炉前操作规程.docx
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炉前操作规程
中钢1280高炉技术、安全操作规程
炉前操作规程
（一）炉前工作任务
炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。
（二）岗位技术操作规程
<一>铁口工操作规程
1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。
3、铁口工出铁前的准备
1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。
2）检查泥套完好无破损。
3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4）检查开口机是否正常。
5）检查液压站压力正常。
6）设备保护设施齐全。
7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。
4.开铁口程序
1）炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。
2）确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。
3）按旋转手柄进行开口。
4）将进退手柄扳向推进位置。
5）将冲击手柄扳向打击位置。
6）转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。
直至钻开铁口。
7）当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。
8）停止油泵工作。
5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。
1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。
2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。
3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。
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4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。
6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。
7．烧铁口程序
1）将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。
2）打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
3）烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。
4）烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。
8.开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。
9.开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。
10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。
11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。
12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min.
13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。
14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。
1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。
2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。
3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。
4）铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。
5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。
15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。
16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。
17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。
18.堵口程序
1）提前5分钟开启三台油泵。
2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。
3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。
4）炮嘴压紧泥套。
5）将泥饼手柄扳向打泥位置。
6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。
19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。
20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。
21.退炮程序
1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。
2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。
3）开启一台油泵。
4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。
5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。
6）打水冷却炮嘴。
7）停泵。
22.装泥程序
1）启动一台泵。
2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。
3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。
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4）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。
5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。
6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。
7）停泵。
<二>撇渣工技术操作标准
1.砂坝标准
1）砂坝制作为梯形：
下部厚度：
400mm高：
400±50mm
上部厚度：
100mm
2）要求：
砂坝牢固、结实、表面光滑。
3）河沙标准：
没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。
（一般用手抓成团状为准）
2.出铁前工作标准
1）接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况
2）准备本岗位所使用工具
Ⅰ钢钎（长4000mm2根，挑砂坝；短1500—2000mm4根，清理残渣铁）
Ⅱ打渣棍（长3500mm—4000mm2根）
Ⅲ圆钢（长3000—4000mm2根，用来捅撇渣器）
Ⅳ铁锹（2把）
Ⅴ大锤（2把）
Ⅵ铁钩2根2000mm长
3.砂坝制作
1）出完铁后10分钟开始制作。
2）将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。
3）用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。
4）砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。
4.出铁操作
1）出铁前
Ⅰ用干砂加固砂坝（加高加厚）。
Ⅱ用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。
Ⅲ用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。
2）出铁中
Ⅰ开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。
Ⅱ待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。
Ⅲ密切注意出铁过程中砂坝工作情况。
3）出铁后
Ⅰ堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。
Ⅱ挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完（依次挑砂坝）。
Ⅲ挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。
Ⅳ挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。
5.特殊情况操作
1）当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。
2）新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。
来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。
3）在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。
<三>小壕工技术操作标准
1.小砂坝
1）标准：
宽200mm高120mm厚150mm
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2）要求：
确保结实、光滑。
3）制作：
在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。
4）砂要求标准：
无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（补壕料）（一般用手抓成团为准）。
2.挡板
1）标准：
宽580mm厚50mm。
2）要求：
确保严实、不漏铁、表面光滑。
3）制作：
在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。
4）砂要求标准：
无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。
3.使用工具
1）铁锹4把
2）圆钢4根长2500mm用来捅挡板和砂坝
3）铁勺2把长1500mm用来舀铁样和渣样
4）铁钩4根长1500～2000mm
5）铁锤2把
4.出铁操作
1）出铁前
Ⅰ接班后，认真检查小壕使用情况。
Ⅱ在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。
Ⅲ检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。
Ⅳ铁水罐30分钟内必须到位。
2）出铁中
Ⅰ取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。
Ⅱ铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。
Ⅲ当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵
口准备。
3）出铁后
Ⅰ将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。
Ⅱ堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。
<四>清渣工技术操作规程
1.使用工具
1）铁锹2把
2）钢钎2根1500mm1根2500mm
3）打渣棍2根2000mm、4000mm
4）铁钩2把2000mm3500mm
5）大锤2把
2.出铁操作
1）出铁前
Ⅰ将渣壕内的残渣清理干净。
Ⅱ检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。
Ⅲ检查渣粒化装置是否正常。
Ⅳ安全壕内清理干净。
2）出铁中
Ⅰ出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。
Ⅱ壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。
Ⅲ在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。
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Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。
3）出铁后
Ⅰ密切注意冲渣水有无铁花。
Ⅱ出铁后确认渣凝固后再进行工作。
<五>行车工标准化操作
1．作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。
2．工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。
3．每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正
常作业。
4．在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，
5．不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。
6．在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。
7．吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。
8．操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。
9．吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。
10．工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。
11．起重吊物时不准从人头和设备上越过.
12．吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。
13．吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。
14．行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。
15．控制器失灵时，必须切断电源。
16．在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。
17．在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。
18．大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。
19．停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。
<六>更换风口操作
作业人员：
炉前工
使用工具：
大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、
有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。
1．准备工作
准备好使用工具，人员到位，分工明确。
2.更换过程
1）在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。
2）将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。
3）将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。
4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。
5）抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。
6）堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套）。
7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。
8）装上风管，与风口接触面要吻合、严密。
9）紧销子、紧拉丝。
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10）捅开风口堵泥。
11）收拾工具。
3.注意事项
1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。
2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。
3）如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。
<七>修补大小壕操作
作业人员：
炉前大班
使用工具：
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。
1.准备工作
准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。
2.工作程序
1）确认堵口后进行工作。
2）将所要修补的地段打水冷却。
（少许）
3）接风管将壕内的杂物吹扫干净。
4）用风镐（钢钎）将壕底壕侧的残渣铁撬净。
5）铺料捣打。
（保持壕原来的坡度、宽度、深度）
6）打好后接煤气烘烤。
3.注意事项
1）修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。
2）大壕工作周期为10天，小壕工作周期为10天，大班定人定期负责检查。
3）使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。
4）捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。
5）在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。
6）使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。
<八>修补撇渣器操作
作业人员：
炉前大班
使用工具：
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。
1．准备工作
准备好所需工具，人员到位，分工明确。
2.工作程序
1）联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。
2）用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。
3）放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。
4）用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。
5）将模具放入铺料、捣打、夯实。
6）取出模具，接煤气进行烘烤。
7）用炮泥堵残眼。
3.注意事项
1）撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。
2）使用氧气烧残眼注意回火烧伤。
3）使用行车吊模具要有专人指挥。
4）煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。
（三）事故的预兆和处理
<一>撇渣器冻结处理
作业人员：
炉前工
使用工具：
铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。
1.事故预兆
1）用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。
2）用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。
3）开铁口后，撇渣器出口处不流铁。
2.冻结原因
1）铁水温度过低。
2）铁水量少未能及时放出。
3）出铁间隔时间长。
3.处理程序
1）若铁口已开，应立即堵口。
2）组织人员马上放撇渣器。
3）如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。
4）组织人员开另一铁口。
<二>撇渣器堵塞处理
作业人员：
炉前工
使用工具：
铁勺、圆钢。
1.事故预兆
1）用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。
2）开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。
2．堵塞原因
1）因炉温过高造成了墨碳积多。
2）因打壕料脱落或撇渣器内脱料。
3）氧化铁积多。
3.处理程序
1）用圆钢捅撇渣器的堆积物。
2）用铁勺用力晃动入口和出口。
3）用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。
4）用干砂将砂坝增高。
5）若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。
<三>跑大流处理
作业人员：
炉前工
使用工具：
钢钎、大锤、铁钩、铁锹。
1.事故预兆及原因
1）铁口打泥量少，铁口浅。
操作不当使铁口孔道扩大。
2）泥质劣。
3）铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。
4）炉温和碱度波动过大。
5）渣铁连续出不净，钻漏铁口。
2.处理程序
1）开铁口时，通知值班工长减风作业。
2）将大壕、砂坝增高。
3）开口时，换尖钢钎开铁口。
4）密切注视铁水流量。
5）必要时，强行堵口，增加打泥量。
6）保证撇渣器畅通。
7）若需要改另一铁口出铁。
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<四>铁口自破处理
作业人员：
炉前工
使用工具：
钢钎、大锤、铁锹。
1.事故预兆及原因
1）打泥量少或打不进泥。
2）泥质差。
3）炉内操作波动大。
2.处理程序
1）发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。
2）若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。
3）若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。
4）若另一铁口有罐，开另一铁口。
<五>铁水罐烧穿处理
1．出铁时密切注意铁水罐。
2．发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。
<六>铁水罐溜坡处理
1．出铁时密切注意铁水罐
2．发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。
（四）高炉出铁事故原因及处理措施
<一>出铁口难开
原因：
炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。
措施：
加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。
<二>铁口连续过浅
原因：
渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；闷炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。
措施：
出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。
<三>铁水流出后凝结
原因：
炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。
措施：
提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。
<四>出铁口放炮
原因：
铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。
措施：
烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。
<五>出铁炮大流
原因：
上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。
措施：
铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。
<六>封不住铁口
原因：
泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。
措施：
开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。
<七>退炮时渣铁跟出
原因：
铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。
措施：
退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。
<八>铁口自行漏铁
原因：
铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。
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措施：
在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。
（五）砂口事故原因及处理措施
<一>砂口凝结
原因：
炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放；新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。
措施：
炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。
<二>铁水流入下渣沟
原因：
流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。
措施：
渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁；铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。
<三>砂口过渣
原因：
砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深
度不足。
措施：
过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。
<四>砂口漏铁
原因：
修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。
措施：
坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补（残铁口堵牢）。
<五>砂口爆炸
原因：
新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。
措施：
新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理
安全操作规程
4.5.1炉前通用安全规程
4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。
非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。
4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。
（换风口、打销子、捅风口除外）。
4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。
4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。
4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。
4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。
4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。
4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。
4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。
4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。
4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。
4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。
4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。
4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。
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4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。
4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。
4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。
4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。
4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。
4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。
4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。
4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。
4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。
4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。
4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。
4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。
4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。
4.5.2铁口、大壕岗位安全规程
4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。
4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。
4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，
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