3227铺网做大棚措施要点.docx

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3227铺网做大棚措施要点

W3227工作面铺网、做支架大棚安全技术措施

随着W3227综采工作面的不断向前推进，工作面已接近铺网线，为保证工作面正常收作，特需要从铺网线至收作线段进行铺网和做支架大棚，为确保施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

第一节铺网工艺及方法

一、施工前准备工作

1、工作面调整

1）根据标定的停采线位置提前调整工作面机头、机尾与停采位置的距离，保证工作面机头、机尾同时到达停采线位置，同时通过靠架和控制抵车顺序保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。

2）根据收作设计要求，将工作面采高严格控制在3.2m-3.4m,顶板衬平。

3）铺网前必须达到工作面煤壁直、运输机直、液压支架直；运输机平、顶底板平；上下安全出口畅通，高度不低于1.8m、宽度不小于0.8m。

4）上网前用木料和笆片过实顶板，为打锚杆做准备。

2、工作面铺网前材料设备准备

１）挂网前在工作面配备3台锚杆钻机，并将２片柔性网、14﹟铁丝200ｋｇ、联网钩５０把、φ26mm钢丝绳13根、5吨铁滑轮1个，抗轮加工件一件、废旧皮带30m、木托盘178块、φ20mm*2000mm全螺纹锚杆178套、手动绞盘及滑轮178套、上网支座20件、拔柱器20个、φ17.8mm*6500mm锚索20根、锚索张拉机具1台、DZ-20单体支柱10根、加工推移板10件、3.4m工字钢356根、3.6m工字钢2根，3.8m工字钢2根，4m工字钢2根，4.2m工字钢2根，4.4m工字钢2根，DWX35单体支柱576根，1.2m半圆木100根，根据需要运到风巷超前支架外，按顺序码放整齐。

2）支架提前安装好手动绞盘和滑轮。

将卡箍及手动纹盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固，防止在绞动过程中卡箍转动，绞盘松动。

绞盘、滑轮和网钩位置应尽量在一条直线上，防止由于绞盘受力偏心过大，造成摇动绞盘费力、夹绳等问题。

在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。

3）将工作面机尾三角煤刷帮并加强顶板支护，为了避免对柔性网的损伤，提前将网的拖地段清理平整，同时在运网经过地点铺设好旧皮带，在最后一架超前支架下帮后立柱上安装抗轮，将运输机溜空。

3、铺网位置

当工作面推进至离停采线14m处展开吊挂柔性网，沿两巷走向铺设14m长。

4、运网

1）工作面到达铺网位置时，在第178架前梁上挂5T铁滑轮1个，用φ15.5mm配合φ15的绳卡子将第1片柔性网有记号的一端捆扎固定，另一头穿过铁滑轮与采煤机相连，通过采煤机向机头方向牵引将柔性网拖运至机尾。

2）柔性网先通过φ15.5mm钢丝绳配合φ15的绳卡子固定在采煤机机尾摇臂上运行25m长度后，拆下钢丝绳上绳卡子，使用拔柱器把柔性网吊在支架顶梁上，煤机反向牵引，将吊起的柔性网放下，将一头折叠8m后，用φ15.5mm钢丝绳配合φ15的绳卡子将折叠部分固定在机头摇臂，煤机以每分钟5m速度向机头牵引至运输机头，取下网卷，将网卷平放在运输机溜槽的链条上，将靠近中部的一端用回柱器吊起在顶梁上。

3）采煤机返刀至机尾，将第2片柔性网运至工作面机头处，使两片柔性网压茬约1.5m，停止采煤机。

5、联网方法

1）上网前，闭锁工作面运输机，用半圆木和笆片过实两架之间暴露顶板后，在每两架之间支架前梁前100mm处打一个φ20mm*2000mm全螺纹锚杆，锚杆外露150mm，在确认无安全隐患后进行挂网作业。

2）调整网卷，使其无扭曲现象，剪断捆网绳，放开折叠部，使其有满足采高的网片露在外面，便于安装。

3）用第2片网压住第1片网，用14#铁丝联好压茬处的柔性网，连接长度满足采高需要，联网间距200mm*200mm。

4）将每个绞盘上面安装好的钢丝绳，从网片下面穿过与柔性网网边起始端的钢丝绳连接牢固，不得松动。

5）上网时分组作业，从工作面中部开始分两组向两端头联网。

将回柱器生根在支架顶梁上，用回柱器吊起柔性网，使用上网支座挂在柔性网上，人员踩在上网支座上把柔性网套进锚杆，网边外露100mm，上好木托盘，铁托盘，拧紧螺帽。

6）柔性网联好后，用手动绞盘绞紧钢丝绳将柔性网卷吊在前梁下方，将第1根钢丝绳顺直、拉紧，两端用三个相应绳径的卡子固定在巷道帮部的锚杆上（如顶板有支护吊梁，也可固定在顶板锚索吊梁上）。

6、铺设方法

1）联网工作完成后，撤出煤壁侧物料、人员，收回护帮板，用摇杆将网片拉起顺直，确保采煤机正常运行。

2）将联网时所留台阶（底煤）割掉，推移刮板运输机，然后开始正常割煤。

3）松开每一个手动绞盘上的钢丝绳，保证网片下落2m。

4）用交错法移架。

随采煤机割煤按间隔降架移架的方式将支架拉移到位。

移架时先将所拉支架上下两台支架护帮板打开挑起柔性网，然后拉所要拉移支架，待支架拉移到位后，再将上下两台支架护帮板收回并移架。

移架结束后利用手动绞盘将柔性网卷再次置于支架顶梁下方。

按照上述方法重复完成整个工作面割煤、放网、落架、拉架、收网、割煤工序。

5）工作面上下端头的网片，随着工作面推进，逐步将其与风机巷顶板的支护锚杆、金属网、钢带等用双股14#铁丝绑扎进行联网。

其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：

图1采煤机割煤前，将柔性网用手动绞盘绞起，开始割煤

图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将柔性网放下，然后跟机拉架

图3拉架后，将柔性网用手动绞盘绞起，采煤机返机清浮煤

7、铺设钢丝绳方法

1）当把柔性网放下垂在煤壁前时,与前一道钢丝绳间距1000mm，将下一道钢丝绳联接在柔性网上。

2）铺设的钢丝绳要平直，绳与绳之间要相互平行。

若铺设的钢丝绳长不足时，可采用搭接的方式加长，绳头搭接长度不少于2m，用与绳径相适应的绳卡卡牢。

每个接头绳卡个数不少于4个，绳卡间距500mm，两端留200mm长绳头。

3）铺设的钢丝绳每隔200mm用双股14#铁丝与柔性网联接一道。

4）每根钢丝绳联完后拉紧，用绳卡固定在巷帮支护锚杆、钢带（或顶板锚索吊梁上），并使其具有一定的张紧度。

5）由于柔性网长度不足以在煤壁侧落地，在收作线煤壁侧联接两硐单层金属网，网间压茬不小于300mm，网与网双边全部联接，联网时每扣间距200mm。

8、铺网质量要求：

1）端头及搭接处网边平直，中间网片经纬网格保证横平竖直，搭接长度及绑扎符合要求。

2）网片平整，紧贴支架顶梁及顶板。

9、铺网结束时，液压支架掩护梁后的网片必须全部落地3m左右，并将采高控制在3.2～3.4m。

10、工作面铺网结束后，将液压支架伸缩梁收回，使用护帮板配合悬垂的柔性网护紧帮顶。

第二节支架大棚施工工艺、方法及质量

一、施工工艺

（一）顶板条件较好，采用煤机割煤方式做支架大棚。

（二）若顶板破碎、煤壁片帮严重或矸石较硬时采用人工超前管理方式做支架大棚。

二、施工方法

（一）煤机割煤方式做支架大棚

当柔性网在老塘落地后，此时拉架工作即将停止，在采用煤机割煤方式做支架大棚时，按以下步骤进行施工：

1．抵车够800mm的行程后摘下液压支架与运输机的联接销和联接块。

2．使用DWX20型单体支柱（若单体行程不能满足要求时，则改用加工推移板），以支架底座为支点，追机抵车。

3．继续割煤，先将滑移前梁伸出支护顶板，再将护帮板伸出支护顶板。

4．使用滑移前梁及护帮板支护顶板后，支架大棚距离煤壁侧还有约1m的空间，此时需要人工破煤，施工时按照如下顺序进行：

（1）人工使用风镐配合手镐破煤约1m深，直至顶梁前端与煤壁距离为3.1m时为止。

（2）落下支架，在柔性网上方用φ200mm×2400mm半圆木配合单体支设临时支护棚。

半圆木的一端搭在滑移前梁上（插入深度不得小于200mm），另一端紧贴煤壁支设1根单体支护。

升起支架，将半圆木托起。

5．逐步重复1、2、3、4项过程，直到工作面所有支架顶梁前端与煤壁距离为3.1m时为止。

6、架设支架大棚时按照如下顺序进行：

（1）架设支架大棚时，应逐棚逐架架设。

（2）将柔性网向煤壁侧展开，在临时支护的半圆木中间打设1根单体（单体支设在柔性网下方），放掉煤壁侧的单体。

（3）落下支架，使用3.4m长的工字钢，每架两根，工字钢紧贴临时支护的半圆木，间距850mm±100mm，其一端插到支架顶梁上（插入深度不得小于300mm），另一端贴煤壁侧打一单体支护，升起顶梁使工字钢把网托起。

（4）回收半圆木中间支设的单体。

7、工作面在停止拉架前，应提前根据现场情况挑顶刹车，且在做支架大棚期间每刀都要衬平顶底板，以确保后期领架期间液压支架不倾斜。

（二）人工超前管理做支架大棚

若工作面在做大棚期间，受到地质构造影响，煤壁片帮，顶板破碎时，可采取人工采煤做支架大棚。

1、人工采煤方式：

打眼放炮与风镐落煤相结合。

2、做支架大棚时实行分茬作业，分茬作业间距不得小于20m。

在分茬作业期间，由于工作面角度较大，下一茬上方必须用金属网做成挡矸网，挡矸网上部用8#铁丝联接在支架顶梁上，下方用8#铁丝联接在运输机链条上，并有不少于500mm的落地部分。

3、当工作面顶板破碎，端面距大于300mm时,必须人工超前管理，超前管理采用φ200mm×1200mm的半圆木作插梁，配合单体支护，每架二棚，棚距900mm；过顶采用塘柴捆、大笆；煤帮采用1.2m双塘柴间距500mm及双大笆满帮背帮。

顶板稳定的情况下，及时放网、联钢丝绳，在管理好的顶板处打设单体，将煤帮内单体替换掉。

4、摘下液压支架与运输机的联接销和联接块，使用DZ-20型单体支柱（若单体行程不能够满足要求时，则改用加工推移板），以支架底座为支点，追机抵车。

5、在收作线处底脚留设500mm宽，800mm高的二台。

6、当铺网、联钢丝绳结束后，用长为3.4m的工字钢作梁，配合液压单体作支柱，及时架设两排支架大棚，煤帮内加铺笆片，双排塘柴棍被帮支护，剖面图如下图所示。

图4工作面支架大棚剖面图

（三）工作面下隅角抹拐支护

工作面下隅角三角煤处需要人工刷打抹拐，以满足支架运输时拐弯的需要。

在抹拐段支架大棚逐渐采用更长的工字钢支护，机巷超前支护的20m范围内，保证U型棚正常支护外，另增加如下支护，如图5所示

1、在U型棚档内补打锚杆锚索支护；

2、在巷道顶板中线两侧上5m长22kg轨道，并打锚索将轨道锁在顶梁上，每根轨道打3组6根锚索。

3、

图5工作面下隅角抹拐支护

第三节施工质量要求

1、工作面支架大棚形式：

架棚时，缓慢降下液压支架顶梁，使工字钢的一端插到支架顶梁上（插入深度不得小于300mm），另一端插在梁窝内，工字钢梁放到位后，缓慢升起液压支架。

液压支架升足劲后，在工字钢梁煤壁侧打一单体支护，每架液压支架架设2棚，棚距850mm±100mm。

2、初撑力要求：

泵站压力不得低于30Mpa，工作面支架的初撑力不得小于24Mpa，两巷单体初撑力不得小于6.4Mpa，工作面煤帮支柱初撑力不小于11.4Mpa。

3、防倒绳要求：

所有支设单体支柱要及时拴齐拴紧防倒绳，防倒绳高度不低于1.8m，并用大笆、塘材背严煤帮。

4、安全出口管理：

安全出口高度不低于1.8m，宽度不低于0.8m，确保安全出口畅通。

第四节铺网、做支架大棚安全规定

一、打锚杆

1、严格执行敲帮问顶制度，开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，用长度为2.0m长的专用找顶工具找掉架间危岩活矸，用木料和笆片过实顶板。

2、找顶工作必须由一名专职找顶工担任，要站在电缆槽上斜向操作。

开工前应先观察围岩的变化情况，确定安全时，方可进行作业。

3、锚杆钻机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。

4、锚杆钻机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。

5、钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板。

6、锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员，施工过程中必须安排一人专门看护风阀，发现异常和施工结束立即关闭风阀。

7、锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。

8、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。

9、开钻，钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。

钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。

钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.63Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。

⑴在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；

⑵在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

10、退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）。

钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。

11、锚杆眼打完后，先停水后停风。

12、放入1卷树脂锚固剂，用锚杆杆体顶住锚固剂，并将锚固剂送至孔底，并进行均匀搅拌，搅拌时间为25～40s后，停止搅拌，再顶推1min后方可撤去钻机。

二、工作面运网（料）

1、工作面运网前，将拖网经过区域清理平整，无法整平处用废旧皮带进行覆盖、遮挡，以防刮坏网。

2、为了防止拖运网和上网后的采煤过程中，采煤机机身上的棱角刮坏网片，在采煤机机身及拖缆装置上铺设旧皮带并捆绑固定。

运送过程中设多人看护，如出现刮网现象时，及时停电闭锁，采取措施进行处理。

3、工作面运网期间使用钢丝绳或锚链牵引，其可能断裂的回弹范围内严禁有人。

4、装卸物料时，必须停电闭锁运输机及采煤机。

若需开车，要先确认运输机中或煤壁侧人员全部撤出后方可解锁通知控制台送电，采煤机司机方可司启动采煤机。

5、运料期间严禁操作支架。

6、煤机运网时，运输机上及煤壁侧所有人员必须撤到运输机电缆槽外侧等安全地点，两端头设警戒，无关人员严禁入内。

三、铺网时安全管理

1、加强顶板管理，坚持“敲帮问顶”制度，使用长度不低于2m的专用找顶工具找净煤壁侧的顶、帮上的浮煤活矸，找顶时人员距找顶地点的安全距离不低于2m，发现问题及时处理。

找净帮顶及支架上的浮矸危岩。

每班开工前跟班队长、班长要检查工作面煤壁、顶板及上下出口的支护情况，发现问题要首先进行处理。

2、进入煤壁作业前，要安专人观察煤帮和顶板，严格执行“敲帮问顶”制度，

3、在液压支架的立柱上安装的手动绞盘必须牢固，防止在绞动过程中卡箍转动，绞盘松动。

4、手动绞盘、滑轮和网钩位置应尽量在一条直线上，防止由于绞盘受力偏心过大，出现摇动费力、夹绳等问题。

5、人员在煤壁侧进行联网和铺钢丝绳、装卸物料等作业时，必须将运输机停电闭锁，人员必须面向煤壁作业，同时其他人员严禁操作作业点上下5m范围内的液压支架，采煤机距作业点5m范围内时也必须将其停电闭锁。

6、人员在工作面联网和铺钢丝绳期间，每茬必须派一名经验丰富的老工人观察和监护顶板，发现异常及时撤人。

对片漏处必须先进行处理，确认无危险后，方可作业。

7、作业人员在煤壁侧作业时，运输机中需留煤防滑。

无煤时需人工将煤壁侧浮煤攉入运输机或将浮煤装入编织袋置于运输机中防滑。

8、采煤机割煤时，悬垂的柔性网卷要在液压支架顶梁上吊平、顺直并排专人监视，防止采煤机滚筒刮网。

9、铺网过程中需经常检查手动绞盘及悬吊滑轮的固定情况，发现松动及时加固处理。

10、使用手动绞盘控制柔性网卷升降过程中，需多组相互配合，同时升降，保证网片平整度。

11、移架及打开伸缩梁时，必须认真观察其附近网片悬垂情况，确保每个支架降下来的幅度足够多，以免刮坏网片，造成脱档。

12、一旦发生撕网事故时，必须及时用8#铁丝或金属菱形网对破损处进行补网，补网结束后方可移架作业。

13、使用的旧钢丝绳的断丝不能大于每股的1/3，不得使用锈蚀严重和不能顺直的钢丝绳。

14、钢丝绳如过长时使用截绳器截绳。

15、临近铺网结束，需将工作面顺平，顺直，以利于后期设备回撤。

四、煤机割煤方式做支架大棚安全规定

1、割煤前，要柔性网吊起，确保煤机能够顺利通过。

2、割煤后，松下柔性网，伸出滑移前梁及护帮板支护顶板。

3、使用单体追机抵车时，使用防倒绳将单体与溜槽连成整体，防止单体崩飞伤人。

4、滑移前梁及护帮板伸完后，剩余的1m距离采用人工破煤、架设临时支护棚的方式进行，破煤时按照如下规定：

（1）人工破煤期间，支架片阀处要安排专人看管，严禁其他人员进入支架档内，防止误操作。

（2）人工破煤时，拉茬距离不得小于20m。

在分茬作业期间，由于工作面角度较大，下一茬上方必须用金属网做成挡矸网，挡矸网上部用8#铁丝联接在支架顶梁上，下方用8#铁丝联接在运输机链条上，并有不少于500mm的落地部分。

（3）在分茬作业期间，由于工作面角度较大，下一茬上方必须用金属网做成挡矸网，挡矸网上部用8#铁丝联接在支架顶梁上，下方用8#铁丝联接在运输机链条上，并有不少于500mm的落地部分。

（4）人员进入煤壁作业前，运输机要停电闭锁，且每茬施工地点要闭锁载波。

（5）人员进入煤壁作业前，要坚持敲帮问顶，使用长把工具（不低于2m的钎子）找掉顶板的活矸危岩。

（6）开茬施工前，要使用1.2m半圆木配合单体挑1梁2柱临时支护棚，确保人员在有支护的地点施工。

（7）施工前，要先将柔性网收完，确保退路畅通。

（8）人工破煤时，要由上而下，人员站在上山方向破煤。

（9）施工时，要在运输机及煤壁侧使用木板搭设平台，方便人员转料及行走，平台与运输机要使用铁丝连接牢固。

（10）每破煤够1m深，0.8m宽后，及时使用2.4m的半圆木配合单体架设支护棚。

（11）破煤时，每茬安排一名责任人，需要开车时，由每茬的责任人进行确认，检查人员全部撤至运输机外的安全地点后方可解锁开车。

（12）如遇顶板破碎、片帮、漏顶地点破煤、架设临时支护棚时，要使用工字钢或轨道配合单体架设临时支护棚。

处理时，按照如下规定执行：

①施工前必须严格执行敲帮问顶制度。

②要从上山方向条件较好地点开茬，条件较好的地点破煤不得少于2架，然后按照从上向下的顺序逐架处理。

③只有在顶板稳定状态下，才能进行顶板支护，同时必须保持后撤路线畅通。

④施工时，必须有班队长现场亲自指挥，并派有经验的工人处理，每组应不少于3人，且必须安排一名有经验的工人观察顶板活动情况，发现异常应立即发出信号，及时让管理顶板人员撤出。

⑤漏顶处必须用木料、塘材、笆片接实顶，必须遵循以下几点：

作业人员站在施工地点的上方用专用工具处理破碎的悬矸、危岩。

管理顶板时，运料、递料、维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保证在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤到安全地点。

管理顶板时必须从顶板好的区域向差的区域逐段进行维护。

⑥打临时支柱时，一人站在煤壁安全地点扶住单体支柱，一人远距离由片阀缓慢供液。

当单体稍微点上劲后，扶单体人员立即撤出至安全地点。

由供液人员操作片阀直至单体升足劲（且初撑力不小于11.4Mpa），并及时拴齐拴牢防倒绳。

⑦在处理片帮、漏顶时，前后5架不允许动作支架，防止因顶板松动再次冒落给煤帮作业人员带来威胁。

若必须拉架时，待所有人员撤至安全地点后，派有经验的工人进行拉架。

5、做支架大棚时，必须专人看护支架操作阀，防止误动作。

6、做支架大棚时，人员要相互配合好，齐心协力将工字钢放在顶梁上。

7、对支架大棚的单体供液要先带上劲，最后升劲时，人员要撤至距离单体4ｍ以外的安全地点后方可采用远距离供液。

8、顶梁升劲前，要检查确认煤壁侧无人后方可将顶梁升起，抬起工字钢。

五、顶板管理

1、铺网时顶板严禁留有煤顶及伞檐（遇地质构造段，必须超前管理），以保证在做支架大棚时单体与工字钢支护牢固。

2、铺网时若顶板破碎必须提前人工超前管理。

端面距超过规定值时及时打穿插梁。

必须做到先管理好顶板后铺网，并且保证铺网质量。

3、所有在煤帮作业人员必须对工作地点附近的煤帮和顶板进行敲帮问顶，敲帮问顶时，必须使用长度不低于2.2m长钎进行，作业时必须站在支架顶梁下或支架大棚下进行，并注意煤壁情况，若有片帮威胁时，必须管理好煤帮和顶板，确认安全后方可进行作业，严防片帮伤人。

4、联接柔性网及钢丝绳前，必须在顶板支护完好情况下进行。

5、做支架大棚时，对空帮冒顶处要用塘柴、笆片、木料等物料过严顶背实帮，防止冒顶、片帮的煤矸将液压单体挤倒、挤歪从而造成人员碰伤事故的发生。

6、人工做支架大棚时，每茬施工人员不得低于6人，1人扶单体、3人托工字钢、1人使用片阀供液、1人专门观察顶板及周边安全环境状况。

7、过地质构造带需要打眼放炮时，必须严格执行一炮三泥，一炮三检，三人连锁放炮制度，爆破后,应先过严顶背实帮，然后再进行其他作业。

采用木料、笆片、塘柴捆配合液压单体背帮时，液压单体要紧靠柔性网，且柔性网要上到顶、下到底，确无安全威胁后再做支架大棚。

8、工作面片帮、冒顶处理方法、措施

（1）铺网期间，若受构造影响，顶板破碎、煤壁片帮时，应提前用单体配合木料打穿插梁进行支护，并及时拴紧拴牢防倒绳。

（2）工作面出现漏顶时，用护帮板配合手动绞盘将网拉回老塘方向后，必须保证后撤路线畅通，再在漏顶处接木垛，木垛接顶严实后，打上临时支护棚，将所铺的柔性网恢复好，支柱支撑有力。

（3）处理片帮、冒顶时必须做到以下几点：

①处理片帮、冒顶前必须停车闭锁，未处理好之前严禁“解锁”开车。

②只有在顶板稳定状态下，才能进行顶板支护，严禁空顶作业，同时必须保持后撤路线畅通。

③处理片帮、冒顶时必须严格执行敲帮问顶制度。

④必须有班队长现场亲自指挥，并派有经验的工人处理，每组应不少于3人，且必须安排一名有经验的工人观察顶板活动情况，发现异常应立即发出信号，及时让管理顶板人员撤出。

⑤端面距大于300mm时，必须在架前用Φ200mm×1200mm半圆木配合单体打穿插梁支护顶板（在煤壁掏一梁窝，木料一端放在液压支架前梁上，另一端放在煤壁梁窝内，在木料下方靠近煤壁打一单体支柱）。

⑥若机道到煤壁顶板冒落高度大于300mm，必须用木料和塘柴捆接实顶，并打上临时支柱支护。

⑦冒顶处必须用木料、塘材、笆片接实顶，必须遵循以下几点：

作业人员站在施工地点的上方用专用工具处理破碎的悬矸、危岩。

管理顶板时，运料、递料、维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保证在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤到安全地点。

管理顶板时必须从顶板好的区域向差的区域逐段进行维护。

⑧打临时支柱时，一人站在煤壁安全地点扶住单体支柱，一人远距离由片阀缓慢供液。

当单体稍微点上劲后，扶单体人员立即撤出至安全地点。

由供液人员操作片阀直至单体升足劲（且初撑力不小于11.4Mpa），并及时拴齐拴牢防倒绳。

⑨在处理片帮、冒顶时，前后5架不允许动作支架，防止因顶板松动再次冒落给煤帮作业人员带来威胁。

若必须拉架时，待所有人员撤至安全地点后，派有经验的工人进行拉架。

六、单体使用安全注意事项

1、使用单体抵车时，要保证单体与支架底座和运输机的连接处稳固可靠，并拴紧防崩绳，向单体供液时操作人员必须站在远离单体的安全地点操作片阀供液，在供液时所有人员必须撤至距离单体5m以外的安全地点以确保安全。

2、支设单体时，为保证煤壁贴帮柱不被煤帮挤压发生跐脚现象，单体支柱应向老塘有2°～3°迎山角。

3、做支架大棚时，工字钢与单体接触之间必须垫上木楔，防止铁对铁直接接触产生打滑现象，以确保施工人员的人身安全。

4、工作面煤帮支设大棚单体应打在实底上，不同类型的单