,绝缘良好。
瓷件清洁无裂纹,高强度瓷套不得修补,瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实,法兰粘合面平整,无外伤或砂眼。
△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格
2
基础或支架安装允许偏差(mm)
中心距离及高度≤±10;预留孔中心≤±10;预埋孔螺栓中心线≤±10
3
断路器底座安装
三相底座相间距离误差<±5mm,安装应稳固。
支持瓷套的法兰面应水平,三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上,橡皮密封无变形、开裂,密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3
4
阀门系统的安装
活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。
活塞动作灵活,无卡阻,弹簧符合产品要求。
橡皮垫圈无变形、裂纹、弹性良好。
各排气管、孔畅通
5
△灭弧室的安装
触头零件应紧固,触指镀银层完好,弹簧压力适中。
灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。
并联电阻值应符合产品规定,并联电容值应不超过出厂值的±5%。
介损值tgδ(%)≤0.5,内部应无断线、接线接触良好
6
传动装置安装
各部件连接可靠,活动部分动作灵活,正确无卡阻
7
操作机构安装
安装应符合《规范》要求。
空气管道系统在额定气压下,在24h内压降不超过10%
8
接地
应牢固、接触良好。
排列整齐
9
测量提升杆绝缘电阻
符合产品技术要求
10
△测量每相导电回路电阻
电阻值应符合产品技术要求
11
测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ;直流电阻应符合产品要求
续表6.3
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流
符合产品技术要求
13
△工频耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验应无异常
14
△测量主、辅触头分合闸配合时间
动作程序及配合时间应符合产品要求
15
△测量主触头分、合闸同时性
符合产品技术要求
16
测量操动机构分合闸电磁铁最低动作电压
分闸电磁铁:
Un30%
17
操作试验
在额定操作电压(气压)下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中 符合质量标准
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
注:
适用范围:
额定电压≤330KV者。
水利水电工程
六氟化硫断路器安装单元工程质量评表
表6.4
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有零件应齐全完好。
绝缘元件应无变形、受潮、裂纹,绝缘良好。
充有SF6气体和N2气体的部件,其压力值应符合产品说明书的规定。
并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。
检验密度继电器和压力表应经校验合格
2
基础或支架安装的允许偏差(mm)
基础中心及高度≤±10;预留孔中心孔≤±10;预埋螺栓中心线≤±10
3
断路器的组装
部件编号正确,组装顺序符合产品规定。
零部件安装位置正确、牢固,并应符合制造厂的水平或垂直要求。
同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上,支柱中心线距离误差≤±2.5mm,相间中心距离误差≤±5mm,绝缘支柱出线套管垂直于底架
4
导电回路安装
接触面应平整,接触良好。
载流部分的可挠连接无折损
5
操作机构安装
操作机构应固定牢固,表面清洁完整。
液压操作机构应无渗油,油位正常。
气压操作机构无漏气。
各连接管路应密封良好,阀门动作正常。
油漆完整,接地良好。
6
断路器支架接地
应牢固,可靠
7
△SF6气体的检验及充装
新SF6气体充装前应抽样复验,气体质量应符合《SF6气体质量标准》。
充装应符合“标准6”要求
8
测量绝缘操作杆的绝缘电阻
符合产品技术要求
9
测量每相导电回路的电阻
应符合产品要求
10
工频耐压试验
按产品出厂试验电压的80%进行,试验应无异常
续表6.4
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
11
测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、tgδ(%)
符合产品技术要求
12
△测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间
各实测值均应符合产品技术要求
13
测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值
实测数值应符合产品要求
14
测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ;直流电阻应符合产品要求
15
操作试验
在额定操作电压下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目 符合质量标准,试验结果。
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
注:
适用范围:
额定电压≤330KV者。
水利水电工程
六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表
表6.5
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
校验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有零件应齐全完好,瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹
2
组合元件装配前的检查
各元件应完整无损。
紧固螺栓应齐全紧固,气室密封应符合要求。
接地体及支架无锈蚀损伤,接地应牢固可靠。
检验密度继电器和压力表应经校验合格
3
装配与调整
装配程序和编号应符合产品技术规定。
元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。
电气闭锁动作应正确可靠,辅助接点接触良好,动作可靠。
接地线应连接可靠,不能构成环路。
△导电回路应表面平整、清洁,接触紧密,载流部分的表面应无凹陷或毛刺
4
△封闭式组合电器安装的预埋件
水平误差不应超过产品技术要求
5
△SF6气体检验及充装
新SF6气体充装前应抽样复验,气体质量应符合《SF6气体质量标准》。
充装应符合“标准6”要求
6
测量主回路导电电阻
电阻值应≤1.2倍的产品规定值
7
主回路的工频耐压试验
按产品出厂试验电压的80%进行,试验应无异常
8
密封性试验
各气室年漏气率应≤1%
9
操作试验
在产品规定的使用和运行条件下,在辅助能源最不利的极限数值下,连续试验5次,组合电器应动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目 符合质量标准,试验结果。
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
隔离开关安装单元工程质量评定表
表6.6
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观检查
绝缘子清洁无缺陷,瓷铁件粘合牢固。
固定部分安装正确,固定牢固。
操动机构部件齐全,连接紧固动作灵活。
油漆完整相色正确,接地可靠,液压操作机构油位正常,无渗漏油。
气压操作机构密封应良好,无漏气现象
2
开关组装
相间距离允许误差:
35KV开关应<±5,110KV及以上开关应<±10。
支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。
同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。
同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。
均压环安装应固定平整
3
△导电部分
检查
触头应接触紧密,两侧压力均匀。
接触表面应平整,无氧化膜。
触头及开关与母线的接触面0.05×10mm塞尺检查:
线接触塞入深度应<0.05。
面接触:
接触面宽度在50mm及以下,塞入深度<4;接触面宽度在60mm以上,塞入深度<6。
三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定。
开关与母线的连接应符合“标准6”的要求
4
操动机构及传动装置检查
应符合《规范》的有关规定
5
接地
应牢固、可靠
6
△交流耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验中应无异常
7
测量操动机构线圈的最低动作电压
其电压值应为额定操作电压的30%-80%
8
开关动作情况检查
在额定操作电压(汽压、液压)下进行分合闸操作各2次,隔离开关动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目。
符合质量标准。
试验结果
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
注:
适用范围:
额定电压35-330KV户外者。
水利水电工程
油浸式互感器安装单元工程质量评定表
表6.7
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观检查
应清洁完整,附件齐全。
瓷套清洁,无裂纹,瓷铁件粘合应牢固。
△油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好,无渗油现象,油位正常。
变比分接头位置应符合设计规定。
二次接线板应完整,引出端应连接牢固、绝缘良好,标志清晰
2
安装质量检查
固定牢固、安装面水平,排列整齐。
均压环应装置牢固、水平且方向正确。
一次接线接触良好。
保护间隙的距离应符合规定,允许偏差<±5mm。
接地部位正确,牢固可靠
3
测量线圈绝缘电阻
电阻值不作规定
4
交流耐压试验
一次线圈交流耐压试验电压标准见“GB50150-91”附录1;二次线圈交流耐压试验电压标准为1000V,试验无异常
5
△测量介损正切值
符合产品技术要求
6
△绝缘油试验
应符合《规范》规定
7
测量电压互感器一次线圈直流电阻
不应超过制造厂测得值的±5%
8
△测量电流互感的励磁特性曲线
同型式互感器相互比较,应无明显差别
9
△测量电压互感器空载电流
空载电流值不作规定
10
△检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性
必须与铭牌及外壳上的符号相符
11
△检查互感器的变比
应与铭牌值相符
12
测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
阻值不作规定
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评