MAG管板焊接技术方案说明.docx
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MAG管板焊接技术方案说明
MAG管板焊接技术方案说明
用户名称：
项目名称：
××股份有限公司
管焊项目部
年月日
1应用范围2
1.1焊接情况2
1.1.1适用工件情况2
1.1.2客户工件情况2
1.1.3焊接工艺分析2
1.2应用实例2
1.3自动焊接系统设备配置及报价4
2MIG500数字化焊接电源5
2.1电源特点6
3MAG管板焊机9
3.1焊机概述9
3.2性能特点10
3.3技术参数10
4焊接智能平衡架11
4.1平衡架外观11
4.2焊接模拟图11
4.3平衡架特点12
5焊接控制器12
6其它事项13
6.1设备颜色13
6.2设备交货期13
6.3随机物品13
6.4设备的发货及安装调试14
6.5预验收及终验收14
6.6质报期限及售后服务14
6.7客户提供的现场服务及其他重要说明15
6.8保密要求15
1应用范围
1.1焊接情况
1.1.1适用工件情况
管子直径
Φ16～Φ60
管子材质
碳钢
1.1.2客户工件情况
工件尺寸
工件图纸
1.1.3焊接工艺分析
焊前清理
及要求
Ø焊接前用专用工具把管端外面抛光,露出金属本色，管板表面除锈
Ø为了便于定位器定位，管孔内要去除毛刺
Ø用丙酮或酒精清洗工件表面油污
Ø工件点焊用手工氩弧焊不加丝,焊点要焊在坡口里面.勿将管口焊破
保护气体
Ø
焊丝规格
Φ1.0mm（标配）
1.2应用实例
1.3自动焊接系统设备配置及报价
序号
设备名称及型号
数量
单位
单价
制造商
1
智能气保焊接工艺平台焊机ArtsenPlus500P（含水箱）
1
台
45,000.00
麦格米特
2
气表
1
块
200.00
华恒
3
线控器
1
只
3,200.00
华恒
4
地线总成
1
根
1,400.00
华恒
5
进气管
2
根
100.00
华恒
6
包装箱
1
只
1,100.00
华恒
7
MAG焊接机头
1
个
100,000.00
华恒
8
焊接控制器
1
个
25,000.00
华恒
9
φmm定位器
（每种管径配一种规格定位器）
1
个
400.00
华恒
10
铝制包装箱
1
个
1,100.00
华恒
11
智能平衡器
1
个
65,000.00
华恒
12
智能平衡器包装箱
1
个
500.00
华恒
13
安装、调试
1
次
5,000.00
华恒
14
运输
1
次
2,000.00
15
合计（RMB）：
贰拾伍万圆整￥250,000.00
16
移动小车
1
个
8,000.00
华恒
2MIG500数字化焊接电源
2.1电源特点
性能特点
✧全数字智能控制，100KHz超高逆变频率，“零延时”[1]采样电路，对熔滴过渡的每一个状态做出精确的电源响应
✧独特的电源能量泄放设计，电流下降斜率高达10000安培/毫秒，实现熔滴过渡瞬间电流力对熔池的“零冲击”[2]
✧大扭矩低惯量蜗轮蜗杆电机，辅以120线高精度码盘和高频电机控制系统，获得毫秒级的电机启动、刹车、反抽丝得以实现起弧回抽和收弧回抽的精确控制。
配合相应的工艺参数控制，达到更好的起弧收弧效果
✧输出正负端双远端采样补偿，即使焊接回路超过30米，依然能够精确判断熔滴过渡过程状态，实现熔滴过渡精细化控制
✧稳定全面的高速硬件平台，开放的软件系统，根据不同焊接工况，不断拓展工艺控制程序，积累焊接专家数据库，满足客户不断更新的焊接工艺需求
全新JOB模式，自由搭配焊接工艺
✧每条JOB可单独设置持续时间、控制方式、控制参数、协同参数、渐变斜率等特征量
✧单JOB实现双工艺协同，抛弃复杂的外部JOB切换命令，只需按动一次焊枪，实现既有工艺交替焊接
✧不同特性JOB间平滑过渡，大幅降低JOB切换时的电弧畸变和焊接飞溅，过渡特性可在各JOB中自由设置
全新工艺模式
✧TranquilFusion平滑短路过渡
工艺特点：
燃弧能量可调，有效降低焊接热输入
电弧柔和，熔池平静，极低飞溅
电弧稳定，大幅提高焊接行走速度
焊接熔合良好，降低气孔、咬边等焊接不良概率
应用范围：
广泛应用于碳钢、不锈钢、镀锌板、异种金属等的薄板、超薄板焊接；尤其适合打底焊接和全位置焊接
✧ThunderFusion短弧脉冲过渡
工艺特点：
弧长短，挺度高，指向性强，大幅提高焊接行走速度
焊接热输入低，极低飞溅
焊接熔合良好，降低气孔、咬边等焊接不良概率，降低对焊接外围件、劳保用品要求
应用范围：
广泛应用于碳钢、不锈钢、镀锌板、高强度钢等材料的脉冲焊接
✧CleanFusion高频脉动能量控制
工艺特点：
焊接节拍快，能量强弱明显，鱼鳞纹清晰
焊接热输入低，熔深较深，焊缝间隙容忍度高，极低飞溅
应用范围：
广泛应用于碳钢、不锈钢、镀锌板、铝及其合金等薄板、超薄板焊接；尤其适合立向上焊接
✧LeapingFusion高速间断焊
工艺特点：
起弧时间短，收弧干脆，能迅速形成熔池，进一步降低焊接对母材的热输入，进一步降低母材的热形变量
鱼鳞纹清晰，焊接节拍较快
焊接熔深较深，间隙容忍度高
应用范围：
广泛应用于碳钢、不锈钢、镀锌板、铝及其合金等薄板、超薄板焊接
✧ConsistantFusion恒定熔深焊接
工艺特点：
焊接熔深不受焊丝干伸长波动影响，始终维持相同熔深
应用范围：
广泛应用于机器人、专机等自动焊接
产品参数表
参数类型
ArtsenPlus500P
控制方式
全数字
送丝传动控制方式
光电编码盘反馈+独立芯片高速环路控制
输入电压
3相380Vac（-25%,+15%）,（285～437V）
输入频率
45～65Hz
输入容量
24KVA（22.3KW）
输入功率因数
0.93
效率
85%
额定空载电压
85V
额定输出电流
500A
给定电流范围
30～500A
给定电压范围
12～45V（精度0.1V）
额定暂载率
60%@500A@40℃
电磁兼容性
IEC60974:
10EMS
防雷等级
classD（6000V/3000A）
焊材类型
碳钢/不锈钢
焊接方法
直流/标准脉冲/平滑短路过渡/短弧脉冲
焊丝直径
φ0.8/1.0/1.2/1.6/SPmm
焊接时序
2步、4步、特殊4步、点焊、间断焊
电弧特性
-7～+7
送丝机显示参数
有
绝缘等级
H
防护等级
IP23S
主机环境
工业重载，-10℃～+40℃，湿度≤95%
体积
300×480×620mm
重量
52KG
循环式冷却水箱
有
额定功率
260W
额定电压
400Vac
冷却水容量
6.5L
冷却水流量
3.5L/min
冷却水最大扬程
30m
流量报警
有
3MAG管板焊机
3.1焊机概述
该系统是为工程机械轴套焊接设计全自动MAG管板焊接系统，采用锥度定位器，三维龙门架或智能平衡装置，定位范围大，首次实现MAG焊送丝无缠绕，送丝流畅，送丝距离短，管板形式为角焊缝；操作方便、快捷。
适用于锅炉、工程机械等行业的特殊轴套及管板形式自动化焊接。
3.2性能特点
✧适合工程机械轴套焊接，锅炉管板及锅炉拉杆MAG焊接;
✧采用锥度定位器，定位范围大;
✧实现送丝、水、电、气无缠绕，操作方便、快捷;
✧焊接过程中实现自动摆动。
✧装配于操作架上进行焊接，操作架上下，左右，前后采用气动锁紧装置。
✧系统可采用15-20KG送丝盘，可用φ0.8和φ1.0焊丝。
3.3技术参数
可焊材质
碳钢
可焊管径（mm）
Φ90～Φ273
旋转速度（rpm）
0.23～4.6
焊炬倾角
0º～60º可调
保护气体
氩气
冷却方式
水冷
冷却流量（ml/min）
≥600
额定电流
320A暂载率60%
横摆宽度（mm）
40
上下手动调节高度（mm）
40
焊丝直径（mm）
Φ0.8、Φ1.0（标配）
重量（kg）
13
外形尺寸（mm）
700×250×240
4焊接智能平衡架
4.1平衡架外观
4.2焊接模拟图
4.3平衡架特点
Ø它的升降是三维空间的曲线运动
Ø操作时只需给与重物1/100的力量
Ø机械臂工作空间：
主臂和末端垂臂均可以360°旋转，副臂可以270°旋转，最大工作臂长R=2000mm；上下有效行程H=600mm；最低工作高度h=800mm。
Ø气源中断时，有防止焊头落下的安全装置
Ø操作的灵活性强与精密性高，可完成一半平衡器的3倍工作
Ø内有重量自动监测功能
5焊接控制器
该焊接控制器是可完成多任务轴套焊接整个过程的中枢系统。
由PLC作为主控单元。
在实际生产焊接过程中，为完成不同产品的复杂焊接任务，要对相关的焊接参数和运动参数进行匹配，并通过集中控制器来实施。
该控制器采用进口PLC集中控制方式，该控制器具有编程简便、界面直观、维护方便、抗干扰能力强等特点，控制器内通过线槽合理地安装各功能模块和开关元件。
控制箱内部安装有风扇，可对机箱内有效地散热。
箱体边缘有防尘隔条，可对工作现场的粉尘有效隔离，避免粉尘进入控制箱沉积在元器件上而造成器件失灵。
基本控制功能：
焊枪运动焊接速度调整及显示、焊接起停控制、焊接/模拟功能、多层多道焊接控制、焊炬横摆运动控制、其他任务的控制、程序锁定功能。
6其它事项
6.1设备颜色
设备颜色以华恒标准颜色为准。
6.2设备交货期
自协议及合同签订生效之日起，天内进行设备图纸审核,天之内交货至供货地点；
6.3随机物品
设备相关图纸，包括：
✧操作使用说明书1套（操作使用及维护手册可合为1套）
✧随机工具箱
✧产品合格证
6.4设备的发货及安装调试
1）交货期根据合同约定。
2）如甲方由于各种原因不能按时提货需提前1个月通知乙方，由乙方进行相应调整。
3）货到甲方场地后，甲方根据乙方的发货清单进行点检,并将点检结果及时通报乙方。
4）如需安装调试服务，待安装人员到达甲方现场后，双方根据合同的供货清单共同开箱验收；甲方应在常用工具、仪器仪表和辅助材料等方面给予无偿合作，并为安装人员提供各种生活方便。
5）甲方设备安装结束，双方代表对安装结束日期共同签字确认。
6.5预验收及终验收
验收分为预验收和终验收。
在发货前，甲方可派代表到乙方生产现场进行设备预验收。
预验收合格后按照商务合同约定条款组织发货。
1）设备预验收
Ø设备出厂前由甲方派专人到乙方工厂对设备进行预验收；
Ø验收设备供货范围之完整性及功能性；
2）最终验收
在甲方设备安装现场进行最终验收，按合同、技术协议及装箱单的要求进行验收：
以技术协议约定之2种规格的试件进行试焊验收，产品质量符合技术要求作为终验收标准。
6.6质报期限及售后服务
1）售后技术服务及配件供应由乙方负责；
2）乙方对产品在正常使用条件下实行质量保证，自最终验收签字之日起，乙方对该设备质保12个月（易损件及人为损坏除外）。
3）在质保期内，确属供方设备本身的质量问题，供方负责免费维修；如属使用不当造成的设备故障，供方应及时派人解决，甲方负责一定的费用。
“使用非正品零件及替代品，视为自动放弃保修权利。
”质保期满后乙方对其产品实行终身维修。
4）在质量保证期内，设备使用过程中出现故障甲方无法解决时，乙方在接到通知后8小时内做出响应，如甲方仍无法排除故障，乙方在48小时内派出维修工程师。
5）设备质保期过后，终身提供广泛优惠的技术支持。
6）出现下列情形乙方提供有偿服务：
♦非正常条件下使用设备造成的故障
♦由于误操作造成的故障
♦使用非本公司供应的消耗品造成的故障
♦非本公司指定人员修理、改造机器造成的故障
♦因不可抗力如火灾、地震、水灾等造成的损伤
♦设备易损件及消耗品
6.7客户提供的现场服务及其他重要说明
1）
用户使用的气体，零配件必须符合国家的有关标准。
2）
焊件要做好除油除锈工作，焊接部位要打磨露出金属原色
3）
气源应设置在室外，与明火距离不小于15米，并且燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避风阴凉处。
4）
工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机工作，确保万无一失。
5）
调压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。
6）
调节压力、调换气瓶，操作者手上不得带有油类物资。
7）
根据供应商要求的现场布置，现场通要求通风良好并远离振动源。
6.8保密要求
双方对任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任，未经对方许可不得泄露给第三方；
其它未尽事宜，双方友好协商解决。
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